【正文】 特征的位 置。 UG 實(shí)體建模是基于約束的建模，模型的幾何體是由約束來驅(qū)動的，約束是定義模型幾何體的一組設(shè)計(jì)規(guī)則，可以是尺寸約束或幾何約束（如平行和相切）。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)成人繼續(xù)教育 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 成型特征：依附于某個(gè)實(shí)體的特征，如孔、槽、溝槽、腔體、圓臺和凸臺等。 UG實(shí)體建模采用基于特征和約束的建模技術(shù)，具有交互建立和編輯復(fù)雜實(shí)體模型的能力，有助于用戶快速地進(jìn)行概念設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)。這一點(diǎn)在復(fù)雜零件的建模中非常重要。然后對基體進(jìn)行抽殼和拔模，生成肋板的基本外形。 本人畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是 首先 熟練掌握 UG 軟件的設(shè)計(jì) (CAD),加工 (CAM)的模塊的應(yīng)用，然后 建立肋板零件的 3D 實(shí)體模型，其次 針對肋板零件的特點(diǎn)，制定數(shù)控加工工藝 ，最后 編制數(shù)控銑加工程序，并進(jìn)行加工仿真，驗(yàn)證加工程序的正確性。打開或關(guān)閉圖標(biāo)名稱前的復(fù)選框，就可以使此圖標(biāo)在相應(yīng)的工具條中顯示或者隱藏。在工具欄組合框中，打開工具條名稱復(fù)選框，則在主界面上顯示相應(yīng)工具條；關(guān)閉工具條名稱復(fù)選框，則在主界面上隱藏相應(yīng)工具條。 打開“用戶化”對話框，其中包括 4個(gè)功能選擇卡：工具條、命令、選項(xiàng)和用戶工具。 UG NX 模塊簡介 UG NX 軟件的常用模塊 2． CAD UG/實(shí)體建模、 UG/特征建模、 UG/自由曲面建模、 UG/用戶自定 義特征、 UG/工程制圖、 UG/裝配建模、 UG/ 高級裝配、 UG/虛擬現(xiàn)實(shí)、漫游、 UG/逼真著色、 UG/標(biāo)準(zhǔn)件庫系統(tǒng)、 UG/幾何公差、 UG/WAVE 技術(shù) 3． CAM UG/CAM 基礎(chǔ)、 UG/后置處理、 UG/車加工、 UG/型芯和型腔銑削、 UG/固定軸銑削、UG/清根切削、 UG/可變軸銑削、 UG/順序銑削、 UG/制造資源管理系統(tǒng)、 UG/切削仿真、UG/線切削、 UG/圖形刀軌編輯器、 UG/機(jī)床仿真、 UG/SHOPS、 Nurbs（ B樣條）軌跡生成器 4． ACE UG/有限元分析、 UG/有限元、 UG/機(jī)構(gòu)學(xué)、 UG/注塑模分析 5． 用戶化 UG/Open UG/Open MenuScript、 UG/用戶界面設(shè)計(jì)、 UG/Open GRIP、 UG/Open API、 UG/Open++ 6． WEB 產(chǎn)品 UG/Web 服務(wù)器、 UG/ Web 表示、 UG/Web 渲染、 UG/Gen connect 7． 數(shù)據(jù)交換 內(nèi)蒙古科技大學(xué)成人繼續(xù)教育 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 IGES,STEP,DXF 二維交換和直接轉(zhuǎn)換器 、 UG/移植 8． 鈑金應(yīng)用 UG/鈑金設(shè)計(jì)、 UG/鈑金制造、 UG/鈑金件排樣、 UG/高級鈑金設(shè)計(jì)、 UG/鈑金沖模工程 9． 其他工程應(yīng)用 UG/管線應(yīng)用，包括 UG/Routing、 UG/Tubing、 UG/ Piping、 UG/Raceway、UG/Steelwok 等 UG/電氣配件、 UG/質(zhì)量工程，包括 UG/設(shè)計(jì)檢驗(yàn) UG/檢測、 UG/逆向工程、 UG/快速成型、 UG/管理者 工作環(huán)境 工具條的定制 在 UG NX 中，為方便用戶操作，提供了大量的工具條。 系統(tǒng)級的建模能力 UG NX 的結(jié)構(gòu)化概念模型使得設(shè)計(jì)實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)化，并允許快速創(chuàng)建變量，將產(chǎn)品開發(fā)從基于零件部件的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換為系統(tǒng)工程模式。 知識驅(qū)動自動化 應(yīng)用 UG NX，在企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)的所有要素中采取產(chǎn)品和流程知識，以實(shí)現(xiàn)流程自動化并最大程度重復(fù)利用知識。 Unigraphics 建立在統(tǒng)一的關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)上，提供了一個(gè)基于過程的產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)境，使產(chǎn)品開發(fā)從設(shè)計(jì)到數(shù)控加工編程和工程分析真正實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的無縫集成，從而優(yōu)化了企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造。Whitney 和 GE 噴氣發(fā)動機(jī)公司、 B/E 航空公司、波音公司、以色列飛機(jī)公司、英國航空公司、 Northrop Grumman、伊爾飛機(jī)和Antonov、 3M、 WillPemco、 Biomet、 Zimmer、 飛利浦公司、吉列公司、 Timex、 Eureka和 Arctic Cat 等眾多知名客戶。 2020年推出 UG NX2 和 IDEAS NX Series。 1997 年 Unigraphics新增了包括 WAVE 在內(nèi)的一系列工業(yè)領(lǐng)先的新功能。 1983 年 Unigraphics Ⅱ進(jìn)入市場。 2020 年 9月 EDS 公司收購 SDRC 公司，將其與 UGS 組成 Unigraphics PLM Solutions 事業(yè)部。 1991年 UGS 公司并入美國 EDS 公司，以 EDS UG 運(yùn)作。 1987 年，通用公司（ GM）將 UG 作為其 C4（ CAD/CAM/CAE/CIM）項(xiàng)目的戰(zhàn)略性核心系統(tǒng)，進(jìn)一步推動了 UG 的發(fā)展。 CAD/CAM 技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家科技現(xiàn)代化和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一。CAD/CAM 軟件是 CAD/CAM 技術(shù)的載體， CAD/CAM 技術(shù)的優(yōu)勢在很大程度上體現(xiàn)在CAD/CAM 軟件的應(yīng)用上。 本文設(shè)計(jì)的數(shù)控加工工藝及數(shù)控編程方法有一定的通用性，對同類型零件的數(shù)控加工有一定的參考價(jià)值。本文使用大型 CAD/CAM 軟件 UG進(jìn)行了肋板零件的實(shí)體建模，分析了肋板零件的工藝特性，設(shè)計(jì)了數(shù)控加工工藝并編制了加工程序 ,最后使用 UG 軟件的加工仿真功能對所設(shè)計(jì)的加工工藝化及加工程序進(jìn)行了切削仿真，驗(yàn)證了加工工藝及加工程序的正確性。NC Programming 內(nèi)蒙古科技大學(xué)成人繼續(xù)教育 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 目 錄 摘 要 .............................................................. 1 ABSTRACT ........................................................... 2 目 錄 ............................................................. 3 第 1章 緒 論 ....................................................... 6 UG NX概況 ................................................... 6 UG NX軟件的特點(diǎn) ............................................. 7 可管理的開發(fā)環(huán)境 ........................................ 8 完整的全流程解決方案 .................................... 8 知識驅(qū)動自動化 .......................................... 8 數(shù)字化仿真、驗(yàn)證和優(yōu)化能力 .............................. 8 系統(tǒng)級的建模能力 ........................................ 8 UG NX模塊簡介 ............................................... 9 UG NX 軟件的常用模塊 .................................... 9 工作環(huán)境 ................................................... 10 工具條的定制 ........................................... 10 第 2章 零件實(shí)體建模 ............................................... 13 零件結(jié)構(gòu)分析 ............................................... 13 實(shí)體分析 ............................................... 13 建模中注意事項(xiàng) ......................................... 13 UG 特征分類 ............................................ 13 UG 實(shí)體建模概述 ........................................ 14 內(nèi)蒙古科技大學(xué)成人繼續(xù)教育 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 零件建模的過程 ........................................ 15 層的操作 .............................................. 15 2． 2 零件建模 ................................................... 18 建模步驟和方法 ........................................ 18 第 3 章 數(shù)控加工工藝分析 ........................................... 22 .................................................. 22 數(shù)控刀具的特點(diǎn) ........................................ 22 數(shù)控刀具的基本特征 .................................... 23 數(shù)控刀具的類型 ........................................ 23 數(shù)控刀具的材料 ........................................ 24 可轉(zhuǎn)位銑刀的選用特點(diǎn) .................................. 25 各種高效銑削方法 ...................................... 27 ............................................ 29 數(shù)控銑削加 工部位及內(nèi)容的選擇與確定 .................... 29 數(shù)控銑削加工零件的工藝性分析 .......................... 29 數(shù)控銑削加工工藝路線的擬定 ............................ 30 工序的劃分 ............................................ 31 加工順序的安排 ........................................ 32 加工路線的確定 ........................................ 32 .................................................... 32 工藝方案 .............................................. 32 第 4 章 數(shù)控加工編程 .............................................. 37 .................................................... 37 內(nèi)蒙古科技大學(xué)成人繼續(xù)教育 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 加工功能菜單 ........................................... 39 操作導(dǎo)航員 ............................................ 39 粗加工 ..................................................... 41 設(shè)置加工方法 ........................................... 41 建立刀具 ............................................... 41 采用裝夾方式 W1 加工 .................................... 43 4． 3 半精加工 .................................................. 43 4． 4 精加工 .................................................... 45 仿真加工 ................................................... 49 第 5章 總 結(jié)