數(shù)控車(chē)零件工藝設(shè)計(jì)及nc編程畢業(yè)設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 可先銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復(fù)，可減少由變形引起的對(duì)孔的精度的影響。工步的劃分：主要從加工精度和效率兩方面考慮。此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。一般工序劃分有以下幾種方式： 按零件裝卡定位方式劃分工序 由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各加工表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時(shí)，其定位方式則各有差異。 首件試切加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理。 選擇數(shù)控機(jī)床的類(lèi)型。 對(duì)零件圖樣進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析。三、數(shù)控加工工藝分析（一） 數(shù)控加工工藝概念數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過(guò)程中。采用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度可達(dá)到納米級(jí)（）。機(jī)器人使柔性化組合效率更高機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用，使得柔性線更加靈活、功能進(jìn)一步擴(kuò)展、柔性線進(jìn)一步縮短、效率更高。機(jī)床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑車(chē)復(fù)合、車(chē)銑復(fù)合、車(chē)鏜鉆齒輪加工等復(fù)合，車(chē)磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率大大提高。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測(cè)裝置等。 驅(qū)動(dòng)裝置，他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)： 加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； 可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件； 加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）； 機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度； 對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。主要內(nèi)容有關(guān)于數(shù)控車(chē)床的編程方法、編程的注意事項(xiàng)、加工工藝分析、刀具的選用、刀位軌跡計(jì)算二、數(shù)控概述（一）數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computer numerical control machine tools）的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。關(guān)鍵詞：數(shù)控，車(chē)床，編程，加工 .一、引言數(shù)控技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)，它是綜合應(yīng)用了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、電氣傳動(dòng)、自動(dòng)檢測(cè)、精密機(jī)械制造和管理信息等技術(shù)而發(fā)展起來(lái)的高新科技。NC編程就是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開(kāi)關(guān)、刀具夾緊、松開(kāi)等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼，按一定格式編寫(xiě)成加工程序。數(shù)控車(chē)床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。數(shù)控概述……………………………………………………2三、數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介…………………………………………………………………………2（一） 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)……………………………………………………………………2（二） 數(shù)控機(jī)床的組成……………………………………………………………………2（三） 數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)…………………………………………………………………3三、數(shù)控加工工藝分析………………………………………………………………………4（一） 數(shù)控加工工藝概念…………………………………………………………………4（二） 數(shù)控加工工藝內(nèi)容…………………………………………………………………4（三） 工序與工布的劃分…………………………………………………………………4四、 數(shù)控NC程序編制………………………………………………………………………5（一）數(shù)控編程的基本概念 ………………………………………………………………5（二）數(shù)控編程步驟 ………………………………………………………………………6（三）數(shù)控車(chē)床程序的編制 ………………………………………………………………7五、數(shù)控刀具的選用 ………………………………………………………………………8（一）數(shù)控機(jī)床的刀具特點(diǎn) ………………………………………………………………8（二）刀具材料………………………………………………………………………………8（三）數(shù)控刀具的選擇………………………………………………………………………9（四）切屑用量的選擇 ……………………………………………………………………9六、夾具選擇和裝夾………………………………………………………………………10（一）夾具的分類(lèi)…………………………………………………………………………10（二）工件在數(shù)控車(chē)床上的裝夾……………………………………………………………10七、零件加工編程實(shí)例……………………………………………………………………10（一）零件的工藝分析……………………………………………………………………11（二）確定加工路線………………………………………………………………………12（三）制定加工方案………………………………………………………………………12（四）選擇刀具及對(duì)刀……………………………………………………………………12（五）確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)…………………………………………………12八、結(jié)論…
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