【正文】 (1)恒電位法 恒電位法就是將研究電極依次恒定在不同的數(shù)值上，然后測量對應(yīng)于各電位下的電流。陽極的溶解速度隨電位變正而逐漸增大，這是正常的陽極溶出，但當(dāng)陽極電勢正到某一數(shù)值時(shí)，其溶解速度達(dá)到最大值，此后陽極溶解速度隨電勢變正反而大幅度降低，這種現(xiàn)象稱為金屬的鈍化現(xiàn)象。極化曲線可用實(shí)驗(yàn)方法測得。 (5)介質(zhì)溫度的影響 溫度升高，對不銹鋼來說點(diǎn)蝕電位降低能提高氯離子擴(kuò)散速度?？梢园旬a(chǎn)生點(diǎn)蝕的最小濃度作為評定點(diǎn)蝕趨勢的一個參量。 (1)介質(zhì)類型 某些材料易發(fā)生點(diǎn)蝕的介質(zhì)是特定的。閉塞電池形成后 ,孔內(nèi)、外物質(zhì)交換更加困難 ,使孔內(nèi)金屬氯化物更加濃縮 ,氯化物水解使介質(zhì)酸度進(jìn)一步增加 ,酸度的增加將使陽極溶解速度進(jìn)一步加快 ,蝕孔的高速度深化 ,可把金屬斷面蝕穿。 由于陰、陽兩極彼此分離 ,二次 腐蝕 產(chǎn)物將在孔口形成 ,沒有多大的保護(hù)作用。在自然條件下的 腐蝕 ,含氯離子的介質(zhì)中含有氧或陽離子氧或陽離子氧化劑時(shí) ,能促使蝕核長大成蝕孔。具有自 鈍化特性的金屬在含有氯離子的介質(zhì)中 ,經(jīng)常發(fā)生孔蝕。焊接性也因硼鋼的碳當(dāng)量比淬透性相當(dāng)?shù)钠渌辖痄摰投忻黠@改善。只要硼鋼鋼材能被淬透，回火后即可得到較好的綜合力學(xué)性能，而且在整個截面上比較均勻。硼鋼屬于細(xì)晶粒鋼 ，如果熱加工制度選擇適當(dāng)，亦可以利用鍛后余熱直接淬火，不會因晶粒粗化而出現(xiàn)問題。多量和大尺寸 的硼相會降低硼鋼的韌性，即所謂的 “硼脆 ”。另外熱加工變形量對硼鋼沖擊韌性有較大影響，變形程度越高，硼在鋼中的分布越均勻，晶界硼相的鏈狀分布容易被破壞，對鋼的性能越有好處。 蘭州理工大學(xué)本科生畢業(yè)論文 5 硼鋼以微量硼代替大量其他合金元素，故與淬透性相同的其他合金鋼相比合金含量大大降低，在高溫時(shí)的變形抗力減小，容易塑性變形，其氧化皮也較松散、易脫落，所以硼鋼易于鍛、軋熱加工，對加工設(shè)備、工具的磨損、破壞也較小。也可將含有硼和鋁、鈦、鋯、錳、硅等多種保護(hù)元素的復(fù)合硼鐵合金一次加入。 硼對鋼生產(chǎn)工藝的影響 硼鋼的生產(chǎn)工藝具有一系列特點(diǎn)，必須對冶煉、加工及熱處理工藝給予注意，才能保證使硼鋼獲得理想的組織和性能。如果破壞了其中某些條件，都有可能使形核發(fā)生困難，從而造成奧氏體分解的孕育期增長。硼鋼中固溶硼在降溫過程中能夠在奧氏體晶界偏聚，降低了晶界能，可以阻礙先共析鐵素體在奧氏體晶界形核，因而在奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變時(shí)，形核率 N降低；而且，硼對晶粒的長大速度沒有影響，則平均長大速度 G不變，從而使 N/G變小，晶粒數(shù) Z 小，平均晶粒尺寸大。在 600～ 900℃范圍內(nèi)， Fe23(B,C)6會在γ晶界析出，如奧氏體化溫度較低時(shí)， Fe23(B,C)6沒有完全溶解于奧氏體，殘留的非連續(xù)的 Fe23(B,C)6會阻礙γ晶粒長大；當(dāng)提高奧氏體化溫度時(shí)， Fe23(B,C)6 會完全溶解，消除了其阻礙作用，使得γ晶粒迅速長大。 硼能抑制晶界片層狀、胞狀析出相以及改善碳化物不均勻分布的狀態(tài)，改善了晶界狀態(tài)。微量的硼 ( %) 在奧氏體晶界上有偏聚作用，可有效地抑制先析鐵素體析出。主要是 M 23(B， C)6 、 V4(C， B)3。對于經(jīng)過特殊等溫處理并經(jīng)淬火 (具有馬氏體和析出相 )的 50B 鋼，硼存在于固镕體 (馬氏體 )和碳硼化物 Fe23(B， C)6 之中。前者包括氧化硼、氮化硼中的硼，不具有提高淬透 性的作用 。 硼在鋼中的存在形式 根據(jù)晶體學(xué)的尺寸因數(shù)判斷，如果溶質(zhì)對溶劑原子半徑的比率小于 ，形成間隙固溶體；若半徑的比率在 和 之間，通常形成置換固溶體。 鐵素體不銹鋼性能特點(diǎn) 在各類不銹鋼中，鐵素體型不銹鋼具有良好的強(qiáng)度及冷成形性能，但在室溫及低溫下的韌性差，塑 脆性轉(zhuǎn)變溫度高，并有缺口敏感性，與奧氏體型不銹鋼相比，其蘭州理工大學(xué)本科生畢業(yè)論文 2 高溫強(qiáng)度不良；在低溫和大截面尺寸條件下，其韌性較低。當(dāng)鉻含量較高時(shí)，脆硬的δ相在約 820℃從δ鐵素體中開始析出。 Another method is the electrochemical corrosion method, that is % of the sample test in sodium chloride medium polarization curves and circulation anode polarization curves, and from this curve read on the calculation and some parameters. Through these two methods to represent the content of boron 1Cr17 pitting the influence of behavior. The test results show that the 1Cr17 to the elements of boron pitting the sensitivity of the rise, the cavitation performance drop resistant materrial. KEY WORDS: stainless steel， boron content， pitting corrosion 蘭州理工大學(xué)本科生畢業(yè)論文 1 目 錄 摘要 ................................................................... I ABSTRACT .............................................................. IV 第一章 文獻(xiàn)綜述 ........................................................ 1 鐵素體不銹鋼相圖、鑄態(tài)組織及性能特點(diǎn) ............................ 1 FeCr二元相圖及 1Cr17 鐵素體不銹鋼鑄態(tài)組織特征 ............ 1 鐵素 體不銹鋼性能特點(diǎn) ...................................... 1 硼元素在鋼中的作用 .............................................. 2 硼在鋼中的存在形式 ........................................ 2 硼對鋼組織的影響 .......................................... 2 硼對鋼性能的影響 .......................................... 4 不銹鋼點(diǎn)蝕機(jī)理和影響因素 ........................................ 6 點(diǎn)蝕機(jī)理 .................................................. 6 影響點(diǎn)蝕的各種因素 ........................................ 7 鐵素體不銹鋼的極化曲線 .......................................... 8 極化曲線 .................................................. 8 極化曲線的測定 ............................................ 8 點(diǎn)蝕的評價(jià)方法 ................................................. 10 浸泡腐蝕 ................................................. 10 點(diǎn)蝕點(diǎn)位測量方法 ......................................... 10 陽極循環(huán)曲線法 ........................................... 11 本課題的意義及主要研究內(nèi)容 ..................................... 11 本課題的意義 ............................................. 11 本課題主要研究內(nèi)容 ....................................... 12 第二章 試驗(yàn)過程 ...................................................... 13 試驗(yàn)方案（流程圖） ............................................. 13 真空冶煉及試驗(yàn)方法 ............................................. 13 冶煉工藝 ................................................. 13 蘭州理工大學(xué)本科生畢業(yè)論文 2 化學(xué)成分分析 ............................................. 14 試樣切取及制備 ................................................. 14 取樣位置及尺寸 ........................................... 14 試樣的制備 ............................................... 15 組織形貌及微區(qū)分析 ............................................. 15 金相分析 ................................................. 15 SEM（掃描電鏡）分析 ...................................... 15 EDS（能譜儀）分析 ........................................ 16 腐蝕試驗(yàn)方法及裝置 ............................................. 16 FeCl3 浸泡腐蝕試驗(yàn)方法 ................................... 16 循環(huán)陽極 曲線法 ........................................... 17 腐蝕形貌觀察 ................................................... 17 第三章 試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析 .................................................. 18 浸泡腐蝕 ....................................................... 18 宏觀腐蝕形貌分析 ......................................... 18 試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析 ............................................. 18 電化學(xué)腐蝕 ..................................................... 19 極化曲線法 ............................................... 19 循環(huán)陽極曲線法 ........................................... 22 組織的變化對點(diǎn)蝕的影響 ......................................... 23 第四章 實(shí)驗(yàn)結(jié)論 ...................................................... 25 參考文獻(xiàn) .............................................................. 26 外文翻譯 .............................................................. 27 致謝 .................................................................. 39 蘭州理工大學(xué)本科生畢業(yè)論文 1 第一章 文獻(xiàn)綜述 、鑄態(tài)組織及性能特點(diǎn) FeCr二元相圖及 1Cr17 鐵素體不銹鋼鑄態(tài)組織特征 圖 鐵鉻二元相圖 鐵素體型不銹鋼是含鉻量 W(Cr)=%～ 30%、含碳量 W(C)≤ %、組織以鐵素體為主的鐵鉻合金。 4mm 的腐蝕試樣，一種方法是測 硼含量不同的 試樣在 6％三氯化鐵溶液中的腐蝕速率； 另一種 方法是 電 化學(xué)腐蝕方法 ，即測試樣在 ％的氯化鈉 介質(zhì)中的極化曲線和循環(huán)陽極極化曲線， 并 從該曲線上讀出 和 計(jì)算一些參數(shù) 。 涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。對本研究提供過 幫助和做出過貢獻(xiàn)的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，