【正文】 工業(yè)部門的使用。點固焊所用的焊絲、焊接工藝參數(shù)及保護(hù)氣體條件與正式焊接時相同，在每一點固焊點?；r，應(yīng)延時關(guān)閉氬氣，同時裝配時應(yīng)嚴(yán)禁使用鐵器敲擊劃傷待焊工件表面。～ 60176。在 不銹鋼 板的坡口加工時最好采用刨、銑等冷加工工藝。對于母材厚度小于 2,5mm 的 I形坡口對接接頭，可以不添 加填充焊絲進(jìn)行焊接。焊絲可放在溫度為150～ 200℃的烘箱內(nèi)保存，隨用隨取，取焊絲應(yīng)戴潔凈的白手套，以免污染焊絲。 （ 2）化學(xué)清理 如果 奧氏體不銹鋼 板熱軋后 已經(jīng)酸洗，但由于存放太久又生成新的氧化膜時，可在室溫條件下將 不銹鋼 板浸泡在 2﹪～ 4﹪ HF+30﹪～ 40﹪ HNO3+H2O(余量 )的溶液中 15～ 20min，然后用清水沖洗干凈并烘干。 （ 1）機(jī)械清理 采用剪切、沖壓和切割下料的工件均需要焊前對其接頭邊緣進(jìn)行機(jī)械清理。 左右。 1~3mm 為佳，過長則保護(hù)效果不好。 ，直流時采用正極性（焊絲接負(fù)極） 6mm 以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點 氣體為氬氣，純度為 %。為了防止觸電，應(yīng)在工作臺附近地面覆蓋絕緣橡皮，工作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋。焊槍和焊接電纜外應(yīng)用軟金屬編織線屏蔽（軟管一端接在焊槍上，另一端接地，外面不包絕緣）。若焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修，檢修時應(yīng)作好防電擊等安全措施。保證焊機(jī)接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。 （ 2） 手工鎢極氬弧焊機(jī)應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，嚴(yán)格按照使用說明書操作。易燃物品距離焊接場所不得小于 5ｍ。當(dāng)焊接電流過大時，保護(hù)區(qū)內(nèi)氣體運(yùn)動加劇，這時也要采用較大的噴嘴并加大氣體流量，以擴(kuò)大焊接區(qū)。 焊接規(guī)范的影響 一 般來說，氬氣流量增大時，保護(hù)氣流挺度大，保護(hù)效果也好。 鎢極氬弧焊 的 工藝 影響因素 鎢極、噴嘴、焊絲與焊件的相對位 置 噴嘴到焊件的距離大小影響到保護(hù)作用的效果如圖 ，一般取 10mm為宜。如果填絲速度選擇不合理，就可能造成焊縫出現(xiàn)未焊透、燒穿、凹陷、堆高過大以及成形不光滑等缺陷。）或帶有平頂?shù)腻F角形，這樣可使電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成形均勻，并減小鎢極燒損。一般在焊接薄板和焊接電流很小時，可采用小直徑的鎢極并將其末端磨成尖錐角（約 20176。此外，從表中還可以看出對不同直徑的鎢極，采用不同的電流種類或極性時，所允許的電流范圍也不同。因此必須采用相應(yīng)措施如加大保護(hù)氣體流量或?qū)⒑妇媲皟A一定角度，以保持良好的保護(hù)作用。鎢極直徑一定時，在不同的電源和極性條件下，充許使用的電流范圍不同，直流正接時許用電流最大，直流反接時， 許用電流最小。此外，交 流鎢極氬弧焊 設(shè)備簡單，成本低，維修方便。 因此 除焊接鋁、鎂及其合金外，一般均采用直流正極性接法進(jìn)行焊接。鋁、鎂及其合金的表面存在一層致密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時清除，焊接時會造成未熔合，在焊縫表面還會形成皺皮或產(chǎn)生內(nèi)氣孔、夾渣，直接影響焊接質(zhì)量。鋁、鎂及其合金的薄件可選用直流反極性進(jìn)行焊接。對于直線焊縫和規(guī)則的曲線焊 縫，可采用機(jī)械化焊接。 （ 5） 氬弧焊明弧操作，熔池可觀性好，便于觀察和操作，技術(shù)容易掌握，適合各種位置焊接。 鎢極氬弧焊的特點 鎢極氬弧焊與手工焊條電弧焊相比主要有以下特點： （ 1） 氬氣是惰性氣體，高溫下不分解，與焊縫金屬不發(fā)生反應(yīng)，不溶解于液態(tài)金屬，故保護(hù)效果最佳，能有效的保護(hù)熔池金屬，是一種高質(zhì)量的焊接方法。 根部裂紋率 =∑LR/L100 ％ 表面裂紋率 =∑Lf/L100 ％ 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 10 端面裂紋率 =∑h/5H100 ％ 試驗焊縫的總長度是 80mm 而我們焊接裂紋的總長度通過試驗測得為 試件的裂紋率小于 20％因此在實際生產(chǎn)中如果按要求來做的話是不會產(chǎn)生裂紋的，此種鋼的焊接性能還是可以的。 坡口形式是斜 Y型 焊接參數(shù)是電流： 90120A，電壓 2024V，速度 1520cm/min 焊完的試件需要經(jīng)過 48H 時效后再作裂紋的檢測和解剖。在焊接的時候應(yīng)該注意這方面的問題，焊接時盡量避免或減少這種受熱不均顯現(xiàn)的發(fā)生，焊接的速度也應(yīng)該適當(dāng)?shù)目?點。 2） 0cr18ni9 的含碳量很小，在加上它屬于高合金鋼碳當(dāng)量法對它焊接性能的估算是不怎么準(zhǔn)確的。 ② 用 0Cr18Ni9 焊接時導(dǎo)熱系數(shù)小，存在過熱區(qū)，也容易造成熱影響區(qū)的晶粒長大。 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 9 分析金屬的焊接性我們在不要求做非常準(zhǔn)確的情況下我們可以根據(jù)碳當(dāng)量、材料的化學(xué)性能、材料的物理性能來判斷，如果要求需要很準(zhǔn)確的話我們可以通過焊接性試驗來判定。 的焊接性分析 焊接性 概念 ： GB/T337594《焊接術(shù)語》中注明： “ 材料在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設(shè)計要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力 ” 。 MAG 焊工藝參數(shù) 常見缺陷的 產(chǎn)生原因及預(yù)防 （ 1）氧化： MAG 線能量較大，層溫較高，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)，都會導(dǎo)致氧化。 （ 4）內(nèi)凹：裝配間隙小，焊接過程中焊槍擺動幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產(chǎn)生了背面焊縫低于試件表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。 （ 2）氧化嚴(yán)重：打底焊時，管內(nèi)充壓裝置未能起到良好的保護(hù)作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護(hù)不良，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也將會氧化嚴(yán)重。 在 MAG 焊過程中，焊絲伸出長度必須小于 10mm，焊槍擺動幅度、頻率、速度及邊緣停留時間配合適當(dāng)，動作協(xié)調(diào)一 致，西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 7 隨時調(diào)整焊槍角度，使焊縫表面邊緣熔合整齊，成形美觀，以保證填充及蓋面層質(zhì)量。焊接過程中要求嚴(yán)格控制層間溫度，是其 ≤ 60℃。 牌號 直徑/mm 極性 電流 /A 打底層 TIG 焊 直 流正接 240260 1214 814 第二層 H0Cr2INi10 ? 160180 816 蓋面層 MIG 焊 ? 190210 1220 焊接工藝措施 各組件焊接完成后，將各組件裝配到夾具中，預(yù)焊，組裝成箱體。對于中厚板采用射流過渡焊接；對于薄板采用短路過渡焊接，對于 10~12mm 一下的奧氏體不銹鋼，等離子焊接時一種高效、經(jīng)濟(jì)的焊接方法。由于埋弧焊熱輸入大、熔深大，應(yīng)注意防止焊縫中心區(qū)熱裂紋的產(chǎn)生和熱影響區(qū)腐蝕性的降低。奧氏體不銹鋼具 有較高的熱裂紋敏感性，在焊縫及近縫區(qū)都有產(chǎn)生熱裂紋的可能。氣體保護(hù)焊設(shè)備、焊材、輔件基本實現(xiàn)國內(nèi)供給，逐漸形成了我國氣體保護(hù)焊產(chǎn)業(yè)。近年來，一些大型企業(yè)通過技術(shù)改造，相繼應(yīng)用雙絲埋弧焊、雙絲窄間隙埋弧自動焊、龍門式焊機(jī)、軋輥埋弧堆焊等先進(jìn)的焊接工藝方法，以滿足產(chǎn)品制造技術(shù)要求。 散熱性能和熱變形問題。因此開發(fā)和使用好奧氏體不銹鋼對我過的工業(yè)話來說已經(jīng)越來越重要了。 ： 安全保護(hù)和密封作用，使箱體內(nèi)的零件不受外界環(huán)境的影響，又保護(hù)機(jī)器操作者的人身安全，并有一定的隔震、隔熱和隔音作用 , ： 鋼是我們現(xiàn)代社會中不可缺少的一種材料，它可以看作一個國家工業(yè)化水平的標(biāo)志。 在我國重型機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)， 氣體保護(hù)焊、雙絲埋弧自動焊、龍門焊機(jī)、電渣焊等高效焊接 工藝方法在大型金屬結(jié)構(gòu)制造企業(yè)中的應(yīng)用日趨增多，高效焊接方法完成的金屬結(jié)構(gòu)件已占其總重量的 50%~80%左右，在中小型企業(yè)中， CO2 氣體保護(hù)實芯焊絲、西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 4 埋弧自動焊等方法也得到一定應(yīng)用， 隨著國家重點工程的發(fā)展和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，焊接用鋼的種類品種 也 大幅度提高。 ： 焊接技術(shù)是重型機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造與安裝施工的關(guān)鍵工藝技術(shù)之一，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家重型機(jī)械制造業(yè)中得到廣 泛應(yīng)用。由于生產(chǎn)效率不斷提高，質(zhì)量不斷改進(jìn)，不銹鋼已成為建筑師們選擇的最具有成本效益的材料之一。 由于奧氏體不銹鋼的特殊的焊接性能，在現(xiàn)代社會中越來越多的地方使用到這種鋼，現(xiàn)在奧氏體不銹鋼也是我們發(fā)展研究的一個方向。 8 參考文獻(xiàn) ................................................... 錯誤 !未定義書簽。 焊縫外觀形狀及尺寸的檢驗 ............................... 錯誤 !未定義書簽。 TC2 薄板鈦合金手工鎢極氬弧焊焊接工藝卡 ............... 錯誤 !未定義書簽。 ...................................... 錯誤 !未定義書簽。 ........................................... 錯誤 !未定義書簽。 鎢極氬弧焊的應(yīng)用 ....................................... 錯誤 !未定義書簽。 鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù) ................................ 錯誤 !未定義書簽。 鎢極氬弧焊的特點 ....................................... 錯誤 !未定義書簽。 焊接性 概念 ............................................. 錯誤 !未定義書簽。 ........................................... 錯誤 !未定義書簽。 TIG 焊工藝 ............................................. 錯誤 !未定義書簽。 5 箱體焊接工藝措施 ........................................... 錯誤 !未定義書簽。 材料的焊接特點 ......................................... 錯誤 !未定義書簽。 箱體材料 ............................................... 錯誤 !未定義書簽。西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 1 不銹鋼箱體的焊接工藝設(shè)計 張 超 【 摘要 】 ： 本論文主要闡述了 不銹鋼 箱體的裝焊工藝難點進(jìn)行分析 , 并從焊接方法、焊接參數(shù)、裝焊順序等方面進(jìn)行工藝攻關(guān) , 確定合理焊接參數(shù)和裝焊順序 , 解決裝焊過程中存在的技術(shù)難題 , 確保產(chǎn)品的焊縫質(zhì)量 , 【 關(guān)鍵詞 】 ： 焊接設(shè)備 焊接材料 焊接性能 力學(xué)性能 使用性能 焊接工藝 箱體 不銹鋼 焊接參數(shù) 焊接方法 焊縫質(zhì)量 目錄 前言 ........................................................ 錯誤 !未定義書簽。 箱體的主要功能 ......................................... 錯誤 !未定義書簽。 4 箱體焊接工藝難點 ........................................... 錯誤 !未定義書簽。 焊接材料 的選擇 ......................................... 錯誤 !未定義書簽。 6 焊接工藝方法的確定 ......................................... 錯誤 !未定義書簽。 MAG 焊工藝 ............................................. 錯誤 !未定義書簽。 70CR18NI9 的焊接性分析 ........................................ 錯誤 !未定義書簽。 鎢極氬弧焊的原理及設(shè)備 .................................. 錯誤 !未定義書簽。 ...................................... 錯誤 !未定義書簽。 ...................................... 錯誤 !未定義書簽。 焊前準(zhǔn)備 ............................................... 錯誤 !未定義書簽。 選擇 ...................................... 錯誤 !未定義書簽。 TC2 薄板鈦合金鎢極氬弧焊焊縫分布原則 ................. 錯誤 !未定義書簽。 10鈦合金焊接質(zhì)量檢驗 ........................................ 錯誤 !未定義書簽。 7 謝辭 ...................................................... 錯誤 !未