【正文】 了廣泛的應(yīng)用。每組試樣測(cè)三次，最后求平均硬度。(4)試驗(yàn)方法:本試驗(yàn)所測(cè)材料硬度采用洛氏硬度計(jì)測(cè)量，它是以測(cè)量壓痕深度來表示材料的硬度值，壓頭采用圓錐角a=120176。浸蝕時(shí)間:20s。(3)試樣形狀尺寸：用線切割機(jī)從澆注的試棒上截取10 x 10x10mm的試樣。 具有優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性、耐水解性和老化性能?！　【郯分Y板孔的形狀有：梳齒、方孔、長(zhǎng)孔、圓孔及條縫式等。制造板狀篩面的材料，具有較好的耐磨性，常用16Mn、16MnCu、16MnCr等鋼材，有時(shí)也用Q235A鋼板制造。其篩孔形狀有長(zhǎng)方孔、方孔、菱形孔、梳齒孔、人字孔和錐形孔等。30176。篩孔尺寸一般為：4125mm。適用于中細(xì)粒級(jí)物料的分級(jí)作業(yè)。30176。物料的分級(jí)粒度：2580mm（3）焊接條縫篩板　　焊接條縫篩板是由篩條和框架焊接而成的。圖1 篩板的分類（1）梳齒篩板:梳齒篩板具有不堵塞、篩分效率高的顯著特點(diǎn)，適用于煤炭、冶金、化工行業(yè)的燒結(jié)、熟料、焦炭以及各種生塊礦石等硬度較高、重量較大的干物料，該篩板根據(jù)選用材質(zhì)不同，可以達(dá)到不同的使用壽命。具體到篩板，除了應(yīng)該具有抗高溫氧化性能外，還應(yīng)該有良好的抗高溫磨損性能，也就是具有良好的高溫強(qiáng)度！ 篩板 定義：篩板是篩分機(jī)用以完成篩分過程的重要工作部件，每臺(tái)篩分機(jī)械都要選擇一種符合它的工作要求的篩板。但材料中含有鉻、鋁等合金元素對(duì)材料的抗熱腐蝕極為有利。燃料中硫含量及燃燒用的空氣中的氯化鈉含量是影響熱腐蝕的主要環(huán)境因素。（7）抗熱腐蝕熱腐蝕是金屬材料在高溫含硫的燃?xì)夤ぷ鳁l件下與沉積在其表面上的鹽發(fā)生的反應(yīng)引起的高溫腐蝕形態(tài)。鋼中碳含量與氫腐蝕有直接的關(guān)系。一般發(fā)生在露點(diǎn)以上的高溫高壓氫環(huán)境中，如合成氨的生產(chǎn)和石化工業(yè)中的加氫裝置等都是在高溫高壓氫環(huán)境中進(jìn)行的。硅是提高鋼抗高溫碳化的有利元素之一，但他在鋼中的含量不宜超過2％。金屬表面吸收大量的碳，碳連續(xù)不斷的滲于金屬內(nèi)部，當(dāng)超過了碳在金屬中的溶解度，高溫下降形成許多不穩(wěn)定的碳化物、析出石墨等，這就大大的降低了材料的耐腐蝕性能和綜合力學(xué)性能。在混合氣氛中，由于鎳易被硫化，因此，鎳也是不能抑制氮化的。所以。在鋼中加入鉻、鋁、硅等合金元素都可以在一定程度上防止和減緩高溫氧化。硫化時(shí)，硫的存在形式對(duì)對(duì)高溫硫化速度有影響。在耐熱鋼中加入鉻、鋁、硅和稀土元素，與氧形成一層完整致密具有保護(hù)性的氧化膜。一旦形成了氧化膜，氧化過程的繼續(xù)進(jìn)行取決于兩個(gè)因素：（a）界面反應(yīng)速速，包括金屬/氧化物界面及氧化物/氣體兩個(gè)界面上的反應(yīng)速度；（b）參加反應(yīng)的物質(zhì)通過氧化膜的擴(kuò)散速度。高溫腐蝕是材料在高溫下和各類氣體環(huán)境發(fā)生的反應(yīng)。例如：%，含鉻量為13%的不銹鋼，其牌號(hào)表示為“2Cr13”；%，平均含鉻量為18%，含鎳量為9%的鉻鎳不銹鋼，其牌號(hào)表示為“0Cr18Ni9”；%，平均含鉻量為17%的加硫易切削鉻不銹鋼，其牌號(hào)表示為“Y1Cr17”；%，含鉻量為17%的高碳鉻不銹鋼，其牌號(hào)表示為“11Cr7”；%，平均含鉻量為19%，含鎳量為10%的超低碳不銹鋼，其牌號(hào)表示為“03Cr19Ni10”；%，平均含鉻量為19%，含鎳量為11%的極低碳不銹鋼，其牌號(hào)表示為“01Cr19Ni11”。漢語(yǔ)拼音字母用于表示產(chǎn)品名稱、用途、特性和工藝方法。奧氏體熱強(qiáng)鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進(jìn)行時(shí)效處理,使組織穩(wěn)定化，同時(shí)析出第二相，以強(qiáng)化基體?；鼗鸬闹饕康氖菧p少或消除淬火應(yīng)力，保證相應(yīng)的組織轉(zhuǎn)變，提高鋼的韌性和塑性，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，以滿足各種用途工件的性能要求。馬氏體和殘余奧氏體在室溫下都處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，馬氏體處于碳過飽和狀態(tài)，殘余奧氏體處于過冷狀態(tài)，它們都趨于向鐵素體加滲碳體(碳化物)的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化，但這種轉(zhuǎn)化需要一定的溫度和時(shí)間條件，因此淬火鋼件必須立即回火，以消除或減少內(nèi)應(yīng)力，防止變形和開裂，并獲得穩(wěn)定的組織和需要的性能。淬火冷卻介質(zhì)的選擇鋼從奧氏體狀態(tài)冷至Ms點(diǎn)以下所用的冷卻介質(zhì)叫做淬火介質(zhì)。鋼中鉻引起淬火加熱溫度升高，因此，根據(jù)Ac3為790℃，本實(shí)驗(yàn)淬火溫度在850~900℃溫度范圍內(nèi)，選定淬火溫度，也就是淬火溫度定為880℃，然后觀察淬火對(duì)實(shí)驗(yàn)材料性能的影響。淬火溫度過高，淬透性好、機(jī)械性能高，但溫度過高，奧氏體晶粒易于粗大，淬火后得到粗大的馬氏體組織，并且淬火后試樣易變形甚至開裂，故得不到良好的綜合力學(xué)性能。兩者無論在金相形態(tài)、亞結(jié)構(gòu)特征晶體學(xué)位向關(guān)系以及性能等各方面均不相同。高強(qiáng)度鋼的淬火加熱溫度往往比Ac3高30~50℃或更高，而且保證晶粒不粗大。在各種金屬材料和金屬制品的生產(chǎn)過程中，熱處理是不可缺少的重要環(huán)節(jié)之一。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當(dāng)大的比例。硼溶入固溶體中使晶體點(diǎn)陣發(fā)生畸變，晶界上的硼又能阻止元素?cái)U(kuò)散和晶界遷移，從而提高鋼的高溫強(qiáng)度；稀土元素能顯著提高鋼的抗氧化性，改善熱塑性。碳量過低，鑄件淬透性差，硬度低，耐磨性不佳。錳含量較高時(shí)，有使鋼晶粒粗化的傾向，并增加鋼的回火脆性敏感性。錳和鐵形成固溶體，提高鋼中鐵素體和奧氏體的硬度和強(qiáng)度；同時(shí)又是碳化物形成元素，進(jìn)入滲碳體中取代一部分鐵原子，錳在鋼中由于降低臨界轉(zhuǎn)變溫度，起到細(xì)化珠光體的作用，也間接地起到提高珠光體鋼強(qiáng)度的作用。鉻能顯著增加鋼的淬透性，但亦有增加鋼的回火脆性的傾向。硅在鋼中不形成碳化物，而是以固溶體的形態(tài)存在于鐵素體或奧氏體中。典型鋼種有 1Cr18Ni9Ti,1Cr23Ni13,1Cr25Ni20Si2，2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等。B：馬氏體鋼 含鉻量一般為7～13%,在650℃以下有較高的高溫強(qiáng)度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。其組織除珠光體、鐵素體外,還有貝氏體。 耐熱鋼和不銹耐酸鋼在使用范圍上互有交叉，一些不銹鋼兼具耐熱鋼特性，既可用作為不銹耐酸鋼，也可作為耐熱鋼使用。耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動(dòng)力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。熱強(qiáng)鋼是指在高溫下具有良好的抗氧化性能并具有較高的高溫強(qiáng)度的鋼。耐熱鋼篩板主要用于礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。耐熱鋼的發(fā)展與電站、鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、內(nèi)燃機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)等各工業(yè)部門的技術(shù)進(jìn)步密切相關(guān)。本文研究了耐熱鋼和篩板的各種化學(xué)成分及性能，并且還介紹了篩板的生產(chǎn)工藝，包括它的造型、制芯、熔煉澆注等過程。不同的物料，不同的場(chǎng)所應(yīng)選用不同的篩板，以達(dá)到篩分的最佳效果。篩板是篩分機(jī)用以完成篩分過程的重要工作部件，每臺(tái)篩分機(jī)械都要選擇一種符合它的工作要求的篩板。耐熱鋼篩板主要應(yīng)用于冶金、煤炭、化工、建材及水電工程、磨料垃圾處理、采石場(chǎng)等行業(yè)物料的洗礦、篩分、分級(jí)、脫渣、脫泥、脫水等行業(yè)。Heatresistant steel sieve is mainly used in metallurgy, coal, chemicals, building materials and hydropower projects, abrasive waste, quarry materials and other industries washing, screening, grading, removing slag, removing mud, dehydration and other industries.In this paper, heatresistant steel and sieve of various chemical position and properties, and also introduces the sieve of the production process, including its shape, core making, melting and pouring process and so on. Finally,through a series of experiments have been used widely in the sieve material 1Cr18Ni9 crystalline phase diagram and hardness values, a simple analysis of its basic properties.Key words: Heatresistant steel, Sieve目錄摘要 iAbstract ii1概述 1 1 1 化學(xué)成分和組織 1 耐熱鋼的分類 1 耐熱鋼中合金元素的作用 2 耐熱鋼的生產(chǎn)工藝 3 中國(guó)耐熱鋼的牌號(hào)表示方法 3 耐熱鋼的基本性能 4 篩板 6 定義 6 篩板的分類 6 篩孔的形狀 7 篩板的作用與特點(diǎn) 7 篩板的適用范圍 82實(shí)驗(yàn)方法 9 耐熱鋼篩板的研究 9 篩板的性能要求 9 篩板的生產(chǎn)工藝 9 實(shí)驗(yàn)方法的制定 10 1Cr18Ni9的化學(xué)成分及性能介紹 10 晶相組織的觀察 10 硬度測(cè)定 113 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析 12 晶相組織分析 12 試樣的硬度分析 12附件1： 13附件2： 14附件3： 15附件4： 16附件5： 17外文翻譯 18外語(yǔ)原文 25致謝 311概述耐熱鋼是指在高溫下工作的鋼材。篩板的使用范圍十分的廣，幾乎涉及到生活中的方方面面，在加工和制造時(shí)都需要用到各種類型的篩板。抗氧化鋼又簡(jiǎn)稱不起皮鋼。熱強(qiáng)鋼則要求較高的高溫強(qiáng)度和相應(yīng)的抗氧化性。以后研制出一些新型的低合金熱強(qiáng)鋼，從而使珠光體熱強(qiáng)鋼的工作溫度提高到600～620℃；此外，還發(fā)展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。 耐熱鋼的分類按組織分類A：珠光體鋼合金元素以鉻、鉬為主，總量一般不超過5％。典型鋼種有：16Mo,15CrMo,12Cr1MoV,12Cr2MoWVTiB10Cr2Mo1等。 C：鐵素體鋼含有較多的鉻、鋁、硅等元素，形成單相鐵素體組織，有良好的抗氧化性和耐高溫氣體腐蝕的能力,但高溫強(qiáng)度較低,室溫脆性較大，焊接性較差。通常用作在 600℃以上工作的熱強(qiáng)材料。作為一種合金元素，%。鉻：鉻是耐磨材料的基本元素之一，主要作用是提高鋼的淬透性，同時(shí)固溶強(qiáng)化基體，顯著改善鋼的抗氧化作用，增加其抗腐蝕的能力，鉻和鐵形成連續(xù)固溶體，與碳形成多種化合物，鉻的復(fù)雜碳化物(Cr，F(xiàn)e)7C3對(duì)于鋼的性能有顯著的影響，特別是提高耐磨性，Cr與Fe形成金屬間化合物6相(Fe，Cr)。錳:錳是好的脫氧劑和脫硫劑。但是作為合金元素，錳也有它不利的一面。碳量過高，熱處理后形成的高碳馬氏體硬度高，但韌性低，且熱處理時(shí)易形成裂紋。 硼、稀土 均為耐熱鋼中的微量元素。 （2）鑄造：某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產(chǎn)鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的持久強(qiáng)度。 （3）熱處理：所謂熱處理，是借助于一定的熱作用來人為地改變金屬合金內(nèi)部的組織和結(jié)構(gòu)，從而獲得所需要性能的工藝操作。鋼的淬火，就是將鋼加熱到臨界溫度(Ac3)以上，保溫一定時(shí)間，使碳化物溶解并使奧氏體均勻化，并以大于臨界冷卻速度進(jìn)行冷卻的一種工藝過程。其形態(tài)依馬氏體含碳量的高低而形成兩種基本形態(tài)，即板條狀馬氏體和片狀馬氏體。—%的馬氏體則是以板條狀馬氏體為主(占80%左右)的馬氏體混合組織。強(qiáng)烈形成碳化物的合金元素與碳形成穩(wěn)定碳化物延緩其溶入奧氏體，同時(shí)由于合金元素在奧氏體中的擴(kuò)散激活能較高，其自身不易均勻化，所以淬火加熱溫度必須適當(dāng)提高，以充分發(fā)揮合金化的作用。因奧氏體形成后，合金元素的擴(kuò)散比碳困難，特別是鉻、鉬等形成了難溶解的特殊碳化物，在加熱時(shí)，如保溫時(shí)間不足，將會(huì)得到成分極不均勻的奧氏體，此時(shí)，合金元素將主要集中在未溶解的碳化物及其周圍的奧氏體中，淬火后就會(huì)得到極不均勻的馬氏體，就不能充分發(fā)揮合金元素的作用，因此加熱時(shí)要求奧氏體盡可能均勻化?；鼗鸸に嚨闹贫ù慊痄摰慕M織主要是馬氏體或馬氏體加殘余奧氏體?；鼗鹗谴慊瘃R氏體分解，碳化物析出與聚集長(zhǎng)大，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變及鐵素體再結(jié)晶的綜合過程，這一過程是由非平衡態(tài)向介穩(wěn)定態(tài)或穩(wěn)定態(tài)的轉(zhuǎn)變。 奧氏體抗氧化鋼大多采用高溫固溶熱處理，以獲得良