注塑過程中存在的問題及解決辦法-全文預(yù)覽
【正文】 提高料筒溫度； 2噴嘴溫度低，提高它； 3如果物料容易熱降解，則降 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 7 頁 共 14 頁 低料筒噴嘴溫度； 4提高注射速度； 5提高注射壓力； 6增加注射時間； 7增加全壓時間； 8模溫太低，提高它； 9制件內(nèi)應(yīng)力大，減少內(nèi)應(yīng)力； 10制件有拼縫線，設(shè)法減少或消 除； 11螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。 (3)模具問題： 1拼縫處排氣不良； 2部件排氣不良； 3分流道太??； 4澆口太??； 5三流道進(jìn)口直徑太??； 6噴嘴孔太??； 7澆口離拼縫處太遠(yuǎn)，可增加輔助澆口； 8制品壁厚太薄，造成過早固化； 9型芯偏移，造成單邊??； 10模子偏移，造成單邊薄 11制件在拼縫處太薄，加厚； 12充模速率不等； 13充模料流中斷。 （ 5）設(shè)備問題： ①增大注壓機(jī)的塑化容量；②使注射周期正常； （ 6）冷卻條件問題： ①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；②將制件在熱水中冷卻。如果當(dāng)開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。 怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔 產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。 ?模具問題： ① 型腔和型芯未閉緊；② 型腔和型芯偏移；③ 模板不平行；④ 模板變形；⑤ 模 子平面落入異物；⑥ 排氣不足；⑦ 排氣孔太大；⑧ 模具造成的注射周期反常。 ?溫度原因： ① 提高料筒溫度；② 提高噴嘴溫度；③ 檢查毫伏計、熱電偶 、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；④ 提高模溫； ⑤ 檢查模溫控制裝置。 下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。注塑制品缺點可分成下列幾點： （ 1）產(chǎn)品注射不足； （ 2）產(chǎn)品溢邊； （ 3）產(chǎn)品凹痕和氣泡； （ 4）產(chǎn)品有接痕； （ 5）產(chǎn)品發(fā)脆； （ 6）塑料變色； （ 7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕； （ 8）產(chǎn)品澆口處混濁； （ 9）產(chǎn)品翹曲和收縮； （ 10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)； （ 11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)； （ 12）物料粘貼流道； （ 13）噴嘴流涎。 ?注塑條件原因：六西格瑪品質(zhì)論壇 ` ① 注射壓力太低；② 在注射周期中注射壓力損失太大；③ 注射時間太短；④ 注射全壓時間太短；⑤ 注射速率太慢；⑥ 模腔內(nèi)料流中斷；⑦ 充模速率不等；⑧ 操作條件造成的注射周期反常。其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 4 頁 共 14 頁 ?設(shè)備問題： ①增大注壓機(jī)的塑化容量；②使注射周期正常； ?冷卻條件問題： ①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；②將制件在熱水
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