注塑模的快速原型制造rp-全文預(yù)覽
【正文】 送絲速度： 0～ m/min 用于電弧噴涂制模的材料，在滿足低熔點(diǎn)、低收縮率的情況下，應(yīng)盡可能具有較好的力學(xué)性能和較致密的涂層組織。 （ 4） 澆注模具的填充材料 應(yīng)使填充材料 具有較高的熱導(dǎo)率和較低的凝固收縮率以及較高的抗壓強(qiáng)度和耐磨性能。首先建立三維模型，然后對(duì)其進(jìn)行分層切片，并由快速成型機(jī)制作出樣模。當(dāng)模具要求的壽命在 3000 件以下時(shí)，一般采用以 RP 原型作母模， 將低熔點(diǎn)的熔化金屬（如鋅鋁合金）充分霧化后以一定的速度噴射到母模的表面，形成模具型腔表面，充填背襯復(fù)合材料，制作鋅鋁合金軟模具。 企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，產(chǎn)品開發(fā)周期要求越來(lái)越短，為快速制模技術(shù)提供了發(fā)展機(jī)遇和發(fā)展空間。采用環(huán)氧樹脂模具與傳統(tǒng)注塑模具相比，成本只有傳統(tǒng)方法的幾分之一，生產(chǎn)周期也大大減少。依據(jù)材質(zhì)不同，間接制模法生產(chǎn)出來(lái)的模具有軟模、橋模和硬模。由于快速原型制造這一新技術(shù)的應(yīng)用 ,使模具的設(shè)計(jì)與制造逐步趨向于數(shù)字化、快 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 3 頁(yè) 共 10 頁(yè) 速化，使模具制造在縮短周期，降低成本的進(jìn)程中，大大前進(jìn)了一步。模具制造是制約我國(guó)汽車、家電、輕工等行業(yè)發(fā)展的瓶頸和關(guān)鍵，隨著快速成型軟硬件設(shè)備與快速成型材料的不斷發(fā)展和完善，快速原型件的強(qiáng)度和精度得到不斷的提高，快速成型技術(shù)已經(jīng)逐漸地深入到快速模具制造領(lǐng)域，基于快速成型方法制造各類簡(jiǎn)易 經(jīng)濟(jì)快速模具已成為 RPamp。近年來(lái)，制造業(yè)市場(chǎng)的制造戰(zhàn)略重點(diǎn)正在發(fā)生從成本與質(zhì)量到時(shí)間與響應(yīng)的重大轉(zhuǎn)移。近年來(lái)，制造業(yè)市場(chǎng)的制造戰(zhàn)略重點(diǎn)正在發(fā)生從成本與質(zhì)量到時(shí)間與響應(yīng)的重大轉(zhuǎn)移。在制造業(yè)日趨國(guó)際化的狀況下，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和減少開發(fā)新產(chǎn)品投資風(fēng)險(xiǎn)，成為企業(yè)賴以生存的關(guān)鍵。在制造業(yè)日趨國(guó)際化的狀況下，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和減少開發(fā)新產(chǎn)品投資風(fēng)險(xiǎn)，成為企業(yè)賴以生存的關(guān)鍵。 在汽車、家電制造業(yè)中，模具成形零件占到了制造工時(shí)的 50%～ 70%。快速原型技術(shù)可精確制作模具的型心和型腔，也可直接用于注射過程制作塑料樣件，以便發(fā)現(xiàn)和糾正出現(xiàn)的 錯(cuò)誤。目前的快速制模方法 大致有間接制模法和直接制模法，基于 RP 快速制造模具的方法多為間接制模法。橋模 (bridge tooling)通常指的是可直接進(jìn)行注塑生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂模具。 快速制模技術(shù)制模周期短、工藝簡(jiǎn)單、易于推廣、制模成本低、精度
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