【正文】 保存文件，選擇操作管理菜單中的執(zhí)行后處理，保存 NC 程序。 選擇繪制矩形輪廓，面銑，參數(shù)按工序表（下同），其余如下： 精銑上表面，步驟同 1，把 Z 方向預(yù)留量改為 0。 1倒角曲面精加工，選擇依照實體繪制的曲面，選擇流線加工，參數(shù)按工序表，其余默認。 16 通孔，外形銑削 實體 點選實體 執(zhí)行，參數(shù)設(shè)定如下： 云南國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設(shè)計） 21 / 41 1精銑 118x78 矩形外形，步驟與 3 同，其余設(shè)定如下： 1精修左弧形槽壁，選擇繪制的弧形槽，外形銑削，參數(shù)如下： 1精修右落臺左邊界、 216。其他設(shè)定如下： 云南國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設(shè)計） 18 / 41 以原點為對稱中心繪制 130x90 矩形，選擇刀具路徑 面銑 串連 執(zhí)行，彈出對話框設(shè)定如下： 云南國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設(shè)計） 19 / 41 選擇外形銑削 實體 串連 點選實體中的 118x78 邊界 執(zhí)行，彈出對話框，設(shè)定如下： 繪制如下圖形，選擇挖槽加工，做右邊落臺，依次點選圖形，執(zhí)行后，參數(shù)設(shè)定如下： 選擇挖槽加工，點選上一步繪制的弧形槽，執(zhí)行后，參數(shù)設(shè)定如下： 云南國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設(shè)計） 20 / 41 選擇繪圖 曲面 由實體產(chǎn)生 點擊實體倒角曲面 執(zhí)行，刀具路徑 曲面加工 粗加工 窗選 選擇繪制好的曲面 執(zhí)行 等高外形加工 彈出對話框，刀具參數(shù)與 2 相同（下同），其余默認。點擊圖層，按照工序表設(shè)置圖層。 16 通孔 T03 2500 400 1精修 3x216。 29 構(gòu)成的槽 216。 45 和 216。 45 圓 T02 2500 800 銑矩形 118x78 圓角 R5 外形 T02 2500 800 半精銑 銑圓角曲面 T02 2500 600 銑 216。 10 孔 T04 2500 400 零件 1 反面： 工序 加工部位 刀具 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 進給速度 (mm/min) 1 粗銑上表面 T02 2500 800 精銑上表面 T02 2500 400 2 粗銑矩形 118x78 圓角 R5 外形 T02 2500 800 精修矩形 118x78 圓角 R5 外形 T02 2500 400 3 粗銑 216。 16 孔 T02 2500 600 云南國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設(shè)計） 16 / 41 精銑 1精銑銑矩形 118x78 圓角 R5 外形 T02 2500 400 1精修左弧形槽內(nèi)邊界 T02 2500 400 1精修右落臺左邊界、 216。在利用 Mastercam 自動編程加工時，當前企業(yè)的實際做法是基于少切削、快進給的切削三要素組合，即背吃刀量小、進給速度快。 圖 31 背吃刀量 示意圖 數(shù)控銑床進行鉆孔加工的工藝參數(shù)見表 33。查表 32 可知，當工件材料為鋁合金、銑刀材料為高速鋼時，銑刀每齒進給量 =400～1500mm/min，實際粗銑時取 F=800mm/min。本加工工件材料為鋁合金，銑刀材料為高速鋼，查表 31 可知， =180～ 300m/min,由此計算，當粗加工用 4 刃 216。 上述原則在制訂具體的零件加工方案上有時既統(tǒng)一又相互矛盾，這時候就需要理論與實踐相互結(jié)合，具體問題具體分析。 2. 按先粗后精的原則劃分工序： 為了提高生產(chǎn)效率并保證零件的加工質(zhì)量，在切削加工中，應(yīng)先安排粗加工工序，在較短的時間內(nèi)去除零件的大部分余量，然后安排半精加工和精加工。 10 3 03 球刀 216。零件 1與零件 2配合為間隙配合，根據(jù)公差與配合的優(yōu)先系列，采用基孔制 H8f7 配合，將其換算為相應(yīng)的公差尺寸。支持各種 CNC 控制器。 2—4 軸上下異性加工?？僧a(chǎn)生切削循環(huán)指令。精車、粗車、螺紋加工。 插拉刀方式加工。 等高線加工。具有程序過濾（ Filter）功能。完整的銑床 2D 加工系統(tǒng)。 對刀具路徑作圖形編輯，可對 NC、 NCI 作修改、平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮小等編輯。容許斜壁機不同高度、斜度的島嶼，可面銑島嶼。 外形銑削： 外形可以是空間的任意曲線。嶄新的實體功能：以 PARASOLID為核心，倒圓角、抽殼、布爾運算、延伸、修剪等功能都很強。還能生成方程曲線。 云南國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設(shè)計） 6 / 41 MasterCAM 能預(yù)先依據(jù)使用者定義的刀具、進給量、轉(zhuǎn)速等，模擬刀具路徑和計算加工時間，也可以從 NC 加工程序（ NC）代碼轉(zhuǎn)換成刀具路徑圖。 MasterCAM 為全球PC 級 CAM，全球銷售量第一名，是工業(yè)界及學校廣泛采用的 CAD/CAM 系統(tǒng)，以美國和加拿大教育單位來說，共計有 2500 多所高中、專科大學院校使用此來作為機械制造及 NC 程序制作，在中國大陸及臺灣，其業(yè)界及教育單位亦有領(lǐng)先地位。由 于使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數(shù)值計算工作，并省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。它充分發(fā)揮了計算機快速運算和數(shù)控機床儲存的功能。中國數(shù)控出路何在？ 隨著計算機技術(shù)日新月異的發(fā)展，基于微機的開放式數(shù)控是數(shù)控技術(shù)發(fā)展 的必然趨勢。在國外數(shù)控企業(yè)采用技術(shù)封鎖和低價傾 銷的雙重策略下，中國數(shù)控產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷里坎坷的歷程，我國曾花巨資引進西門子和 FANUC 的技術(shù)，并希望在此基礎(chǔ)上吸收消化，開發(fā)我國自己的數(shù)控技術(shù)。 隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展越來越快，數(shù)控機床朝著高新能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。其速度和功能已比當年的 8 位機快了幾百倍。 根據(jù)國家經(jīng)濟 發(fā)展和國家重點建設(shè)工程的具體需求，設(shè)計制造“高、精、尖”重大數(shù)控裝備，打破國外封鎖，掌握數(shù)控裝備關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng)出中國數(shù)控機床品牌，提高市場占有率是全面提升我國基礎(chǔ)制造裝備的核心競爭力的關(guān)鍵所在。 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)；是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性話、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)；是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高 勞動生產(chǎn)率必不可少的物資手段；是國防現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略物資；是關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，不在于市場什么。 本論文主要介紹了 MasterCAM 一些繪制圖形基本功能的使用，運用 MasterCAM 編制數(shù)控程序，還介紹了MasterCAM 的一些功能和特點及應(yīng)用。用數(shù)控技術(shù)實施加工控制的機床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床成為數(shù)控（ CN）機床。它是集傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)、計算機技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光電機技術(shù)等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用。如 FANUC、 MELADS、 AGIE、 HITACHI 等數(shù)控系統(tǒng)。 云南國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設(shè)計） 3 / 41 目錄 第一章概述 ............................................................................................... 4 數(shù)控技術(shù)簡介 .........................................................................................................4 自動編程 ..................................................................................................................5 MasterCAM 介紹 ..................................................................................................5 MasterCAM 的主要功能 ......................................................................................6 第二章 零件圖 ……………………………………………………………………………………..8 第三章加工要求及工藝分析 .................................................................. 12 加工要求 ………………………………………………………………………………………………………………………………..12 工藝分析 ……………………………………………………………………………………………………………………………..12 零件的加工方案 ……………………………………………………………………………………………………………12 切削參數(shù)的設(shè)定 ……………………………………………………………………………………………………………12 工序表制訂 ……………………………………………………………………………………………………………………15 第四章 Mastercam 編程操作 ................................................................. 16 零件 1 的編程操作 ……………………………………………………………………………………………………………….16 零件 1 的正面刀路編輯 …………………………………………………………………………………………………16 零件 1 的反面刀路編輯 …………………………………………………………………………………………………22