【正文】 主軸及某些傳動件必須專門設(shè)計，故專用多軸箱通常指“剛性主軸箱”，即采用不需刀具導(dǎo)向裝置的剛性主軸 和用精密滑臺導(dǎo)軌來保證被加工孔的位置精度。其動力來自通用的動力箱，與動力箱一起安裝于進(jìn)給滑臺，可完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜孔等加工工序。臥式為 325mm，因此確定多軸箱尺寸， 太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 21 主要是確定多軸箱的寬度 B和高度 H及最低主軸高度 h1。 電動機選 Y100L6 型，功率為 。 標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號和電動機的型號、功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機床分組編號及組件名稱，全部組件包括機床全部通用及專用零部件。 它為多軸箱、夾具等專用部件設(shè)計提供重要依據(jù)，它可以看成是機床總體外觀簡圖。 加工示意圖是按照加工終了狀態(tài)繪制。 五、其它應(yīng)注意的問題 加工示意圖上應(yīng)有足夠的聯(lián)系尺寸，并標(biāo)注恰當(dāng)，如主軸 端部尺寸、刀具結(jié)構(gòu)尺寸、導(dǎo)向尺寸、工件至夾具的尺寸，工件本身以及加工部件的尺寸等。 以下為選擇的各部件 ： 圖 31 主軸 圖 32 刀具 太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 18 圖 33 接桿 四、確定動力部件的工作循環(huán)及工作行程 動力工件的工作循環(huán)是指加工時，動力部件從原始位置開始運動到加工終了位置，又返回到原位的動作過程。 導(dǎo)向套離工件端面距離一般按加工孔徑的（ ）倍取值。 太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 15 表 31 鉆孔推薦切削用量 加工 加工直徑 d(mm) 切削速度 v（ m/min） 進(jìn)給量 f(mm/r) 材料 鑄 鐵 200～ 241HBS 1～ 6 10～ 18 ～ ﹥ 6～ 12 ﹥ ～ ﹥ 12～ 22 ﹥ ～ ﹥ 22～ 50 ﹥ ～ 切削孔的直徑為 ，孔深為 28mm,深徑比小于 3d，所以深徑比可以不用 慮 [8]。 三、選擇刀具、工具及導(dǎo)向裝置 （一）選擇刀具 由加工工序圖可知：該工序為鉆 8 個φ 的盲孔。繪制機床總配合尺寸圖的主要依據(jù)，是對機床總體布局和性能的原始要求，也是調(diào)整機床刀具所必須的重要技術(shù)文件。 為了使被加工零件工序圖清晰明了，能突出本機床加工內(nèi)容，繪制時對本機床加工部件用粗實線表示，其尺寸打上方框，其余部位用細(xì)實線表示，定位基面符號用表示，夾壓位置符號用 ↓ 表示。以便在進(jìn)行夾具鏜?？自O(shè)計和主軸箱設(shè)計時，確定鏜?？壮叽缂爸鬏S位置尺寸，并把各孔位置尺寸改為從定位 基面標(biāo)注。 本工序所選用的定位基準(zhǔn) ,夾緊部位及夾緊方向。內(nèi)容包括 :繪制被加工零件工序圖 ,加工示意圖 ,機床聯(lián)系尺寸圖和編制生產(chǎn)率計算卡 ” 。 4．主要孔的精加工 包括半精鏜，精鏜缸套孔和主軸軸承座孔；軸承蓋裝配后，進(jìn)行半精鏜，精鏜及研磨主軸軸承座孔給予只有相互位置精度要求的加工表面。 3．主要孔的粗加工 將主要孔的粗加工安排在各面加工完成后進(jìn)行。能保證各表面間的相互位置精度，例如，缸套筒與底面的垂直度 ，主軸中心孔中心線與凸輪軸之間的平行度。同時粗基準(zhǔn)表面粗糙不平，也易使工件 在加工中松動。 本次加工的缸體由特種合金 鑄鐵 鑄造成，硬度 210HB。一般發(fā)動機的汽缸體與曲軸箱合為一體，又稱為機體，它由 缸體，曲軸箱，機座， 太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 9 主軸軸承蓋等零件組成。 二、技術(shù)設(shè)計階段 根據(jù)已確定的工藝和結(jié)構(gòu)方案，按照加工示意圖和機床聯(lián)系尺寸圖展開部件設(shè)計，繪制夾具、主軸箱等的裝配圖。以下是本次畢業(yè)設(shè)計組合機床的全過程。 五、擴(kuò)大工藝范圍 組合機床出完成切削加工等工序外，還在逐步設(shè)計制造用于焊接、熱處理、自動裝配、自動打印、性能試驗以及清洗和包裝等用途的組合機床。自動檢測工位要進(jìn)行數(shù)據(jù)處 理，統(tǒng)計計算以及打印出有關(guān)數(shù)據(jù)或作為數(shù)字顯示。主動檢查是將不合格的工件剔出，使之不往下個工位輸送。由于提高了刀具的耐用度，大大縮短了多刀組合機床停機換刀時間，提高了組合機床的經(jīng)濟(jì)效益。轉(zhuǎn)塔主軸箱式組合機床，可換主軸 太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 7 箱式組合機床以及自動換刀式數(shù)控組合機床可用于中、小批生產(chǎn)，但這類機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。 二、發(fā)展適應(yīng)中、小批生產(chǎn)的組合機床 在機械制造工業(yè)中，中小批量生產(chǎn)約占 80%。目前，機械驅(qū)動的動力部件應(yīng)用了交流變頻調(diào)速電機和直流伺服電機等， 使機械驅(qū)動的動力部件增添了新的競爭力。除此之外采用組合機床對工人的要求很低，節(jié)約了勞動成本。 根據(jù)設(shè)計任務(wù)，要在發(fā)動機缸 體上雙面鉆孔，孔的種類較多，總數(shù)也較多。 ㈢、止口加工 多軸加工，采用動力滑臺在死擋鐵上停留的方法，其加工精度能達(dá)到 ～ 毫米；單軸加工，采 用特殊結(jié)構(gòu)，加工到終點使擋塊頂在被加工工件的表面，一般精度可以達(dá)到 ～ 毫米。這樣的機床結(jié)構(gòu)較簡單，剛性較好，加工 精度較高。如果在同一工位上，若有懸掛式活動鉆模板，對孔進(jìn)行精加工時，其位置精度可達(dá)到? 。 ⒊孔的平行度 在組合機床上加工，孔與孔相互之間的平行度以及孔對加工基面的平行度，在1000mm 長度內(nèi)可達(dá) ~ 。 二、組合機床的加工精度 組合機床的加工精度簡述如下： ㈠、孔加工 ⒈孔的尺寸精度 采用鉸孔或精鏜孔時，孔的精度可達(dá) H6 級，表明粗糙度為 ?? ，孔的圓度在孔徑尺寸公差一半范圍內(nèi)。隨著綜合自動化的發(fā)展，其工藝范圍正擴(kuò)大到車外圓、行星銑削、拉削、推削、磨削、珩磨及拋光、沖壓等工序。因為結(jié)構(gòu)模塊化、組合化、可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量專用部件靈活組成各種類型的組合機床及自動線。 太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 4 研制周期短，便于設(shè)計、制造和使用維護(hù)，成本低。 生產(chǎn)率高。 側(cè)斜式組合機床（動力箱傾斜安裝）。以復(fù)合立式三面鉆孔組合機床，它由側(cè)底座、立柱底座、立柱 、動力箱、滑臺及中間底座等通用部件及多軸箱、夾具等專用部件組成。 Spindle box。 根據(jù)本設(shè)計的要求，首先仔細(xì)分析被加工零件的特征，將工序適當(dāng)集中在一起；其次有步驟的進(jìn)行總體設(shè)計，工藝方案的擬訂，切削用量的確定，三圖的設(shè)計；最后進(jìn)行主軸箱的設(shè)計和進(jìn)行有關(guān)齒輪及軸的校核。 ii 目 錄 摘 要 ............................................................... 1 Abstract .............................................. 錯誤 !未定義書簽。從20 世紀(jì) 20 年代的不計成本發(fā)展，到 20 世紀(jì) 50 年代一福特為代表的“規(guī)模效益”，再到 20 世紀(jì) 70 年代豐田為代表的“精益生產(chǎn)”模式， 80 年代以后靠制造技術(shù)的改進(jìn)和管理方法的創(chuàng)新，以單項的先進(jìn)制造技術(shù)來縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本和改善服 務(wù)質(zhì)量， 90 年代至今許多新的生產(chǎn)模式產(chǎn)生，并加以應(yīng)用，而且還將繼續(xù)發(fā)展。 畢業(yè)設(shè)計說明書 畢業(yè)生姓名 ： 霍艷軍 專業(yè) ： 機械設(shè)計制造及自動化 學(xué)號 ： 090511020 指導(dǎo)教師 韓變枝 所屬系（部） ： 機電系 二 〇 一三 年 六 月 I 畢業(yè)設(shè)計評閱書 題目： 發(fā)動機缸體雙面臥式組合 鉆 床 總體設(shè)計及右主軸箱設(shè)計 機電 系 機械設(shè)計制造及其自動化 專業(yè) 姓名 霍艷軍 設(shè)計時間： 2020 年 4 月 1 日 ~2020 年 6 月 10 日 評閱意見： 成績： 指導(dǎo)教師： （簽字） 職 務(wù)： 201 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計答辯記錄卡 II 機電 系 機械設(shè)計制造及其自動化 專業(yè) 姓名 霍艷軍 答 辯 內(nèi) 容 問 題 摘 要 評 議 情 況 記錄員： （簽名） 成 績 評 定 指導(dǎo)教師評定成績 答辯組評定成績 綜合成績 注：評定成績?yōu)?100 分制，指導(dǎo)教師為 30%，答辯組為 70%。 隨著科技和生活水平的不斷提高，機械制造業(yè)生產(chǎn)模式發(fā)生了巨大的演變。 汽車工業(yè)是一個國家制造業(yè)的集中代表，隨著這幾年我過經(jīng)濟(jì)的強勁發(fā)展，汽車工業(yè)蓬勃發(fā)展，汽車工業(yè)成為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的發(fā) 動機，所以人們討論現(xiàn)代汽車發(fā)展的同時，對已有的發(fā)動機或裝備進(jìn) 行改造設(shè)計，以滿足人們的各種需求。組合機床在自動化生產(chǎn)中得到越來越多的使用。 主軸 太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 2 Abstract The graduate project is entitled cutting parameter Engine cylinder block doublesided horizontal drilling machine overall design and the headstock design. As modular machine tool can carry out multitool bit processing and its procedure is highly centralized ,it can save a lot of auxiliary time and processing time . Modular machine tools are used more and more In the automatic production. According to the requirements of this design, we should analysis the characteristics of the processing parts and e these processes together Reasonably at first. Secondly, we can do the whole design by steps, decide process scheme and cutting parameter, and design the three picture. Finally, we can design the spindle box and check the gear and the shaft. Keywords: Modular machine tool。 一般的組合機床主要有六部分通用部件及 兩部分專用部件組成。 立式組合機床（動力箱垂直安裝）。 由組合機床組成可以明顯地了解其特點，與通用機床及其它的專用機床比較，具有如下特點： 要用于 加工箱體類零件和雜件的平面和孔。因為工序固定，可選用成熟的通用部件、精密夾具合作的工作循環(huán)來保證加工精度的一致性。 配置靈活。平面加工包括銑平面、锪（刮）平面、車端面；孔加工包括鉆、擴(kuò) 、鉸、鏜孔以及倒角、切槽、攻螺紋、锪沉孔、滾壓孔等。組合機床最適宜加工各種大中型箱體類零件，如氣缸蓋、氣缸體、變速箱體、電機座及儀表殼等零件，也可以用來完成軸套類、輪盤類、叉架類和蓋板類零件的部分或全部工序的加工。當(dāng)分別從兩面對同一軸線上的孔進(jìn)行單軸加工時，在 有中間精密導(dǎo)向裝置條件下，其同軸度亦可保證在 ~ mm。在多工位 機床上，由于回轉(zhuǎn)工作臺會回轉(zhuǎn)鼓輪存在定位誤差，則加工精度不高。當(dāng)加工大型的箱體類工件時，一般采用銑削頭固定、工件安裝在工作臺上移動的布局型式。對定位基面的平行度可以保證在 毫米以內(nèi)，到定位基面的距離（一般在 500 毫米以內(nèi)）尺寸公差可以保證在 毫米以內(nèi)。在確定設(shè)計組合機床前，應(yīng)該進(jìn)行具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。這樣可以保證孔與孔之間的位置精度，且加工所需的時間大大縮短。 機械驅(qū)動的動力部件具有性能穩(wěn)定，工作可靠等優(yōu)點。由于提高了部件的精度和動、靜態(tài)性能，因而使被加工