【正文】 及預(yù)埋件的隱蔽驗收資料簽證；按計劃規(guī)定設(shè)置的錨固螺、預(yù)留孔以及下道工序部配件是否正確；模板、鋼筋的垃圾、油污是否清除干凈；砼準(zhǔn)備工作是否完畢；天氣預(yù)報情況、砼運輸?shù)缆肥欠駮惩ǖ取? ⒊ 鋼筋接頭，綁扎必須符合規(guī)范，對焊、豎向鋼筋電渣壓力焊水平鋼筋窄間焊應(yīng)先作試焊，經(jīng)檢驗合格后，才能成批焊接。 ⒌ 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、臺秤等 計量工具由項目技改計量工長負責(zé)按規(guī)定送法檢驗單位檢校。 第 5 節(jié) 計量保證措施 ⒈ 嚴(yán)格執(zhí)行公司的計量檢測網(wǎng)絡(luò)。鋼筋、水泥還應(yīng)注明出廠日期、批號、數(shù)量和使用部位，抄件應(yīng)注明原件存放單 位和抄件人并簽章。 ⒎ 最大限度地提高施工機械化程度，加大科技含量，發(fā)揮公司的技術(shù)優(yōu)勢，充分利用新工藝新技術(shù)和新材料，選用先進、合理、經(jīng)濟的施工方案，提高施工的科技水平，確保多、快、好、省地完成業(yè)主交給的施工任務(wù)。隱蔽工程應(yīng)由質(zhì)檢站、設(shè)計院、業(yè)主共同檢查合格簽字后，才能進入下一道工序。 ⒊ 嚴(yán)格按圖施工。系統(tǒng)通水后應(yīng)采取保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。 ② 支管末端彎頭加卡件固定，支管尺寸準(zhǔn)，使噴灑頭與吊頂接觸牢固。 ⑶ 允許偏差符合要求。 ③ 自動噴灑的噴頭位置、間距和方向必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ③ 風(fēng)帽安裝必須牢固，風(fēng)管與屋面交接處嚴(yán)禁漏水。 ③ 管路穿過沉降縫或伸縮縫時，有補償措施，導(dǎo)線預(yù)留有余量。選用的跨接地線規(guī)格，材質(zhì)符合有關(guān)國家規(guī)范，管路、接地線不得熔焊連接。 ② 線路保護：線路穿過梁、墻、樓板等處時，線槽不應(yīng)被抹死在建筑物上； 跨越建筑物變形縫處的線槽底板應(yīng)斷開，導(dǎo)線和保護地線均應(yīng)留有補償余量；線槽與電氣器具連接嚴(yán)密，導(dǎo)線無外露現(xiàn)象。 ③ 柜（盤）及其支架接地（零）支線敷設(shè)，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。 ② 高壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷、低壓絕緣部件完整。 ⑵ 基本項目： 配 電箱位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。 ⑵ 基本項目：系統(tǒng)管段長度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須符合設(shè)計要求。焊接連接 的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷。 ④ 油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。 ⑶ 成品保護 ① 管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進入，造成管道堵塞。 ③ 排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)。 ⑸ 給水管道安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差。 ⑵ 給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。 ⑷ 表面平整，立面垂直，陰陽角垂直，陰陽角方正必須符合有關(guān)施工規(guī)范的要求。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化的無機顏料，施工時嚴(yán)格控制加水量，中途不得隨意加水，以保持顏色一致； 要防止面層的污染，可在涂層完工 24h 后噴有機硅一道，并注 意噴時要噴的厚度一致，既要防止漏噴，又要防止流淌或過厚，形成花感。 ⑷ 面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工時沒將施工槎子留在不顯眼的地方，而是無計劃亂用槎，形成面層花感。 ⒍ 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： ⑴ 噴、滾、彈面層空鼓、裂縫：主要原因是結(jié)構(gòu)基底不平，底層抹灰厚薄不勻，沒按規(guī)程分層打底和分格施工，由于大面積水泥砂漿抹后不分格、不分層，干燥收縮不一，會形成空鼓裂縫；此外，在做面層時，由于基層清理不凈，基層比較干燥，亦同樣會將面層拉裂。 ⒉ 涂層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 ⑹ 注意基層處理，每層抹灰不能跟得太緊；勾縫要嚴(yán)，要灑水養(yǎng)護，防止面層空鼓、脫落。 ⑶ 表面平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。 滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。 ② 面層與基底應(yīng)安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。拆模時不能碰對拉螺栓，以免影響砼與對拉螺栓之間的粘接。 ⑶ 砼灌注前，用經(jīng)緯儀在牢固的鋼筋網(wǎng)上，測設(shè)基準(zhǔn)中心線，以此對 預(yù)留孔、預(yù)埋件位置再次進行檢查，防止施工過程中模板可能的移動導(dǎo)致中線偏差對預(yù)留孔位置造成誤差和進行精確檢查。預(yù)埋件選用合格材料精心施工，有防水要求的，除設(shè)置好防水板等外，穿墻螺栓及穿墻管要設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓滿焊，螺栓靠模板一側(cè)加木質(zhì)堵頭，拆模后將螺栓齊凹孔割平，用膨脹水泥砂漿封堵，安設(shè)時以中線為控制基線，支撐不僅要能保證模板不發(fā)生移位，同時對模板本身的變形也要有效控制。 ⑵ 施工過程中，質(zhì)檢員、質(zhì)檢工程師經(jīng)常在工地施工面檢查，及時指出工程中的不合格處，讓施工班組迅速加以改正。 ⑻ 做好成品保護。 ⑷ 接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。 ⑸做好成品保護。 塊料地面質(zhì)量保證措施 ⑴塊料的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固、無空鼓。陰陽角處的板搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有透縫現(xiàn)象。 復(fù)合鋁板質(zhì)量保證措施 ⑴ 復(fù)合鋁板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條符合設(shè)計要求，要有建材質(zhì)檢部門產(chǎn)品合格證。 ⑶ 允許偏差要符合施工規(guī)范規(guī)定。 ② 屋面卷材防水層，嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。 ⑷防水工程所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件 ，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。 防水施工質(zhì)量保證措施： ⑴施工前應(yīng)編制防水工程的施工方案或技術(shù)措施。留置間距偏差不超過一皮磚。 ⑷ 外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。 ⒂ 泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。 ⑿ 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。 ⑼ 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。 ⑸ 垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。 ⑵ 混凝土泵送與垂直向上管的距離宜大于 10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。 泵送混凝土質(zhì)量保證措施 ⒈ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴ 泵送的混凝土必須用機械攪拌，攪拌時間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。 3) 孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，去模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。 ⒁ 有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。 ⑿ 鋼筋保護層墊塊脆裂。 ⑾ 缺棱掉角。必要時二次澆筑。 ⑼ 基礎(chǔ)軸線位移、螺孔、埋件位移。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允接駁梁模板。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。 ⑸ 縫隙及夾渣。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安 裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。 ⒍ 基礎(chǔ)上表面有坡度時，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，無倒坡現(xiàn)象。 ⒉ 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施 工規(guī)范規(guī)定，并檢查《混凝土攪拌質(zhì)量記錄表》和施工日志。 ⑹ 在鋼筋電灑壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。 b. 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 ⒌ 鋼 筋電渣壓力焊質(zhì)量保證措施 ⑴ 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑵ 焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。； 2) 接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋? 3) 鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷； 4) 接頭軸線位移不大于 ，且不大 2mm。 ⑴ 對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 ⑶ 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過綁扎數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。 ⑸ 鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 ⑵ 冷拔鋼的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑺ 豎向構(gòu)件（柱）拆模時間不得少于澆筑完成后 48h。 ⑶ 模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板應(yīng)不大于 1000cm2；柱、梁應(yīng)聘大于 400cm2。 ⑶ 施工過程中不得使基坑（槽）曝曬或泡水；雨季施工應(yīng)采取防水措施。 ⑹ 基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。 ⑶ 基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。 ⑹ 保證接樁的質(zhì)量，防止接樁處拉脫開裂。 ⑵ 接樁用的焊條型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。經(jīng)復(fù)核無誤后，套取樣板編號存放。 建立以公司總工程師為首的質(zhì)量管理體系，全面控制施工項目的工程質(zhì)量。 XXXX 建設(shè)有限公司 XXXX 項目 專項安全施工方案及 工程質(zhì)量保證措施 工程名稱 : XXXXX 項目 工程地點 : 建設(shè)單位 : 監(jiān)理單位 : 編制單位： XXXX 建設(shè)有限公司 編 制 人： 編制日期： 2020年 07 月 10 日 第 一 章 工程概況 本工程為 烏洲工業(yè)園區(qū)工程項目 ，位于 廣州南沙區(qū)黃閣鎮(zhèn)烏洲村工業(yè)區(qū)內(nèi)黃閣北路南側(cè)，烏州大道原東興水泥廠西側(cè)，麒麟大道東側(cè) 。在施工過程中，通過各種形式，加強對參 建職工的教育，不斷提高工作責(zé)任心和質(zhì)量意識，對質(zhì)量問題堅決執(zhí)行“三不放過” 和 “ 一票否決 ” 制度 ， 精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。 開線放樣根據(jù)本工程的外形形狀，必須用開線放樣法來保證其形狀符合圖紙要求，放樣時應(yīng)在平地上放足樣。 錘擊預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量 保證措施 ⑴ 管樁的規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，并有出廠合格證。 ⑸ 施工時要對管樁及時檢查，防止樁身斷裂、樁頂碎裂或樁身傾斜。 ⑵ 開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標(biāo)高。 ⑸ 施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。 ⑵ 地基與基礎(chǔ)工程所使用有材料、制品等品種、規(guī)格標(biāo)號和濃度，應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑵ 模板接縫寬度不得大于 。 ⑹ 層高 支頂須設(shè)二重水平拉桿。鋼筋必須有出廠合格證明書和試驗報告。 ⑷ 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ⑵ 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⒊ 鋼筋閃光焊質(zhì)量保證措施 鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗。 ⑷ 鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊接進行外觀檢查，其要求是： 1) 對焊接頭、接頭處彎折環(huán)大于 4176。 ⒋ 鋼筋電弧焊質(zhì)量保證措施 ⑴ 焊接前必須首先核對鋼筋的材質(zhì)，規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。 ⑸ 允許偏差要符合規(guī)范要求。 ⑷ 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： a. 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 ⑸ 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20~30s 后才能卸下夾具，以免接頭彎曲。 混凝土施工質(zhì)量保證措施： ⒈ 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。 ⒌ 混凝土應(yīng)振搗密實，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾 渣等缺陷程度評定質(zhì)量等級。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和 移動振動器。 ⑵ 露筋。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。 ⑹ 墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓支模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使 用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到 后才允許在混凝土面上操作。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天