【正文】 種培養(yǎng)用糖（ kg） 106 水解糖總量（ kg） 107 105 淀粉 (kg) 107 105 尿素（或液氨） （ kg） 107 104 糖蜜（ kg） 106 7740 氯化鉀（ kg） 105 1106 磷酸氫二鈉（ kg） 104 硫酸鎂（ kg） 105 896 泡敵（ kg） 105 1382 植物油（ kg） 105 2074 谷氨酸（ kg） 107 105 設發(fā)酵罐的填充系數φ =80%；則每天需要發(fā)酵需要發(fā)酵罐的總體積為 V0（發(fā)酵周期為 40h）。 （ 1）發(fā)酵液量 V1 設發(fā)酵初糖和流加高濃度糖最終發(fā)酵 終 糖濃度 為 220 kg/m3，則發(fā)酵液量為： ? ?? ?31 %122%%90%602202100 mV? ?????? 式中 220—— 發(fā)酵培養(yǎng)基終糖濃度（ kg/m3） 60%—— 糖酸轉化率 90%—— 谷氨酸提取率 %—— 除去倒灌率 %后的發(fā)酵成功率 122%—— 味精對谷氨酸的精制產率 （ 2）發(fā)酵液配制需水解糖量 G1 以純糖算， )(152022021 kgVG ??? （ 3）二級種液量 V2 ? ?312 %8 mVV ?? （ 4）二級種子培養(yǎng)液所需水解糖量 G2 ? ?kgVG 22 ?? 式中 50—— 二級種液含糖量（ kg/m3） （ 5）生產 1000kg味精需水解糖總量 G為： ? ?kgGGG 5 4 721 ??? （ 6）耗用淀粉原料量 理論上， 100kg淀粉轉化生成葡萄糖量為 111kg，故理論上耗用的淀粉量 G 淀粉 為： ? ?? ? %111%081%? ????淀粉G 式中 80%—— 淀粉原料含純淀粉量 108%—— 淀粉糖轉化率 （ 7）尿素耗用量 二級種液耗尿素量為 V3 ? ?kgVV 23 ?? 發(fā)酵培養(yǎng)基耗尿素為 V4 ? ?kgVV 7 640 14 ?? 故共耗尿素量為 （ 8）甘蔗糖蜜耗用量 二級種液耗用糖蜜量 V5 ? ?kgVV 25 ?? 發(fā)酵培養(yǎng)基耗糖蜜量 V6 ? ?kgVV 16 ?? 合計耗糖蜜 （ 9）氯化鉀耗量 GKCl ? ?kgVG K C l 1 ?? （ 10）磷酸氫二鈉（ Na2HPO4 （ 3）二級種子培養(yǎng)基（ g/L） 水解糖 25，糖蜜 20，尿素 ，磷酸氫二鉀 ，硫酸鎂 ，玉米漿 5~10，泡敵 ，硫酸鎂 ，硫酸亞鐵 。味精的干燥過程，國內許多廠家還采用箱式烘房干燥，設備簡單，投資低，但操作條件差，生產效 率低，不適應大規(guī)模生產的要求。但存在廢水污染大，生產成本高，技術難度大等問題，應用上受到限制 。對于發(fā)酵過程采用人工控制，檢測儀表不能及時反映罐內參數變化，因而發(fā)酵進程表現出波動性，產酸率不穩(wěn)定。 谷氨酸發(fā)酵開始前，首先必須配制發(fā)酵培養(yǎng)基，并對其作高溫短時滅菌處理。由于谷氨酸生產菌不能直接利用淀粉或糊精作碳源，因而必須將淀粉水解為葡萄糖，才能供發(fā)酵使用。另外，為保障生產過程中對蒸汽的需求，同時還設置了動力車間，利用鍋爐燃燒產生蒸汽，并通過供氣管路輸送到各個生產需求部位。(2)種子擴大培養(yǎng)及谷氨酸發(fā)酵 。(3)谷氨酸的提取 。 表 31 廠區(qū)建筑物形狀面積一覽表 序列 建筑物 形狀 [長寬（ m）層數 ] 占地面積（㎡） 1 原料儲存庫 30 20 1 600 2 糖化 車間 45 20 1 900 3 發(fā)酵 車間 50 30 1 1500 4 種子培養(yǎng)室 10 10 1 100 5 種子發(fā)酵 車間 20 10 1 200 6 監(jiān)控室 10 10 1 100 7 提取 車間 30 20 1 400 8 精致車間 30 20 1 600 9 包裝車間 30 20 1 600 10 成品庫 30 20 1 600 11 備用設備庫 20 16 1 320 12 CIP 清洗車間 20 10 1 200 13 生產辦公室 20 10 1 200 14 變電所 10 10 1 100 15 供水站 30 10 1 300 16 鍋爐房 30 10 1 300 17 煤炭庫 20 20 1 400 18 空氣除菌室 20 10 1 200 19 機修車間 30 20 1 600 20 警衛(wèi)室 5 5 1 4 個 100 21 污水處理站 20 20 1 400 22 停車廠 50 20 1 1000 23 辦公樓 30 20 6 600 24 宿舍樓 30 20 6 600 25 食堂 30 10 1 300 26 浴室 20 10 1 200 27 運動場 40 20 1 800 28 公廁 16 5 1 80 29 總計 11800 總土 地使用面積及建筑系數 總土地使用面積 ： 30000平方米； 建筑系數 ： 11800247。 辦公區(qū)有辦公樓（一樓設有展廳），試驗樓。 第三章 總平面設計 廠區(qū)總平面設計原則 （ 1）總平面設計必須符合生產流程的要求； （ 2）總平面設計應當將占地面積較大的生產主廠房布置在廠區(qū)的中心地帶，以便其他部門為其提供配合服務； （ 3）總平面設計應充分考慮地區(qū)主風向的影響，以此合理布置各建筑物廠房及廠區(qū)位置，主風向由各地風玫瑰圖決定； （ 4） 全 廠的貨流、人流、原料、管道等的輸送應有各自線路，力求避免交叉，合理地加以組織安排。 由于廠址地勢平坦開闊，空氣的擴散能力較強，再加上距離最近的居民區(qū)遠，所以發(fā)酵異味和污水處理站惡臭氣體一般不會影響人們的正常生活。二期供水量日產 5萬噸工程 也即將開始投用 . 環(huán)境影響評價 生產、生活廢水經公司污水處理站處理后，出水水質可滿足國家《污水排入城市下水道水質標準》排放標準，經管道排入污水處理廠 ,對周圍居民的生活不會造成影響。毗連 煙臺 市中心區(qū)，距煙臺港 6公里，距 煙臺火車站 6公里，距煙臺國際機場只 有 30分鐘路程。3239。年平均氣溫為 ℃ ，極端最低氣溫－ ℃ ，極端最高氣溫 38℃ ；最冷月（１月）平均氣溫－ ℃ ，最熱月（８月）平均氣溫 ℃ 。 建廠條件分析 （ 1） 自然條件 ： 煙臺 高新 區(qū) 地勢平坦 ,地質結構穩(wěn)定。從綜合利用考慮，對淀粉進行深度開發(fā)，可增加附加值，符合我國國情，能大大增加農業(yè)生產的經濟效益和提高企業(yè)的經濟效益。 結論 本項目 生產技術成熟，投資風險小，投資回收期短，此項目切實可行。 資金籌措方案 ： 通過銀行貸款獲得 4000萬 元，自 籌 4000萬元。員工進入車間操作一律配戴封閉式耳塞。也可以用于灌溉，有利于水資源的再利用，并且水中含有大量的營養(yǎng)物質。 水、電、熱供應 該區(qū)毗鄰發(fā)電廠，電力供應充足；廠內設有鍋爐房，基本實現集中供熱；該區(qū)緊挨水庫，為該廠的生產需要提供豐富的水資源。 山東是農業(yè)大國玉米尤其豐富 ，在玉米基礎上， 山東 發(fā)展了玉米淀粉，快速形成了許多玉淀粉廠家，在此基礎上，我將利用當地的有利條件在本地與玉米淀粉廠家合作購買其產品作為味精的原料。 味精發(fā)酵法生產的總工藝流程見圖 1。 與這四個工藝階段相對應味精生產廠家一般都設置了糖化車間、發(fā) 酵車間、提取車間和精制車間作為主要生產車間。 味精生產工藝流程 味精生產全過程可劃分為四個工藝階段 :(1)原料的預處理及淀粉水解糖的制備 。(2)種子擴大培養(yǎng)及谷氨酸發(fā)酵 。未來五年，國內市場雞精對味精取代率也不會超過 30％。 投資風險及成本 由于 以玉米淀粉等副產品為主發(fā)酵原料，成本小，風險相對較小。味精具有很強的鮮味 (閾值為 0. 03%)，現已成為人們普遍采用的鮮味劑，其消費量在國內外均呈上升趨勢。 H20)，具有旋光性，有 D— 型和 L— 型兩種光學異構體。 公司建成以后要在現有產品的基礎上不斷開發(fā)新產品，新工藝，銷售模式及產品的推廣的要不斷的擴大 。目前在家庭消費市場上，國外的雞精對味精取代率超過 60％，而中國的取代率不到 10％。 ． 產品方案及擬建規(guī)模 產品 方案 味精生產全過程可劃分為四個工藝階段 :(1)原料的預處理及淀粉水解糖的制備 。 年產 味精 60000 噸 ， 一條生產線，每年工作日為 300天，實行三班制，發(fā)酵周期為 40 小時 。(4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。所供的水經消毒、過濾系統(tǒng)處理，通過供水管路輸送到各個生產需求部位 。采用先進工藝技術及設備，年產60000 噸 味精。 主要原料、燃料、動力的供應 ． 1 原料供應 山東是農業(yè)大國玉米尤其豐富，在玉米基礎上，山東 發(fā)展了玉米淀粉，快速形成了許多玉淀粉廠家，在此基礎上，我將利用當地的有利條件在本地與玉米淀粉廠家合作購買其產品作為味精的原料。 對于生產谷氨酸的廢水（主要來源于制糖工段的壓榨沖洗水，發(fā)酵工段的發(fā)酵沖洗水，以及 少量的生活污水），由于其 COD和 NH— N都較高，直接排放會造成極大的污染，所以要采用蒸氨塔提除氨，水解酸化，接觸氧化法后再排放。 空氣除菌車間裝有隔音墻 。 投資估算及資金籌措方案 本項目總投資 8000萬 元人民幣，其中征地費 780萬元，建筑工程和其他