【正文】 生產(chǎn)例會，總結(jié)經(jīng)驗教訓，找出主要問題，研究整改對策并付諸實施。 審批安全措施計劃及安全工作業(yè)務(wù)活動經(jīng)費計劃。 嚴格責任追究制度。 施工班 組進行安全交接班，對施工中的安全防護措施、人員及設(shè)備安全、安全警示等進行交接，保證下一班組在有安全保障的情況下進行施工。安全技術(shù)交底活動由雙方簽字確認。 5 安全生產(chǎn)設(shè)計制度 安全設(shè)計的重點是強化現(xiàn)場作業(yè)安全控制。 3 安全教育培訓制度 經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，使廣大員工真正認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。各級項目隊長是安全生產(chǎn)管理的第一責任人，負有全面領(lǐng)導責任；分管安全生產(chǎn)的副職負有直接領(lǐng)導責任；其他領(lǐng)導、技術(shù)負責人、施工生產(chǎn)及相關(guān)部門、作業(yè)班組以及現(xiàn)場直接作業(yè)人員，均按照各自分工負有相關(guān)安全責任。 施工縫新舊混凝土接茬面鑿毛并清洗干凈，按設(shè)計要求安放止水條。 嚴把各種原材料制品及配件進料關(guān)，特別要對混凝土質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，做好現(xiàn)場試驗、檢驗工作。 施工中，質(zhì)檢工程師與技術(shù)人員認真檢查與指導每道工序作業(yè)，使每個作業(yè)班組的技術(shù)骨干都能正確帶領(lǐng)作業(yè)人員嚴格按照作業(yè)指導書進行操作，凡檢查驗收不合格者，立即糾正。注漿施工人員必 須經(jīng)過專門培訓，實行崗位責任制，嚴格按配合比計量，確保注漿質(zhì)量。進行地表及拱頂下沉、周邊圍巖位移及收斂量測，在斷層破碎帶等圍巖較差地段，加強檢測記錄分析及反饋，同時做好圍巖支護間接觸應(yīng)力、初期支 護格柵主應(yīng)力量測，必要時加密量測頻率，為正確編制施工方案，采取合理施工措施、優(yōu)化支護參數(shù)提供可靠的數(shù)據(jù)分析。后灌注混凝土安排在先灌注混凝土終凝后進行，澆筑前對原混 凝土表面進行清洗，清除浮漿并鋪厚度 30～ 50mm 的 1： 1 水泥砂漿。 防水板采用雙縫焊接工 藝，保證焊縫密實和寬度，對焊縫進行滲水試驗；防水板按斷面橫向一次整體鋪設(shè)、縱向搭接密貼、接縫搭接方向做到“里低外高”，禁止顛倒；采用無釘掛設(shè)方式與圍巖或噴錨混凝土層連接，禁止采用“射釘”掛設(shè)，保證防水板鋪設(shè)平順、不滲不漏。 1）透水盲管 根據(jù)設(shè)計要求布設(shè)透水盲管，在圍巖滲漏水處增加透水盲管，加強對環(huán)向透水盲管和縱向透水盲管連接處的質(zhì)量檢查。模板臺車準確就位，模板面光滑平順，不漏漿，接縫嚴密整齊。 嚴格模板設(shè)計和加工工藝控制，重點控制好剛度、 平順度、拼縫大小和錯臺，在正式使用前進行試拼，檢查拼縫大小、錯臺、平順度等是否滿足要求。 小導管、錨桿的間距和深度符合設(shè)計，采用系統(tǒng)錨桿時做到灌漿充填飽滿。嚴格掌握風壓和控制噴射距離，做到厚度符合設(shè)計和安全要求，表面平順。 2 初期支護 噴混凝土采用濕噴工藝，外加劑摻量及噴混凝土抗?jié)B等級符合設(shè)計要求。在地質(zhì)條件變化或存在斷層、煤層，采用多種地質(zhì)預(yù)報方法相結(jié)合的方法，探明前方地質(zhì)情況，提前采取相應(yīng)措施，為開挖爆破、初期支護和施工方法設(shè)計參數(shù)提供依據(jù)。 確保施工測量精度。實行技術(shù)工作復(fù)核簽字制度，所有圖紙、技術(shù)交底、測量放樣資料由主管審核簽字標識 后方能交付施工，各項資料保存完好，以備核查。 9 推廣應(yīng)用 “ 四新 ” 技術(shù) 積極推廣采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備、新測試方法成果，禁止采用淘汰或落 后的施工工藝，以一流的工藝水平保證一流的工序質(zhì) 11 量。 6 優(yōu)化施工方案 編制高質(zhì)量施工組織方案 ，做到科學、可行、可控，重點先行、分段實施，為保證工程質(zhì)量提供合理的工期。 在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，均要做到“四有”，即有措施、有整改、有記錄、有驗證，保證每個問題的提出均得到閉合消項。 從項目隊長，到操作者，均制定崗位責任制，簽訂質(zhì)量保證書。以提高質(zhì)量為目標，運用科學的管理方法，開展攻關(guān)活動。 專人負責抽水設(shè)備和抽水管路的養(yǎng)護和維 施工風水管線“ 詳 見風水管線布置圖 ” 。對于一般地下水不發(fā)育的地段，地下水排放不影響生態(tài)環(huán)境時，采用“防、排、堵、截結(jié)合，因地制宜，綜合治理”，“以堵為主，限量排放”的原則。 6） 高壓風管使用中 要 有專人負責檢查、養(yǎng)護。 3） 洞內(nèi)高壓風管 敷設(shè)在電纜電線相對的一側(cè)，風管的前端至開挖面距離 要 保持 30m，并用分風器連接高壓軟風管。通過調(diào)整供風的風速控制粉塵（當洞內(nèi)風速達到 ～ ，作業(yè)地點中空氣粉塵的含量會降低至最低）。 5）防塵措施 因為隧道施工采用的內(nèi)燃設(shè)備較多、功率較大，運輸車輛排放的尾氣量很大，隧道開挖產(chǎn)生的有害氣體和粉塵也較多。 ⑸因為所選擇的風管直徑較大，保證洞內(nèi)有足夠的凈空高度，避免發(fā)生過往車輛和機械刮破風管而影響施工。 7 4）對施工通風的要求 ⑴為了保證風機能夠正常啟動和運轉(zhuǎn)，為風機提供合適的供電設(shè)備。 ⑵配有專業(yè)技術(shù)人員對現(xiàn)場通風效果進行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果及時進行階段調(diào)整。因隧道開挖斷面大、無軌運輸洞內(nèi)污染大，成立通風技術(shù)班組，加強通風管理，負責風管的接長、檢查、補漏 ，順直、開機及其它管理工作，確保管道漏風率及內(nèi)摩阻力，保證洞內(nèi)掌子面風速在 ，并配置風速儀隨時進行洞內(nèi)環(huán)境監(jiān)測，掌握通風情況及環(huán)境情況，確保洞內(nèi)空氣清新，創(chuàng)造良好的勞動環(huán)境。錨桿安裝完畢，在錨桿外端掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片，復(fù)噴混凝土達到設(shè)計厚度。 4）下臺階開挖及支護 上臺階掘進一定距離后，進行下臺階的開挖爆破。 連接雷管采用低毫秒段，同組連接雷管采用同種毫秒段導爆管。 鉆孔：采用 YT28 風鉆鉆眼，鉆眼直徑φ 48mm。 1）臺階法開挖爆破施工 5 上臺階 采用光面爆破，下臺階采用預(yù)裂爆破。 二 臺階法施工 臺階法開挖，臺階長度 3～ 5m,周邊采用光面爆破減少對圍巖的震動以控制成形。為確保洞口施工安全，采用洞門外架設(shè)兩榀 格柵鋼架 并聯(lián)施作。 洞口邊仰坡整修到位后，按設(shè)計要求進行加固、防護。 5 進洞方案 太岳山隧道按新奧法原理組織施工， 4 號斜井 Ⅲ級 、Ⅳ級 圍巖 采用全斷面 施工 、 洞口 Ⅴ級圍巖采用 二 臺階 法施工；采用無軌運輸，機械通風。根據(jù) 太岳山隧道 4號斜井洞口 的位置、地形條件、 按設(shè)計要求埋設(shè)平面控制點，同時沿途布設(shè)水準點，現(xiàn)已 復(fù)測完畢 。 4 號斜井炸藥庫按 10t 庫建設(shè)，現(xiàn)已和地方治安溝通選址完畢。 配備 400KW 發(fā)電機一臺，供應(yīng)急使用。 初期 主要施工機具配置為 PC200 挖機 1 臺， ZL50 裝載機 2 臺，濕噴機 2 臺，壓入式通風機 2臺，螺桿空壓機 2 臺，抽水機 2 臺。 隧道設(shè) 4座斜井，分別為于 DK395+900、DK399+100、 DK401+700、 DK406+600，斜井采用單車道 +錯車道無軌運輸。 隧道采用單洞雙線方案，隧道進口里程 DK392+930，出口里程 DK409+124，中心里程DK401+027，全長 16194m。 2．編制依據(jù) XX 隧道設(shè)計圖紙及相關(guān)隧參圖 3． 工程概 況及地質(zhì)條件 3． 1 工程概況 太岳山隧道位于 XX省 XX市古縣舊縣鎮(zhèn) 與安澤縣之間。隧道縱坡為單面上坡，坡率依次為： 3‰ 、 ‰、 ‰ 。 4．總體施工部署 勞力、機具設(shè)備配置 開挖作業(yè) 20 人；鋼架、鋼筋網(wǎng)及錨桿施工 10 人；噴射混凝土作業(yè)14 人。 施工用電 臨時用電對附近高壓電進行“ T”接，安裝臨時 630KVA 變壓器。 ． 5 攪拌站 在洞口附近設(shè)置 噴漿 JS750 攪拌機一座。 測量 在進洞之前完成所有的復(fù)核測量、控制測量工作。對各種原材進行試驗 ，確定合格后，投入使用。 洞口邊、仰坡段，土質(zhì)巖體采用挖掘機縱向分段自上而下分層開挖；石質(zhì)巖體采用 YT28 鑿巖機鉆孔 ，小藥量松動爆破，非電毫秒雷管網(wǎng)絡(luò)起爆；人工整修邊仰坡，按設(shè)計要求一次到位，挖掘機配合自卸車裝運棄碴。 5. 2 斜井 洞身開挖、支護 為保證隧道安全進洞，在 4號斜井口采用超前小導管預(yù)支護 ,小導管采用φ 42mm,L=,壁厚 ,環(huán)向間距 ，注水泥砂漿 。待進洞穩(wěn)定后，根據(jù)現(xiàn)場勘察情況，石質(zhì)好時采用臺階法光面爆破。具體開挖、支護和出碴運輸施工見 “臺階法開挖方法施工工序流程圖” 。 2）上臺階開挖 準備工作：測出軌面線和中線，畫出開挖輪廓，按設(shè)計標出炮眼位置（地質(zhì)條件變化時，適當調(diào)整鉆孔位置）。 起爆：爆破網(wǎng)絡(luò)采用微差、非電毫秒雷管起爆，非電毫秒雷管插入藥卷內(nèi)，反向裝入眼孔內(nèi)，導爆管引線連接采用一把抓型式。錨桿安裝完畢，在錨桿外端掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片，復(fù)噴混凝土達到設(shè)計厚度。待混凝土初凝后，按設(shè)計的支護參數(shù)施作邊墻系統(tǒng)砂漿錨桿。風筒采 6 用φ 1800mm 柔性風筒（洞口風機連接段采用剛性風筒）。 3）施工通風管理 ⑴由專業(yè)人員進行現(xiàn)場施工通風管理和實施，風管安裝平、直、順，通風管路轉(zhuǎn)彎處安設(shè)剛性彎頭，并且彎度平緩，避免轉(zhuǎn)銳角彎，以減小管路沿程阻力和局部阻力，并且要加強日常維修和管理。 ⑸電工定期檢修風機，及時發(fā)現(xiàn)和解決故障，保證風機正常運轉(zhuǎn)。 ⑷洞口風機需要安設(shè)在距離洞口 20m 以外的上風向，避免發(fā)生污風循環(huán)；風管出風口距開挖工作面的距離不超過 30m。涉及到三通閥門配風的要合理調(diào)整施工工序，避免兩個工作面同時放炮出碴、同時送風。 ⑵隧道干式除塵機除塵，用于噴砼和裝碴時的除塵。長度大