【正文】 )=。 （ 3）切削用量選擇： 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得： f=~,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》Z535 立式鉆床進(jìn)給量取 f =。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =183r/min, V =。 (b) 確定進(jìn)給量 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 HT200， ap=,工件直徑為 90mm，則 f=~。 （ b）確定進(jìn)給量： 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》材料 HT200，工件直徑 50㎜，切深 ,則 f為 — ,由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 f=（ c）確定切削速度 V:查《切削用量簡(jiǎn)明手 冊(cè)》表 12， YG6 硬質(zhì)合金加工 HT200（ 180199HBS） ,ap=,f=,修正系數(shù)： Ktv=KTv= ,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 （ c）確定切削速度 V： 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 12當(dāng)用 YG6硬質(zhì)加工 HT200， 180— 199HBS =2mm， f機(jī) =查出 Vc=，各修正系數(shù)： Ktv=,KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 ( 136)=。由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： Ktv=KTv =,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 （ 2）確定切削用量 : （ a）確定背吃刀量 ap: 11 粗車(chē)的余量為 2mm 由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm 所以一次走刀完成即 a =2mm。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 粗車(chē)外圓加工余量 2mm（半徑值），一次走刀， ap=2mm.。則修正后的 V’ = 60= m/min 則： n = 按 C365L 車(chē)床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 － 2）選擇與 相近 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =183r/min,則實(shí)際切削速度 V = 。 (b)確定進(jìn)給量 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 HT200， ap=,工件直徑為 100mm，則 f=~ mm/r。副偏角 8176。 Ф 100 外圓 （ 1）選擇刀具： 90176。則修正后的 V’ = 60=44m/min 則： n =1000V’ /Л D=155r/min 按 C365L 車(chē)床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 － 2）選擇與 155r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =136r/min,則實(shí)際切削速度 V =。 (b) 確定進(jìn)給量 f 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：加工材料 HT200、車(chē)刀刀桿尺寸 為 16 25 ㎜ ^2 、工件直徑 90mm、切削深度 ap =2mm，則進(jìn)給量為 ~ mm/r。 T= L i /(f n) 9 =59 1247。 其中： L1 為刀具切入長(zhǎng)度。 （ f）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 車(chē)削時(shí)的進(jìn)給力 Ff可由《切削用量手冊(cè)》查表得 Ff=1140N。 Kλ sfz 為刃傾角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。 (e)校驗(yàn)機(jī)床功率 車(chē)削時(shí)功率 P 可由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得：在上述各條件下切削功率 P =~，取 。 8 Kkrv 為車(chē)刀主偏角改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。再根據(jù) C365L 車(chē)床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 － 3查取橫向進(jìn)給量取 f =。 ,刀尖角圓弧半徑 ，刃傾角為－ 10176。參看《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》選擇車(chē)刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10176。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱(chēng)《工藝手冊(cè)》）表 ～ ，取外圓表面長(zhǎng)度余量均為 2Z=6mm（均為雙邊加工） 車(chē) 削加工余量為： 粗 車(chē) : 2 半 精 車(chē) : 2 精 車(chē) : 2 公差：徑向的偏差為 ..0?? mm 100? 、 90? 、 45? 端面和 90? 、 45? 外圓表面加工余量： 粗 車(chē) 2 2mm 半 精 車(chē) 2 精 車(chē) : 2 孔（ 20? ） 查《工藝手冊(cè)》表 ～ ， 先鉆出來(lái)直徑是 18mm, 工序尺寸加工余量： 鉆孔 18mm 擴(kuò)孔 粗 鉸孔 mm 精鉸 公差：徑向的偏差為 ? mm 孔（ 9? ） 一次性加工完成，加工余量為 2Z=9mm ： 粗銑： 9mm（離 ?? 中心軸為 34 mm） 精銑： 2 mm 7 粗銑： 18mm (離 ?? 中心軸為 24 mm) 精銑： 3 mm 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn) ，應(yīng)該采用調(diào)整加工。 精鉸 Φ 20，放在 精車(chē) 34..0100??? 左端面、 90? 右端面前面，這樣確保 34..0100??? 左端面和 90? 右 6 端面要與 ?? 軸有一定位置公差。精銑兩端面 工序 Ⅸ 鉆 Φ 4 孔，鉸 Φ 6孔 工序 Ⅹ 鉆 4 Φ 9 透孔 工序 Ⅺ 磨外圓 Φ 100， 右 Φ 45 外圓，外圓Φ 90。 工序 Ⅶ 精車(chē) Φ 100 左端面。 倒角 C7。 倒角 。半精車(chē) 左 Φ45 外圓。 工序Ⅲ 鉆中心孔 Φ 18。 工序Ⅱ 粗車(chē) 右Φ 45 右端面 。粗車(chē) Φ 90 左側(cè)面。而方案二是只給 ?? 鉆孔保證底座平面度，不過(guò)鉆頭的下鉆時(shí)不能準(zhǔn)確定位，會(huì)影響 ?? 的位置公差，從而也影響后面加工的 34..0100??? 左端面和 90? 右端面的端面跳動(dòng)。 精銑兩端面 。 工序 Ⅴ 粗鉸 Φ 。 工序 Ⅰ 粗車(chē) 34..0100??? 柱體左端面。 工序Ⅻ 磨削 90? 突臺(tái)距離軸線 24mm 的側(cè)平面。 4 工序Ⅷ 鉆Φ 4 孔，鉸Φ 6孔。 工序Ⅴ 半精車(chē)、精車(chē) 90? 右端面。 工序Ⅲ 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 ?? 孔并車(chē)孔左端的倒角。 工序Ⅱ 粗車(chē) 右Φ 45 右端面。 粗車(chē) Φ 90 左側(cè)面。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相 互 位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。 零件形狀并不復(fù)雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。 （ 3） ?? 孔軸線與 90? 右端面位置公差 ，同時(shí)與 ?? 軸線垂直相交，并且與 90? 端洗平面（距離 ?? 軸線為 24mm）垂直。 90 右端面為加工表面。法蘭盤(pán)中部的通孔則給傳遞力矩的 94?? 標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。車(chē)床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤(pán)定心。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等，最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。通過(guò)針對(duì)某一典型零件的夾具（或量具）的設(shè)計(jì)，從而使學(xué)生能 夠通過(guò)所給出的被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效率、低成本、裝夾簡(jiǎn)單、省力、省時(shí)而能保證加工質(zhì)量的夾具。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì) CA6140 法蘭盤(pán)零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程及工藝裝備（批量生產(chǎn)） 學(xué) 院 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 設(shè) 計(jì) 指導(dǎo)教師 2020 年 7 月 16 日 I 目 錄 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) ..............................................Ⅱ 序言 ....................................................................Ⅲ 一、零件分析 ............................................................1 （一）零件的作用 ........................................................1 （二）零件的工藝分析 ....................................................1 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ........................................................2 （一）確定毛坯的制造形式 ................................................2 （二）基面的選擇 ........................................................2 （三）制定工藝路線 ......................................................3 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................6 （五）確定切削用量及基本工時(shí) ............................................7 三、夾具設(shè)計(jì) ...........................................................28 （一）機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 .......................................28 （二）定位誤差分析 .....................................................29 （三）切削力及夾緊力的計(jì)算 .............................................29 （四）夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 .........................................30 （五）、夾具裝配圖設(shè)計(jì) ..................................................31 總結(jié) ...................................................................32 參考文獻(xiàn) ...............................................................33 附圖 （六 幅） II 機(jī)械制造 工藝 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 題目 : 設(shè)計(jì) CA6140 車(chē)床 法 蘭盤(pán) 零件 的機(jī)械加工工藝 規(guī)程（大批生產(chǎn)） 要求： 材料 HT200 34..0100??? 外圓無(wú)光鍍鉻 刻字字形高 5mm，刻線寬 ，深 B 面拋光 內(nèi)容 ： 1. 零件圖 1 張 2. 毛坯圖 1 張 3. 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1 張 4. 夾具裝配圖 1 張 5. 夾具零件圖 1～ 3 張 6. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 份 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 生 指導(dǎo)教師 2020 年 7 月 8 日 III 序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的目的 是讓學(xué)生在學(xué)習(xí)了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和進(jìn)行了一定專(zhuān)業(yè)實(shí)習(xí)之后讓學(xué)生獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程獲得工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力。 （ 2） 提高學(xué)生的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專(zhuān)