【正文】 方向安裝。 合金鋼閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。 閘 閥 密 封 面 允 許 滲 漏 量 表 169 公稱直徑（ mm） 滲漏量（ cm3/min） 公稱直徑 （ mm） 滲漏量（ cm3/min） 公稱直徑（ mm） 滲漏量（ cm3/min） ≤ 40 50~80 100~150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 ≥ 1600 25 30 50 75 100 公稱壓力小于 1MPa，且公稱直徑大于或等于 600mm的閘閥可不單位進(jìn)行水壓強(qiáng)硬態(tài)度度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)工作介質(zhì)為輕質(zhì)石 油產(chǎn)品或溫度大于 120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，應(yīng)用煤油進(jìn)行試驗(yàn)。 安裝前，必須先對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試 驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。管道穿過(guò)墻壁及樓板時(shí)應(yīng)加鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲。 黃銅焊接后，焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理?？刹捎靡霭寤蚴级撕敢欢魏?，稍停，涼一涼再焊。壁厚小于 3mm，預(yù)熱溫度為 150~300℃；壁厚大于 3mm，預(yù)熱溫度為 350~500℃；寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于 100mm。 點(diǎn)焊定位：點(diǎn)固焊的焊縫長(zhǎng)度要細(xì)而長(zhǎng)（ 20~30mm），如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟掉重焊。常用煮沸的含 10%~15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。一般焊口采用搭接形式。由于鋅蒸發(fā)時(shí)易使人中毒，應(yīng)選用在空氣流通的地方施焊。 b 銅的線膨脹系數(shù)大（比低碳鋼約大 50%以上），導(dǎo)熱快（比低碳鋼約大 8 倍），熱影響區(qū)大，凝固時(shí)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力較大，因此裝配間隙要大些。 鈍化液的組成及操作條件 表 165 鈍化液組成 操作溫度（℃） 時(shí)間（ min） 硫酸 30mL 鉻酸鈉 90g 氯化鈉 1g 水 1L 15~30 2~3 注：經(jīng)鈍化處理的工件，應(yīng)先用冷水沖洗，后用熱水沖洗并烘干。 銅及銅合金酸洗操作條件見表 164。 組對(duì)：應(yīng)達(dá)到內(nèi)壁脊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于 1mm。5176。177。 銅及銅合金管、管件坡口型式、尺寸及組對(duì)間隙（ mm） 表 163 焊接 工藝 序號(hào) 坡口 名稱 坡口形式 尺寸 備注 壁厚 s 間隙 c 鈍邊 p 坡口角度 d 紫 銅 鎢 極 氬 弧 焊 1 I型 ＜ 2 0 — — 2 V型 3～4 0 — 65176。 為防止熔液流淌進(jìn)入管內(nèi)，焊接時(shí)宜采用以下幾種形式： 管徑在 22mm 以下者，采用手動(dòng)脹口機(jī)將管口擴(kuò)張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長(zhǎng)度 L=2~， D 為管徑）。 銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據(jù)輸送介質(zhì)溫度和壓力選擇其它材質(zhì)的墊片。然后自然冷卻或澆水急冷。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應(yīng)與翻邊管子內(nèi)徑相等或略小。 中國(guó)最龐大的下載資料庫(kù) (版權(quán)歸原作者所有 ) 活套法蘭： 管道采用活套法蘭連接時(shí)，有兩種結(jié)構(gòu)：一種是管子翻邊（圖 158），另一種是管道焊接焊環(huán)。 與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接方法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管道的焊接一致。法蘭連 接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對(duì)焊法蘭等，具體選用應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。 螺紋連接：螺紋連接的螺紋必須有與焊接鋼管的標(biāo)準(zhǔn)螺紋相當(dāng)?shù)耐鈴?，才能得到完整的?biāo)準(zhǔn)螺紋。 熱煨彎后，管內(nèi)不易清除的河沙可用濃度 15%~20%的氫氟酸在管內(nèi)存留 3 小時(shí)使其溶蝕，再用 10%~15%的堿中和，以干凈的熱水落石出沖洗，再在 120%~150%溫度下經(jīng) 3~4 小時(shí)烘干。管徑在 100mm 以上者采用壓 中國(guó)最龐大的下載資料庫(kù) (版權(quán)歸原作者所有 ) 制彎頭或焊接彎頭。設(shè)計(jì)后勤工作應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等清理干凈 切割： 銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧乙炔焰切割。如仍有裂紋，則有該批管子需逐根退火、試驗(yàn)，不合格者不得使用。清洗及需要脫脂的工作已完成。 中國(guó)最龐大的下載資料庫(kù) (版權(quán)歸原作者所有 ) 所需圖紙、資料和技術(shù)文件等已成為齊備，并且已經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底。 工具：活扳手、扳手、手 錘、鏨子、劃針、臺(tái)虎鉗、手鋸、彎管機(jī)、扳邊器、手動(dòng)試壓泵、橡皮錘、調(diào)直器、銼刀、氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、割槍、電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐、榔頭。 閥門：銅合金閘閥、截止閥及止回閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度見 GB12221— 86。性能：熔點(diǎn)約 650℃，呈酸性反應(yīng)，能有效地熔融氧化銅和氧化亞銅；焊接時(shí)生成液態(tài)熔渣覆蓋于焊縫表面，防止金屬氧化。 HS X XX 中國(guó)最龐大的下載資料庫(kù) (版權(quán)歸原作者所有 ) 表示同一類型的不同代號(hào) 表示銅及銅合金 表示焊絲 銅及銅合金焊絲 主要成份、性能及用途見表 159。 銅 及 銅 合 金 焊 條 的 牌 號(hào) 及 用 途 表 158 焊條牌號(hào) 相當(dāng)國(guó)際型號(hào) 焊芯材質(zhì) 焊 縫 金 屬 主 要 用 途 主要成分（ %） 抗拉強(qiáng)度 （ %） 延伸率（ %） T107 TCu 純銅 銅＞99 ≥1770 冷變角 ≥120176。銅及銅合金管件尚無(wú)國(guó)家通用的標(biāo)準(zhǔn)管件、彎頭、三通、異徑管等均用管材加工制作。 銅及銅合金管縱向劃痕深度規(guī)定 表 157 壁 厚 （ mm） 縱向劃痕深度 不大于 （ mm） 壁 厚 （ mm） 縱向劃痕深度不大于（ mm） ≤ 2 ＞ 2 注：用于作導(dǎo)管的銅及銅合金管道，不論壁厚大小，縱向劃痕深度不應(yīng)大于 。 銅管的質(zhì)量：供安裝用的銅管及銅合金管，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔，無(wú)疵孔、裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣孔。紫銅管與黃銅管大多數(shù)用的制造換熱設(shè)備上；也常用在深冷裝置和化工管道上，儀表的測(cè)壓管線或傳送有壓液體管線方面也常采用。 中國(guó)最龐大的資料庫(kù)下載 銅合金。 中國(guó)最龐大的下載資料庫(kù) (版權(quán)歸原作者所有 ) 紫銅、黃銅管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（ 108— 1998） 1 1 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力為 4MPa 以下、溫度為 250~— 196℃的紫銅管道和工作壓力為 22MPa 以下、溫度為 120~— 158℃的黃銅管道的安裝工程。黃銅管常用的材料牌號(hào)為： H6 H6H8 HP6591，分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)和硬質(zhì)三種。 銅管的應(yīng)用。 錫青銅管系由 等牌號(hào)錫青銅制成，適用于制造壓力表的彈簧管及耐磨管件。用作導(dǎo)管時(shí)其面積則不超過(guò)管子表面積的%。 銅及銅合金管件。銅及銅合 金焊條的藥皮均為低氫型；焊接電源均為直流。施焊時(shí)，應(yīng)配用銅氣焊溶劑。 銅及銅合金的適用熔劑： a CJ301 銅氣焊熔劑。 c 自制氧焊熔劑見表 161。 2 用銀釬料焊銅合金管 CBK 硼酸 75，硼砂 25 焊接或釬焊銅及銅合金管 CBK3 硼酸 50，無(wú)水氟化鉀50 用銀釬焊青銅及鈹青銅 205 氧化鈉 20，氯化鈉12~16，氯化鋇 20，氯化鉀余量 焊接錫青銅 常用機(jī)具： 機(jī)具：砂輪鋸、手電鉆、臺(tái)鉆、沖擊電鉆、直流電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等。 與管道連接的設(shè)備已找平、找正并固定，二次灌漿已完成。 管子、閥門、管道附件已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，具有合格證及有關(guān)資料。如有裂紋需要退火處理，重做 試驗(yàn)。 調(diào)直過(guò)程中注意用力不能過(guò)大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。一般管徑在 100mm 以下者采用冷彎，彎管機(jī)及操作方法與不銹鋼的冷彎基相同。 熱煨彎： 先將管內(nèi)充入無(wú)雜質(zhì)的干細(xì)沙，并木錘敲實(shí)，然后用木塞堵住兩端管口，再在管壁上畫出加熱長(zhǎng)度的記號(hào)，應(yīng)使彎 管的直邊長(zhǎng)度不小于其管徑，且不小于 30mm； 用木碳對(duì)管身的加熱段進(jìn)行加熱；如采用集炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行，并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使加熱均勻； 當(dāng)加熱至 400~500℃時(shí)，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過(guò)程中不得在管身上澆水冷卻。隨后，當(dāng)加熱至 540℃時(shí)，立即取出管子，并對(duì)其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。 法蘭連接： 銅及銅合金管道上采用的法蘭根據(jù)承受的壓力不同，可選用不同形式的法蘭連接。公稱壓力在 及 6MPa 的管道連接，采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。例如法蘭材料牌號(hào)為 H6 PN=、 DN=100mm，則印記標(biāo)記為： H6225100。 圖 158 筒管翻邊 圖 159 翻邊模具 （ a）內(nèi)模；（ b）外模 銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。將這段長(zhǎng)度用氣焊嘴加熱至再結(jié)晶溫度以上，一般為 450℃左右。 銅 管 翻 邊 寬 度 （ mm ） 表 162 公移直徑 DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 翻邊寬度 11 13 16 18 20 24 鋼管翻邊連接應(yīng)保持兩管同軸，其偏差為：公稱直徑≤50mm，≯ 1mm；公稱直徑＞ 50mm，≯ 2mm。 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，紫銅管道的焊接宜采用手工鎢極氬弧焊；銅合金管道宜采用氧 乙炔焊接。 坡口型式：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，對(duì)接焊應(yīng)符合表 163的規(guī)定。