【正文】 下載資料庫 (版權(quán)歸原作者所有 ) 采用螺紋連接的高壓管螺紋基本尺寸和加工長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。 對于加工好的管螺紋應(yīng)使用螺紋量規(guī)進(jìn)行檢查；也可用合格的螺紋法蘭進(jìn)行單配檢查，即徒手?jǐn)Q入無松動為合格。 對于加工好的管道錐角密封面，必須用樣板作透光檢查。平墊密封的管端密封面應(yīng)與管子中心線垂直，粗糙度不低于規(guī)定要求。 高壓彎管可采用冷煨彎和熱煨彎。為了檢查管子在彎曲后有無損傷，在彎曲后，應(yīng)再次進(jìn)行無損探傷，如有缺陷，允許打磨，打磨后的最小壁厚應(yīng)不小于公稱壁厚的 90%。管道支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 高壓管道的交工驗(yàn)收：交工應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位共同審查交工文件資料，并進(jìn)行現(xiàn)場檢查。交工文件資料審查和現(xiàn)場檢查合格，并經(jīng)過單機(jī)和聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投產(chǎn)。 小口徑管子脫脂宜采用浸泡法，即將管子放入盛有脫脂劑的槽內(nèi)，浸泡 10~15min，中間應(yīng)翻動管子 3~4 次，然后取出用不含油的干燥壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，直至檢驗(yàn)合格為止。 檢查脫配合格的方法。用堿液脫脂者必須用無油清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。 試壓：管道試壓要求，按其輸入介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度等參數(shù)由于某種原因設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位確定。清洗合格后的管道，應(yīng)采取有效保護(hù)措施。 檢查方法：檢查合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄。按 系統(tǒng)全檢。有特殊要求的焊口，檢查試驗(yàn)記錄。按系統(tǒng)的接口數(shù)抽查 10%，但不少于 5個(gè)。 彎管表面不得有裂紋、分層、凹坑和過燒等缺陷。 檢查方法：檢查探傷記錄，必要時(shí)可按規(guī)定檢驗(yàn)的焊口數(shù)抽查10%。 檢查方法；檢查清洗吹洗記錄?；顒又Ъ艿幕顒用媾c支承面接觸良好，移動靈活。按系統(tǒng)內(nèi)支、吊托架的件數(shù)抽查 10%，但不少于 3 件。有隔段墻的可以以隔段墻分段。 檢查方法：觀察和用水平尺檢查。有特殊要求的閥門應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 法蘭連接：對接應(yīng)緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。按系統(tǒng)內(nèi)法蘭類型各抽查 10%，但不應(yīng)少于 3 處，有特殊要求的法蘭應(yīng)全部檢查。 中國最龐大的下載資料庫 (版權(quán)歸原作者所有 ) 11 彎管折皺 不平度 PN＜ 10MPa 2mm 用尺和外卡鉗檢查 12 II 型補(bǔ) 償器外 形尺寸 懸臂長度 10mm 用尺和拉線檢查 平直度 每米 ≤ 3mm 全長 ≤ 10mm 13 補(bǔ)償器預(yù)拉伸長度 II 形 177。 3 常溫沖擊值（ J/cm2） 黃銅氣焊 PN＞10MPa 大于100 4 抗剪強(qiáng)度σ（ MPa） 料 301 紫銅 — 紫銅釬焊 大于160 黃銅 — 黃銅釬焊 大于160 料 302 紫銅 — 紫銅釬焊 大于180 黃銅 — 黃銅釬焊 大于180 料 601 紫銅 — 紫銅釬焊 大于250 黃銅 — 黃銅釬焊 大于250 料 603 紫銅 — 紫銅釬焊 大于220 5 成品保護(hù) 經(jīng)酸洗或鈍化，或者脫脂合格后的管道，安裝以前 仍應(yīng)采 中國最龐大的下載資料庫 (版權(quán)歸原作者所有 ) 取有效保護(hù)措施。 安裝在墻上、混凝土柱上和地溝內(nèi)的支架，宜在建筑工程施工時(shí)配合預(yù)留洞或預(yù)埋鐵件，不宜任意打洞，以免損壞建筑物。 管子、管件在施工中應(yīng)注意妥善保管，不得混淆和損壞。黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。 翻邊連接的銅管，應(yīng)保持同軸度，其偏差為： DN≤ 50mm時(shí)，不大于 1mm； DN＞ 50mm，不大于 2mm。 立管預(yù)檢記錄。 系統(tǒng)沖洗記錄。 管道隱蔽檢查記錄。 材料設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。管 子端部應(yīng)平整無毛刺。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 銅管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法進(jìn)行。 未交工驗(yàn)收前，施工單位要專門組織成品保護(hù)人員， 24h 時(shí)有人值班。 敷設(shè)在地溝內(nèi)的管道，施工前要清理管溝內(nèi)的渣土、污物；嚴(yán)禁對已安裝好的管道踩蹬，并且及時(shí)蓋好地溝蓋板。 5mm 管道焊縫探傷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表 173 項(xiàng)次 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 裂 未 未焊透 氣 孔 夾 渣（ mm） 中國最龐大的下載資料庫 (版權(quán)歸原作者所有 ) 紋 熔合 壁厚（ mm） 數(shù)量 單個(gè)條狀夾渣長 條狀夾 渣總長 條狀夾 渣間距 1 不允許 不允許 不允許 ~ ~ ~ ~ 0~2 2~3 3~4 4~6 不允許 不允許 不允許 2 不允許 不允許 不超過δ的10%，最大不超過 2mm，長度不得超過夾渣總長 ~ ~ ~ ~ 2~4 4~6 6~8 8~12 1/3δ，但最小可為 4，最大不超過 20 在 12δ 長 度內(nèi) 不 得超過δ，或 在 任何 長 度內(nèi) 不 超過 單 個(gè)條 狀 夾渣長度 6L ，間距小于6L時(shí)，夾渣總長不超過單個(gè)條狀夾渣長度 中國最龐大的下載資料庫 (版權(quán)歸原作者所有 ) 3 不允許 不允許 不超過δ的15%，最大不超過 2mm，長度不得超過夾渣總長 ~ ~ ~ ~ 3~6 6~9 9~12 12~18 2/3δ，但最小可為δ，最大不超過 30 在 6δ長 度 內(nèi)不 得 超過δ，或在 任 何長 度 內(nèi)不 超 過單 個(gè) 不超 過 單個(gè) 條 狀夾 渣 長度 3L ，間距小于3L時(shí)，夾渣總長度不超過單個(gè)條狀夾渣長度 紫銅、黃銅焊接接頭機(jī)械性能表（ TJ307— 77） 表１ 74 項(xiàng)次 項(xiàng)目 1 抗拉強(qiáng)度σ b（ MPa） 黃銅氣焊 PN≤10MPa 200~350 PN＞10MPa 330~350 中國最龐大的下載資料庫 (版權(quán)歸原作者所有 ) 2 冷彎角度α 黃銅氣焊 PN≤10MPa D=2s，≥ 120176。 3mm 用樣板和尺檢查 最長 177。松套法蘭管口翻邊折彎處為圓角，表面無折皺、裂紋和刮傷。按系統(tǒng)內(nèi)閥門的類型 各抽查 10%，但均不應(yīng)少于 2 個(gè)。 閥門安裝位置、方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密。水平管道安裝時(shí)，坡度應(yīng)與管道一致。 檢查方法：檢查測量記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）檢查。銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無漏涂，附著良好。 基本項(xiàng)目： 支、吊、托架的安裝位置正確、平正、牢固。 檢查方法：檢查試驗(yàn)記錄 。 焊縫探傷檢查：黃銅氣焊焊縫的射線探傷必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量檢驗(yàn)。 檢查方法：檢查脫脂肪酸記錄。 管口翻邊表面不得有皺折、裂紋和刮傷等缺陷。有特殊要求的焊口，必須符合規(guī)定。 壓、氣和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 油清洗合格標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠無要求時(shí)，管道油清洗后用濾網(wǎng)檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表 171 的規(guī)定。 管道油清洗： 油清洗以油循環(huán)方式進(jìn)行，循環(huán)過程中每 8 小時(shí)宜在40~70℃范圍內(nèi)反復(fù)升降溫度 2~3 次。用于沖洗奧氏體不銹鋼的無油水，其氯離子含量不得大于 25ppm。 用濃硝酸情況的管道應(yīng)分析其酸中所含有機(jī)物總量，以不超 過 %為合格。 對大直徑管子外表面的脫脂處理，可用脫脂棉布浸蘸脫 中國最龐大的下載資料庫 (版權(quán)歸原作者所有 ) 脂劑后反復(fù)擦拭來完成。 對油跡明顯或銹蝕嚴(yán)重的管子脫脂前，應(yīng)采用蒸汽吹掃或噴砂等方法除去油污或銹斑。 以上資料均作為交工資料，由施工單位提交給建設(shè)單位。 支、吊架與管道相接觸的部位，必 須先進(jìn)行防腐，然后再按設(shè)計(jì)規(guī)定或溫度要求，在管道與支、吊架中間設(shè)置木架、軟金屬墊或橡膠石棉墊等。 高壓彎管的夾套組焊工作，一般應(yīng)在主管彎曲后并經(jīng)二次探傷合格后進(jìn)行。不得采用煤或焦炭加熱，應(yīng)用木炭作燃燒， 以避免滲碳。使用前應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，且不得有影響強(qiáng)度或密封性的缺陷。管端錐角密封面上不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，粗糙度應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)要求 ，角誤差應(yīng)不大于177。有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計(jì)應(yīng)不大于 1/3 圈。 高壓管螺紋和密封面必須采用車床加工。法蘭與法蘭的連接方法與高壓螺紋法蘭連接相一致。 將雙頭螺栓穿入每組法蘭螺孔內(nèi)，再在兩端帶上全部螺母，并用手將每個(gè)螺母擰不動為止。然后進(jìn)行外觀檢查，弄清確實(shí)沒有影響密封性能的缺陷。 每個(gè)焊口都應(yīng)一次焊完，不得中斷，如不得不中斷時(shí)，應(yīng)采取措施，使之緩慢冷卻；再次繼續(xù)焊接時(shí)，必須先進(jìn)行 焊口清理，應(yīng)在原斷弧處 6~10mm 開始引弧。焊接時(shí)，應(yīng)將點(diǎn)焊的焊肉磨掉，再行施焊 。 中國最龐大的下載資料庫 (版權(quán)歸原作者所有 ) 組對要求： a 壁厚≤ 15mm 時(shí)，錯(cuò)邊量≤ 。所用焊條、焊絲應(yīng)有出廠合格證，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行烘烤；焊工考試和焊接方法、焊接材料，必須和實(shí)際工程執(zhí)行的致。 管材用前檢查： 高壓管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，用白布檢查，達(dá)到無鐵銹、贓物、水份等才能使用。在安裝過程中，當(dāng)高壓管子上的油漆標(biāo)記、鋼印被磨去或切掉時(shí)，應(yīng)立即重新涂上標(biāo)記或打上鋼印。 搖板式止回閥安裝時(shí)，應(yīng)注意介質(zhì)的流動方向，只要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平，可半在水平或垂直的管道上。倒裝時(shí)，使介 質(zhì)長期存于閥體提升空間，檢修也不方便。 對具有操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，且在安裝前先對它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，指示準(zhǔn)確。也可水平安裝， 但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線