【正文】 3 V型 5～8 0 1～2 65176。177。5176。焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法自理。 鈍化液的組成及操作條件見(jiàn)表 165。 手工電弧焊： a 銅的導(dǎo)電性強(qiáng)，施焊前要預(yù)熱（用氧 乙炔預(yù)熱至 200℃以上），并用較大電流焊接。 焊 接 電 流 參 考 表 表 166 對(duì)焊接頭焊接 搭接接頭焊接 管壁厚度 （ mm） 焊條直徑 （ mm） 電流強(qiáng)度 （ A） 管壁厚度（ mm） 焊條直徑（ mm） 電流強(qiáng)度（ A） 3 4 5 6 ~4 4 4~5 5~6 130~140 140~200 180~220 200~250 220~280 3 4 5 6 4 4 110~130 110~140 120~250 160~180 180~200 d 焊接黃銅時(shí)，為了減少在高溫下的蒸發(fā)和氧化，焊接電流強(qiáng)度應(yīng)比紫銅小。 釬焊：釬焊強(qiáng)度小。 釬焊后的管件，必須在 8 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。 使用焊絲：紫銅氬弧焊時(shí)，使用含脫氧無(wú)素的焊絲，如HS20 HS202；如使用不含脫氧元素的焊絲，如 T2 牌號(hào)，需要與銅焊熔劑 CJ301 同時(shí)使用。對(duì)保證焊縫熔合質(zhì)量，常采用預(yù)熱、大電流和高速度進(jìn)行焊接。 焊接時(shí)應(yīng)注意防止“夾鎢”現(xiàn)象和邕 端裂紋。 黃銅氧 乙炔焊，預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為150mm。 支架及管道穿墻：支架安裝應(yīng)平整牢固，間距和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無(wú)卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。 高、中壓閥門和輸送有毒（有毒、劇毒物質(zhì)的規(guī)定見(jiàn)國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》）及甲、乙類火災(zāi)物質(zhì)（見(jiàn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》）的閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。公稱壓力小于或等于 、鑄銅閘閥允許有不超過(guò)表 169的滲漏量。 嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查并重作試驗(yàn)。高壓閥門應(yīng)填寫“高壓閥門試驗(yàn)記錄”（表 170） 水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏 45176。 高壓閥門試驗(yàn)記錄 表 170 單位工程名稱： 分部分項(xiàng)工程名稱：№ 制造廠證明書號(hào)： 年 月 日 閥門編號(hào) 名稱 規(guī)格 型號(hào) 公 稱 壓力（ MPa） 試驗(yàn)壓力 備注 強(qiáng)度 嚴(yán)密性 中國(guó)最龐大的下載資料庫(kù) (版權(quán)歸原作者所有 ) 部 門 負(fù) 責(zé) 人 ： 質(zhì)量檢查員： 試驗(yàn)人員： 安裝螺紋閥門時(shí)，一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭。 閘閥不宜倒裝。 止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向外，還須注意下列各點(diǎn)： 安裝升降式止回閥時(shí)應(yīng)水平安裝，以保證閥盤升降靈活與工作可靠。成捆供貨的高壓管子被拆散后，應(yīng)及時(shí)在每根管子涂以識(shí)別其材質(zhì)的油漆標(biāo)記或打上鋼印。高壓管用的連接形式有焊接、法蘭連接和螺紋連接等，但必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的連接形式進(jìn)行連接，不得隨意更改。 焊接： 高壓鋼管道的焊接必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 高壓管道對(duì)焊接的坡口型式，尺寸和組對(duì)間隙一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作。 焊接前，應(yīng)將坡口及共附近寬 10~20mm 表面的臟物、油跡、水份和鐵銹等清除干凈。 施焊時(shí)，管子兩端應(yīng)堵塞住，不讓管內(nèi)通風(fēng)；同時(shí)，也不得在有穿堂風(fēng)或在雨雪侵襲的場(chǎng)所進(jìn)行焊接。 法蘭連接： 安裝前應(yīng)將其螺紋部分、密封面及密封墊片清洗干凈。 將螺紋法蘭擰套在管端螺紋上，并使管端螺紋的倒角外露，再將金屬墊片準(zhǔn)確地放入螺紋法蘭的密封座內(nèi)。 對(duì)焊法蘭連接：法蘭與管子的焊接工藝與該管道的焊接工藝一致。管道密封面的形成和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒布標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。螺紋粗糙度符合要求，表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。車完每種規(guī)格的第一個(gè)密封面時(shí)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)透鏡墊作印色檢查，其接觸線不得間斷或偏位。 所用高壓內(nèi)螺紋管接頭必須在規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)記上與產(chǎn)品合格證相符。 20 號(hào)鋼的管子熱煨彎時(shí)，其熱彎溫度以 800~900℃為宜，加熱溫度不應(yīng)超過(guò) 1050℃，終彎溫度不得低于 800℃。 彎管工作如在螺紋加工后進(jìn)行，應(yīng)對(duì)螺紋及密封面采取保護(hù)措施。支架安裝應(yīng)平正牢固。需要審查的交工文件資料包括： 高壓管子制造廠的全部證明書； 高壓管子驗(yàn)收檢查登記表及校驗(yàn)報(bào)告單； 高壓管子加工證明書； 高壓管件、緊固件及閥門制造廠的全部證明書及緊固件的校驗(yàn)報(bào)告單； 高壓閥門試驗(yàn)證明書； 高壓管道焊接工作記錄； 高壓管道試驗(yàn)、吹掃記錄； 設(shè)計(jì)修改及材料代用交件資料。 脫脂： 忌油管子及管件（包括緊固件）等需進(jìn)行脫脂處理時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)提出的脫脂劑和要求進(jìn)行脫脂；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，黑色金屬管子、管件的脫脂劑宜采用四氯化碳；有色金屬管子、管件的脫脂宜采用二氯乙烷或 工業(yè)酒精。 大走私管子的脫脂宜采用灌注法，即將管子豎起斜放，朝下管口用堵頭堵死，從朝上管口 處灌入脫脂劑，灌入量以超過(guò)管子容積的 50%為宜，然后堵住該管口，并將管子放倒，每隔 3~4min 滾動(dòng)管子一次，但 3~4 次滾動(dòng)后，放掉管中脫脂劑，再用不含油的干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，直至檢查合格為止。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)脫脂件在生產(chǎn)中的不同作用和因沾染油脂而造成的危險(xiǎn)或危害程度，遵循下列規(guī)定： 直接或可能與氧、富氧、 濃硝酸等強(qiáng)氧化性介質(zhì)接觸的設(shè)備、管子、管件、閥門等，可采用下述任何一種方法進(jìn)行檢查： a 用波長(zhǎng)工 3200~3800λ的紫外射線檢查脫脂件表面，無(wú)油螢光為合格； b 用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面（管子內(nèi)壁），紙上無(wú)油脂痕跡為合格； c 用無(wú)油蒸汽吹掃脫脂件，取其冷凝液，放入一小粒（直徑 1mm以下）純樟腦，以樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)為合格； d 不能用上述方法檢驗(yàn)的脫脂件，可自脫脂后的溶劑取樣，油脂含量不得超過(guò) 350mg/L 為合格。用蒸汽吹除者，應(yīng)及時(shí)將脫脂件干燥。如無(wú)具體規(guī)定，可按產(chǎn)生壓力的 倍進(jìn)行試壓，時(shí)間為 10 分鐘，無(wú)滲漏為 合格。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)換具有合格證的正式用油。 閥門的規(guī)格、型號(hào)和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及需要作解體檢驗(yàn)的閥門，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤和嚴(yán)重的夾渣、氣孔等缺陷。按系統(tǒng)的接口數(shù)抽查 10%，但不少于 5 個(gè)。 脫脂忌油的管道、部件、附件、墊片和填料等，脫脂后必須符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：按系統(tǒng)抽查 10%，但不少于 3 件。 焊縫機(jī)械性能檢查：焊接接頭的機(jī)械性能必須符合附表 2的規(guī)定。按系統(tǒng)全部檢查。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整。 管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 和規(guī)范規(guī)定。 補(bǔ)償器安裝：Ⅱ型補(bǔ)償器的兩臂應(yīng)平直，不應(yīng)扭曲，外圓弧均勻。按系統(tǒng)全部檢查。 檢查方法：觀察和作啟示錄閉檢查或檢查調(diào)試記錄。螺栓受力應(yīng)均勻，并露出螺母 2~3，墊片安裝正確。 允許偏差項(xiàng)目（表 172~74）： 紫銅、黃銅管道安裝工程的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表172 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 檢 驗(yàn) 方 法 1 焊 管壁厚 ≤ 10 管壁厚的 1/3 用尺和樣板 中國(guó)最龐大的下載資料庫(kù) (版權(quán)歸原作者所有 ) 口 平直度 （ mm） ＞ 10 1mm 尺檢查 2 焊 縫 加強(qiáng)層 高 度 +1mm 用焊接檢驗(yàn)尺檢查 寬 度 +1mm 3 咬 肉 深 度 ＜ 長(zhǎng)度 連續(xù)長(zhǎng)度 10mm 用尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查 總長(zhǎng)度（兩側(cè)） 小于焊縫長(zhǎng)度的 25% 4 坐 標(biāo) 及 標(biāo) 高 室外 埋 地 25mm 檢查測(cè)量記錄或用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀（水平尺）直尺拉 線和用尺量檢查 地溝、架空 15mm 室內(nèi) 架 空 10mm 地 溝 15mm 5 水平管道縱、橫方DN≤100mm 最大20mm 用水平尺、直尺和 中國(guó)最龐大的下載資料庫(kù) (版權(quán)歸原作者所有 ) 向彎曲度 DN＞100mm 拉線檢查 6 立 管 垂 直 度 最大15mm 用尺和水平尺吊線檢查 7 成 排 管 段 在同一平面上 5mm 用尺和拉線檢查 間 距 +5mm 8 交 叉 管外壁和保溫層 +10mm 用尺檢查 9 彎管橢 圓 率 紫 銅 9% 用尺和外卡鉗檢查 黃 銅 8% 10 彎管彎 曲角度 （注3） PN≤10MPa 每米 177。 10mm 檢查預(yù)拉伸記錄 填料式、波形 177。 中斷施工時(shí)，管口一定要作好臨時(shí)封閉工作；密封安裝時(shí)，要注意檢查管內(nèi)有無(wú)異物。 管道在安裝時(shí)，應(yīng)防止管道表面被砂石或其它硬物劃傷。應(yīng)避免與碳素鋼接觸。 銅管的隨圓度，不應(yīng)超過(guò)外徑的允許偏差。 7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證。 管道的單項(xiàng)試壓記錄。