【正文】 E02303 換熱面積 F＝ 2150m4 1 臺(tái) 10 2空氣換熱器 E02305 換熱面積 F＝ 2560m5 1 臺(tái) 11 熱空氣風(fēng)機(jī) C02303 IS19D 流量： 116039m3/h,風(fēng)壓： 7865Pa,配套電機(jī)：400KW,10KV 1 臺(tái) 12 升溫?zé)犸L(fēng)爐 F02301 YS5HB1000C 有效熱負(fù)荷 12X106Kcal/h，電控燃燒器：YSZHCA900C 1 臺(tái) 13 輸油泵 P02301 CBB50/ 電機(jī)功率 4KW 1 臺(tái) 14 一次風(fēng)機(jī) C02301 91910D 電機(jī)功率 37KW 1 臺(tái) 15 二次風(fēng)機(jī) C02302 92610D 電機(jī)功率 75KW 1 臺(tái) 16 預(yù)熱器 E02304 換熱面積 F＝ 1100m5 1 臺(tái) 焚硫、轉(zhuǎn)化崗位附件一： 轉(zhuǎn)化升溫預(yù)熱爐操作規(guī)程 檢查所有管線、閥門是否符合開(kāi)車要求。內(nèi) 450015000 1 臺(tái) 6 轉(zhuǎn)化器 R02301 amp。 第八節(jié)、崗位設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 位號(hào) 規(guī)格型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù) 備 注 1 油貯槽 V02210 amp。 、柴油的貯存區(qū)四周嚴(yán)禁煙火，掛上安全警告牌，并有完善的消防設(shè)施。修理人員必須戴防護(hù)眼鏡。 ，平臺(tái)要設(shè)欄桿，地下貯酸池或酸槽應(yīng)加有蓋板和欄桿；對(duì)所有鋼結(jié)構(gòu)的平臺(tái)、樓梯、屋架要定期檢查是否牢固可靠。 ，再整體聯(lián)動(dòng)試車合格后方可啟用。時(shí)刻注重本工序的生產(chǎn)工藝指標(biāo)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，若發(fā)牛異常要及時(shí)處理．并報(bào)告值班長(zhǎng)及調(diào)度室。 （非凡是電機(jī)）不得超負(fù)荷運(yùn)行，盡量避免電器設(shè)備受潮，嚴(yán)防將水濺到電機(jī)上。 注重現(xiàn)場(chǎng)與 DCS 上顯示對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯 報(bào)處理。 每小時(shí)進(jìn)行全系統(tǒng)巡檢，并填寫操作記錄、巡回檢查記錄一次，要求內(nèi)容準(zhǔn)確，字跡清楚。（注重鍋爐和循環(huán)水的加藥。經(jīng)常觀察尾氣排放情況，如發(fā)現(xiàn)冒煙過(guò)大，應(yīng)立即查明原因并進(jìn)行處理。一段溫度波動(dòng)不超過(guò)177。 第四節(jié) 崗位操作要點(diǎn) 一、操作要點(diǎn) 隨時(shí)注重液硫情況，防止液硫漫罐或精硫池液硫過(guò)低，防止液硫著火及精硫泵、硫磺泵打空泵事故發(fā)生。 視停車時(shí)間及設(shè)備檢修情況，決定是否停運(yùn)干吸酸泵、循環(huán)水泵、多級(jí)給水泵、酸管線陽(yáng)極保護(hù)。 ?；潜茫?、風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)停車。（注重全系統(tǒng)排完冷凝水后才能關(guān)全部疏水閥。 熱吹約 16小時(shí)后通知分析工在四段出口取樣分析，當(dāng)尾氣（ SO2 SO3）濃度兩次分析值小于 %時(shí)，停升溫預(yù)熱器轉(zhuǎn)入冷吹。啟動(dòng)開(kāi)車風(fēng)機(jī)，繼續(xù)通入干燥空氣利用焚硫爐余熱吹轉(zhuǎn)化，當(dāng)轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口溫度低于 400℃ 時(shí)，開(kāi) 2 2 1 1 16，關(guān)閉其余閥門， 啟動(dòng)升溫預(yù)熱爐（注重啟用摻冷風(fēng)機(jī)控制升溫預(yù)熱器出口溫度低于 450℃ ）熱吹觸媒。 當(dāng)汽輪機(jī)主汽閥前蒸汽壓力達(dá)到 MPa、并且汽輪機(jī)主汽閥前蒸汽溫度420℃ 時(shí)，按單機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)汽、風(fēng)機(jī)，汽、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后按單機(jī)操作規(guī)程關(guān)閉開(kāi)車風(fēng)機(jī)，注重監(jiān)視汽、風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。（注重排水） 啟動(dòng)干吸酸泵、循 環(huán)水泵、多級(jí)給水泵，啟動(dòng)酸管線陽(yáng)極保護(hù)；按單機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)開(kāi)車風(fēng)機(jī)送風(fēng)。當(dāng)負(fù)荷達(dá)額定風(fēng)量 50%以上，且噴磺量不能達(dá)要求時(shí)，開(kāi)啟第二臺(tái)磺泵，變頻調(diào)節(jié)系統(tǒng)負(fù)荷。當(dāng)管道內(nèi)蒸汽壓力與汽包壓力相近時(shí)，開(kāi)主蒸汽閥、關(guān)旁路閥。調(diào)節(jié) 11 號(hào)閥控制各段進(jìn)口溫度。 聯(lián)系啟動(dòng)一吸、 二吸酸泵，建立吸收酸循環(huán)，啟動(dòng)酸管線陽(yáng)極保護(hù)。）升溫嚴(yán)格按轉(zhuǎn)化觸媒升溫曲線進(jìn)行升溫。 開(kāi) 2 2 2 1 1 17號(hào)閥，關(guān)閉其余閥門。 鍋爐工序保持正常水位、干吸工序干燥塔，吸收塔進(jìn)行酸循環(huán)，聯(lián)系熔硫工序、脫鹽水工序作好開(kāi)車預(yù)備： 了解本工序被檢修的閥門、管道設(shè)備情況及觸媒篩分裝填情況 ，電動(dòng)裝置最好點(diǎn)動(dòng)試其開(kāi)關(guān)是否有效，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理； 要熟悉了解各測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)、取樣點(diǎn)所處位置，完好狀態(tài)； 備好記錄表，熟悉控制記錄點(diǎn)的編號(hào) 分析室要預(yù)備好分析器具、藥品。確認(rèn)鍋爐可上水后，打開(kāi)鍋爐氣包放空閥，啟動(dòng)多級(jí)泵，向鍋爐緩慢上水至低液位指標(biāo)。 開(kāi)車前操作人員應(yīng)全面檢查本崗位所屬設(shè)備、管道、閥門、儀表、取樣點(diǎn)是否完好、合格，各人孔、盲板已封死，閥門開(kāi)關(guān)自如且全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，并進(jìn)行確 認(rèn)。 13. 1省煤器出口到一吸塔放空管線上 轉(zhuǎn)化升溫時(shí)，開(kāi)此閥門，以免過(guò)多水份進(jìn)入吸收塔降低酸濃 正常運(yùn)行時(shí)必須關(guān)死 14. 冷熱換熱器管間進(jìn)、出口副線管上 降三段進(jìn)口溫度、提高 1省煤器進(jìn)口溫度 提高三段進(jìn)口溫度、降低 1省煤器進(jìn)口溫度 15. 冷熱換熱器管內(nèi)出口至熱 熱換熱器管間進(jìn)口副線管上 與 12號(hào)閥配合，轉(zhuǎn)化升溫初期為了減少熱損失，全開(kāi)此閥門使系統(tǒng)走一轉(zhuǎn)一吸。 來(lái)自熔硫工序的精制液硫，由液硫泵送至精硫泵槽 , 通過(guò)高壓精硫泵將液硫加壓后經(jīng)機(jī)械噴嘴噴入焚硫爐，焚硫所需的空氣經(jīng)空氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后送入干燥塔，在干燥塔內(nèi) 與 98%的濃硫酸逆向接觸，使空氣中的水份被吸收，出干燥塔的空氣水份含量小于 ,進(jìn)入焚硫爐與硫蒸氣混合燃燒生成含 %左右的高溫爐氣，經(jīng)廢熱鍋爐、 2空氣換熱器回收熱量后，溫度降至 420℃ 左右再進(jìn)入轉(zhuǎn)化一段催化劑床層進(jìn)行轉(zhuǎn)化，出口溫度升至 612 ℃ 左右，進(jìn)入高溫過(guò)熱器降溫至 445℃ 進(jìn)轉(zhuǎn)化二段催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)，二段出口氣體溫度升至 520 ℃ 左右進(jìn)入熱熱換熱器換熱溫度降至 445℃ 左右，進(jìn)入轉(zhuǎn)化三段催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)，轉(zhuǎn)化三段出口氣體溫度升至 469℃ 左右，依次經(jīng)冷熱換熱器和 1省煤器 換熱后，溫度降至 170 ℃ 左右，進(jìn)入第一吸收塔，與 98%的濃硫酸接觸吸收其中的三氧化硫，未被吸收的氣體通過(guò)塔頂?shù)臓T式纖維除沫器除去其中的酸霧后．依次通過(guò)冷，熱換熱器換熱。 負(fù)責(zé)將轉(zhuǎn)化過(guò)程中產(chǎn)生的熱量合理利用，并送出部分熱空氣供給其它工序使用。 ，電動(dòng)拍打裝置 1 臺(tái) 4 溜 槽（一） F01 600600/400400 1 臺(tái) 5 手動(dòng)三通換向閥 V0102 400400 1 臺(tái) 6 溜 槽（二） 400400 1 臺(tái) 7 快速熔硫槽 450045002500 加熱面積 F＝ 90m2，攪拌槳轉(zhuǎn)速50r/min，功率 30KW 2 臺(tái) 8 粗硫槽 V02202 600052002200 加熱面積 F＝ 30m2，攪拌槳轉(zhuǎn)速 50r/min，功率 30KW 1 臺(tái) 9 粗硫泵 50LCS15 流量： 20m3/h,揚(yáng)程： 40m，配套電機(jī)： 30KW 2 臺(tái) 10 助濾槽 V02203 300038002200 加熱面積 F＝ 22m2，攪拌槳轉(zhuǎn)速 50r/min，功率 1 臺(tái) 11 助濾泵 80LCS13 流量： 40m3/h,揚(yáng)程： 30m,配套電機(jī)： 22KW 2 臺(tái) 12 中間槽 V02204 300038002200 加熱面積 F＝ 15m2 1 臺(tái) 13 中間泵 50S08/15 流量： 15m3/h,揚(yáng)程： 30m,配套電機(jī) 15KW 2 臺(tái) 14 液硫過(guò)濾機(jī) WYB50 公稱過(guò)濾面積： 50㎡ ,加熱面積 ㎡，油壓泵 2 臺(tái) 15 集水箱 V02209 250025002200 1 臺(tái) 16 熱水泵 P02206 IHR5032200A 流量： ,揚(yáng)程： 43m,配套電機(jī) 4KW 1臺(tái) 17 液硫貯槽 V02205 amp。 ，液位，以防著火．排放磺渣時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面，并穿好防護(hù)用品，以防液硫燙傷。 ，國(guó)定位置 ，完好備用，專人負(fù)責(zé)，若遇著火，用滅火器滅火，盡量避免用大量的水去撲救，以免造成系統(tǒng)水分增高。隨時(shí)檢查各泵機(jī)械密封是否好。 ．經(jīng)常檢查 ，緊固，加油潤(rùn)滑本工序所屬電機(jī)，閥門等設(shè)備，隨時(shí)打掃設(shè)備上的積塵。 第五節(jié) 不正?，F(xiàn)象及處理方法 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 產(chǎn)生原因 處理方法 1 各罐池翻泡 （ 1）蒸汽管泄漏 （ 2）硫磺水份含 量高 （ 1）關(guān)閉蒸汽進(jìn)出口閥門 換蒸汽管 （ 2）曬磺 2 過(guò)濾泵或精硫泵輸送量小或輸送不出 （ 1）泵有故障 （ 2）液硫管、泵閥門蒸汽壓力過(guò)高或過(guò)低 （ 3）泵前或泵后閥門有故障 （ 1）檢查泵本身 故障 （ 2）調(diào)節(jié)蒸汽壓力至要求指標(biāo) （ 3）檢修或更換閥門 3 各槽或貯罐有大量 SO2 氣體產(chǎn)生 硫磺起火 （ 1）用滅火器切斷液硫庫(kù)區(qū)火源 （ 2）用消防器材、蒸汽或水撲滅 4 粗硫泵或精流泵 跳閘 （ 1）電器故障 （ 2）電流超負(fù)荷 （ 3）泵壞 （ 1）通知電工處理 （ 2）減少上磺量 （ 3）換泵 5 磺泵跳閘 （ 1）磺泵故障 （ 2）電流過(guò)載 （ 3）泵壞 （ 1）通知電工修理 （ 2）減負(fù)荷 （ 3）換備用泵及時(shí)修泵 6 磺泵電流下降，爐溫下降 （ 1）磺槍堵塞 （ 2）葉輪磨損間隙大 （ 1）停車修理磺槍 (2)換備用泵并及 時(shí)修泵 7 各罐池起火 (1)液磺中浮渣多 (2)硫磺中有機(jī)質(zhì)含量高 (3)液磺溫度過(guò)高 (1)打撈浮渣 (2)更換硫磺 (3)調(diào)整蒸汽壓力 第六節(jié) 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) ，管道，閥門負(fù)有治理，維護(hù)和使用責(zé)任，保證設(shè)備完好，附件齊全。 觀察各槽貯罐液 位情況，有無(wú)溢磺現(xiàn)象，低液位現(xiàn)象。 根據(jù)硫磺酸度按比例連續(xù)加堿中和酸度，防止腐蝕設(shè)備。 蒸汽壓力按指標(biāo)控制，須始終保持系統(tǒng)保溫蒸汽供給正常 。 9. 打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)行振動(dòng)排渣，用木錘敲打過(guò)濾葉上部，將濾餅振至地上或敞口中。 6. 當(dāng)壓力升至 ，過(guò)濾結(jié)束。 4. 循環(huán)約需 — 1 小時(shí)，保持過(guò)濾器壓力在 — 間，實(shí)際循環(huán)時(shí)間應(yīng)根據(jù)液硫是否清潔， 且不含硅藻土等來(lái)確定預(yù)涂時(shí)間。 清空過(guò)濾機(jī)備用。 停車時(shí)間長(zhǎng)，若需要停汽，在停車前將槽內(nèi)液硫溫度提高至指標(biāo)上限。液硫回流至助濾槽，取樣分析合格后，停助濾泵，開(kāi)中間槽入口閥，啟粗硫泵進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)中間槽液位達(dá) 1/2 時(shí)，啟中間磺泵將液硫打至液硫貯罐待用，整個(gè)過(guò)程應(yīng)注重各槽液位，保持流量平衡。 打開(kāi)手動(dòng)三通閥，開(kāi)啟皮帶機(jī)，電磁振動(dòng)給料器，通知投磺工供硫磺，向快熔槽內(nèi)加入固體硫磺埋過(guò)蒸氣盤管，調(diào)節(jié)蒸汽閥控制熔硫蒸氣壓力為，蒸汽溫度為 140℃ — 170℃ 。 各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備盤車檢查、試運(yùn)行正常、各儀表、電器設(shè)備試調(diào)合格。冷凝水進(jìn)入冷凝水總管回流至冷凝水箱，統(tǒng)一回收。快速熔硫槽液硫經(jīng)溢流口溢流至粗硫槽，粗硫泵將粗液硫打入助濾槽，加入硅澡土攪拌均勻，再經(jīng)助濾泵打入液硫過(guò)濾機(jī)預(yù)涂。 二、治理范圍 從硫磺倉(cāng)庫(kù)至快速熔硫槽、液硫過(guò)濾機(jī)和液硫儲(chǔ)槽之間的所有設(shè)備、電器、儀表、管道閥門和建構(gòu)筑物都屬本崗位管轄范圍 第二節(jié) 工藝流程與操作指標(biāo) 一、 工藝流程圖（見(jiàn)附圖 1） 二、 工藝流程說(shuō)明 1. 工藝原理 S固 S液 硫磺經(jīng)人工 加入地下加料儲(chǔ)斗，通過(guò)電磁振動(dòng)給料器均勻加入大傾角皮帶機(jī)至快速熔硫槽（由手動(dòng)三通換向閥選擇 2快速熔硫槽），經(jīng)蒸汽盤管加熱熔化成液體硫磺。來(lái)自公司管網(wǎng)的為 蒸汽作為保溫用汽，進(jìn)入管道夾套內(nèi)、槽內(nèi)加熱盤管進(jìn)行保溫。 各槽、貯罐內(nèi)雜物已檢查、清理干凈。同時(shí)檢查管道有無(wú)泄漏，疏水器是否正常。助濾槽液位達(dá) 80%時(shí)停粗硫泵，啟助濾泵對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行預(yù)涂。 不停攪拌，如需檢修攪拌按長(zhǎng)期停車處理。 將各槽攪拌、液硫泵拆出檢修備用。 3. 打開(kāi)過(guò)濾器的兩個(gè)溢流閥 N11/N13，微開(kāi)液硫過(guò)濾器進(jìn)料閥 N7/N8/N9，并啟助濾泵，逐步打開(kāi)閥門 N7/N8/N9，助濾槽液位開(kāi)始下降，當(dāng)溢流管中有液硫流出，打開(kāi)閥門 N19，并關(guān)小兩個(gè)溢流閥 N11/N13，重要的是緩慢調(diào)整閥門 N19 開(kāi)度（注重：要用過(guò)濾器出口閥 N19 調(diào)整流量，而不要用入口閥 N7/N8/N9 調(diào)整流量，以確保過(guò)濾器中布滿液體）。檢查粗硫泵的電流，調(diào)整閥門 N17開(kāi)度，控制過(guò)濾流量，注重過(guò)濾壓力，過(guò)濾一段時(shí)間后需要不斷開(kāi)大閥門 N17，以維持進(jìn)中間槽的液硫流量，過(guò)濾結(jié)束時(shí)，通常閥門 N17會(huì)開(kāi)到全開(kāi)的位置。然后關(guān)閥 N11/N13，卸料結(jié)束后，打開(kāi)兩個(gè)放空閥門 N4/N5 卸壓后，拔掉防轉(zhuǎn)軸。 液硫過(guò)濾器閥門位置示意圖 液硫過(guò)濾機(jī)管口位置圖 第四節(jié) 崗位操作要點(diǎn) 一、操作要點(diǎn) 送液硫時(shí)槽內(nèi)蒸汽盤管不得露出液面。 發(fā)現(xiàn)有著火苗頭用蒸汽或水及時(shí)撲滅。 硫磺倉(cāng)庫(kù) —— 皮帶機(jī) —— 熔硫槽 —— 粗硫槽 —— 助濾槽 —— 中間槽 —— 過(guò)濾器—— 流硫貯罐 —— 冷凝水箱 巡檢時(shí)注重問(wèn)題 觀察各蒸汽壓力是否符合指標(biāo)要求。 注重磺泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)處理。 ，以及有無(wú)異常雜音和氣味。 。嚴(yán)格執(zhí)行《 安全生產(chǎn)禁令》 及公司有關(guān)安全規(guī)定，上崗工作要按規(guī)定穿戴勞保用品和工作鞋 。 ，應(yīng)迅速切斷電源，用干粉滅火器滅火，不得用泡沫滅火器或水撲救，以防觸電傷人。 第八節(jié)、崗位設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 位號(hào) 規(guī)