【正文】 況。 水泥品種：為滿足不同品種水泥的要求，應(yīng)選擇不同礦物組成。 b、配制的生料易于粉磨和煅燒。 b、根據(jù)原料、燃料特性和水泥品種等要求，決定原料、燃料種類、配比。 合理的配料方案即是工藝設(shè)計的依據(jù)，又是正常生產(chǎn)的保證。長形均化堆場對進廠石灰石控制應(yīng)以一個料堆為目標(biāo)值，每小時取樣，每班檢測，每日對所設(shè)定的目標(biāo)值進行修正直至全料堆滿足目標(biāo)值要求。 32 長形均化堆場的堆料方式周期性堆料、周期性取料，從理論上和實際操作結(jié)果分析，其均化效果好，料堆之取料截面物料成份為該料堆全部堆料周期的平均值（理論上），進廠石灰石品位控制范圍相對較寬，料堆 CaCO3目標(biāo)值為該料堆全部堆料周期的最終目標(biāo)值，班與班之間進廠石灰石品位波動對料堆的取料成份波動影響較小，實際操作中，對石灰石品位搭配的范圍較寬，適應(yīng)性強。進廠原煤必須采取均化措施。適當(dāng)?shù)脑夯曳?、揮發(fā)份和入窯煤粉細(xì)度、水份也是實際生產(chǎn)所必須控制的，一般灰份應(yīng)小于 28%、揮發(fā)份在 18%30%之間為宜。因此，選擇合理的原煤品種是生產(chǎn)水泥熟料的必要條件。實踐證明，工業(yè)硫酸渣和鐵尾礦均是理想的鐵質(zhì)校正原料。實際生產(chǎn)控制中，有害成份可以通過階段性普查來控制。實際生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)礦山石灰石品位來選擇恰當(dāng)?shù)墓桎X質(zhì)原料配比。濕法窯、立窯一般使用粘土作硅鋁質(zhì)原料，粘土中 SiO2含量在 65%70%之間即可滿足配料。硅鋁質(zhì)原料的主要品種有粘土、粉砂巖、粉煤灰等。通過以上過程的控制，可以保證入磨石灰石品位在受控狀態(tài)。 R2O、 SO Cl的控制：有害成份主要隨石灰石品位變化，薄層灰?guī)r、邊坡料等是引起有害成份升高的主要因素。這些因素均會引起石灰石品位的貧化。 進廠石灰石品位控制原則：控制合理的進廠石灰石品位，是為了保證生料率值滿足預(yù)計的要求。 CaO、 MgO、 R2O、 SO Cl的含量是石灰石礦山前期勘探需查明的主要內(nèi)容。 類別 揮發(fā)份（ %） 灰份（ %） 全硫（ %） 發(fā)熱量 kcal/kg 無煙煤 ≤10 ≤ ≤ ≥5500 煙煤 ≥22 ≤ ≤ ≥5000 貧瘦煤 10≤V≥20 ≤ ≤ ≥5000 23 第二節(jié)原燃材料質(zhì)量控制 生、熟料質(zhì)量控制應(yīng)以配料為綱，從原燃材料質(zhì)量抓起，強化過程均化 .原材料質(zhì)量是制備成分合適，均勻穩(wěn)定的生料基礎(chǔ)條件，生料質(zhì)量是熟料質(zhì)量的基礎(chǔ)。 級別 n p MgO（ %） R2O（ %） SO3（ %） 一級品 二級品 ～ ～ ～ ～ 不限 ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ 21 鐵質(zhì)校正原料 用以補充配合生料中氧化鐵不足的原料，一般情況下Fe2O3≥40% ，目前使用較多的是硫酸渣，其次是鐵尾渣、鐵礦石、銅礦渣等。常用的天然石灰質(zhì)原料有石灰石、泥灰?guī)r、白堊、貝殼等。因此需要采取幾種不同的原料，根據(jù)所生產(chǎn)水泥的種類和性能，進行合理搭配，即通過配料，組成配合原料，再把它粉磨成一定細(xì)度，才能制得適當(dāng)成分的生料。而生料的化學(xué)成分是由原料提供的。如 IM過低，則 C4AF多，液相粘度小，易結(jié)大塊 等。 SM=SiO2/Al2O3+Fe2O3 SM高，則硅酸鹽礦物多，對水泥熟料強度有利，但熔劑礦物少，液相量少，會給煅燒造成困難， SM過低，則對熟料強度不利，且熔劑礦物多，易結(jié)圈等，不利于煅燒。 14 飽和比 ：表示水泥熟料中氧化鈣總量減去飽和酸性氧化物（ Al2O Fe2O SO3）所需的氧化鈣后，剩下的與二氧化硅化合的氧化鈣的含量，與理論上二氧化硅與氧化鈣全部化合生成硅酸三鈣所需要氧化鈣含量的比例。因此，人們就想出了表示水泥中各氧化物含量及彼此之間的關(guān)系，稱為率值。 C4AF C4AF水化速度早期介于 C3A與 C3S之間，早期強度類似于 C3A但后期還能不斷增長，水化熱低，干縮變形小，耐磨、抗沖擊、抗硫酸鹽浸蝕能力強。 C3S含量通常占熟料的 50%以上，其特點：水化較快，早期強度高，強度增進就率大，干縮性、抗凍性較好，但水化熱較高，抗水性差，抗硫酸鹽浸蝕能力較差。如氧化鋁和氧化鐵，它們是熟料燒成過程中產(chǎn)生液相的主要氧化物，如果它們的含量過高，則產(chǎn)生的液相量過多，使物料易結(jié)大塊而影響操作；如果含量過低，則產(chǎn)生液相量過少，使燒成困難，熟料易于 “ 粉化 ” 。它們在水泥熟料生產(chǎn)中是按一定含量和一定比例進行配比生產(chǎn)的。因此控制熟料的化學(xué)成分，是水泥生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)之一。 專用特種水泥包括： 快硬高強水泥、膨脹水泥、自應(yīng)力水泥、水工水泥、油井水泥、裝飾水泥、砌筑水泥、低堿水泥、道路水泥等種類。主要有硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥以及復(fù)合硅酸鹽水泥。 二、水泥 廣義上說，水泥泛指一切能夠硬化的無機膠凝材料；而狹義的水泥則專指現(xiàn)代水泥，即具有水硬性的膠凝材料。它分為無機和有機兩大類。 1950年，懸浮預(yù)熱器由德國發(fā)明成功并開始應(yīng)用，大幅度降低了熟料生產(chǎn)的熱耗，極大地提高了生產(chǎn)規(guī)模。 1877年回轉(zhuǎn)窯燒制水泥熟料獲得了專利權(quán)，繼而出現(xiàn)了單筒冷卻機、立式磨及單倉鋼球磨等，從而有效地提高了水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。它為現(xiàn)代水泥的發(fā)明奠定了基礎(chǔ)。近年來，宇航、信息及其它新興工業(yè)中對各種具有特種性能的水泥復(fù)合材料的需求也越來越大。例如，在相同荷載的條件下，混泥土柱的耗能量僅為鋼柱的1/51/6,磚柱的 1/4。生產(chǎn)水泥雖需要較多的能源，但水泥與砂、石等材料的混泥土是一種低能耗新型建筑材料。目前，水泥已廣泛用于建筑、水利、道路、國防等工程中。 4 原始水泥可追溯到 5000年前，埃及的金字塔、古希臘和古羅馬時代用石灰摻砂制成的混和沙漿，曾被用于砌筑石塊和磚塊，這種用來做砌筑用的膠凝材料被稱為原始水泥。人類最早是利用間歇式土窯（后發(fā)展成土立窯）煅燒水泥熟料。 1928年德國的立列波博士和波利休斯公司在對立窯、回轉(zhuǎn)窯綜合分析研究后，創(chuàng)造了帶回轉(zhuǎn)爐箅子的回轉(zhuǎn)窯，為了紀(jì)念發(fā)明者與創(chuàng)造公司，取名為 “ 立波爾窯 ” 。 6 水泥基礎(chǔ)知識 第一節(jié) 基本概念 一、膠凝材料 在物理化學(xué)作用下，能從漿體變成堅固的石狀體，并能膠結(jié)其它物料而有一定機械強度的物質(zhì)，統(tǒng)稱為膠凝材料。非水硬性膠凝材料不能在水中硬化，而只能在空氣中硬化，故稱為氣硬性膠凝材料，如石灰、石膏等。 通用水泥： 是指適用于大多數(shù)工業(yè)、民用建筑工程的硅酸鹽系列品種水泥。 如：快硬水泥系列、膨脹水泥系列、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥等。優(yōu)質(zhì)的熟料應(yīng)該具有合適的礦物組成和巖相結(jié)構(gòu)。 10 這四種氧化物構(gòu)成水泥熟料的最主要的化學(xué)成分。這種 “ 死燒狀態(tài) ” 的氧化鈣，其水化作用非常緩慢，常發(fā)生在水泥凝結(jié)硬化過程之后的水泥石中，致使水泥石膨脹變形、破裂。通常，熟料中 C3S+C2S含量 75%左右， C3A+C4AF含量 22%左右。 12 C3A C3A水化速度、凝結(jié)硬化很快，放熱多，硬化快，早期強度較高，但絕對值不高，后期幾乎不再增長，甚至倒縮， C3A干縮變形大，抗硫酸鹽性能差，脆性大，耐磨性差。 13 第三節(jié) 硅酸鹽水泥熟料的率值及其意義 水泥性能主要