【正文】 或 臺帽 砼灌注 完畢 后， 對頂 面要做 收漿 處理 。 、橋臺耳背 墻施工 時注 意預埋 件伸縮 縫槽 口，并 預埋伸縮縫鋼筋。 （ 2）在暖 棚中采 用蒸 氣或點 鎢燈加 熱的 方法， 同時做 好防火措施。 （ 2）加熱 養(yǎng)護結 構的 模板和 保溫層 ，在 混凝土 冷卻至 5℃以后方可拆除 模板。 墩（柱）身施工 ①測量放線→②鋼筋綁扎→③安裝模板→④檢查簽證→⑤澆注墩柱砼→⑥ 砼養(yǎng)護→⑦ 拆除模板→ ⑧竣工驗 收 蓋梁施工 ①測量放線→ ②墩柱頂鑿 毛→③安裝 夾箍 、拼裝支架 →④安裝蓋梁 底模 →⑤鋼 筋綁 扎、 安裝 預埋件 →⑥ 安裝 外側模 板→ ⑦檢查簽證→⑧澆 注砼→⑨養(yǎng) 護拆?！?竣工驗收 支架現澆連續(xù)箱 梁 ①平整場地→ ②支架拼裝 、預壓 →③測量 放樣→支座 安裝→④安裝 底模 、外側 模及 堵頭 模板 →⑤安 裝底 腹板 鋼筋及 預應 力管道→ ⑥裝 內側模 →⑦ 安裝 頂板 鋼筋及 預應 力管 道→⑧ 澆筑 砼→⑨砼 養(yǎng)護 、拆模 →⑩ 預應 力張 拉、孔 道壓 漿→ ○11工程師 檢驗簽證。 質量目標： 合格 采取現代化的 技術裝備和 手段，精心 組織、精 心施工，為 用戶策劃 既符 合國家 法規(guī) 和標 準， 又滿足 合同 規(guī)定 要求的 施工 產品，并為業(yè)主和 用戶提供周 到服務。 、加強施 工前的質 量控制工作 ，組織技術 人員認真會 審設計文 件和圖紙，切實了解 和掌 握工程 的要 求和 施工 的技術 標準 ，理 解業(yè)主 的需 要和要求 ，如 有不清 楚或 不明 確之 處，及 時向 業(yè)主 或設計 單位 提出書面報告。 、做好施 工全過程 的質量控制 工作 、配齊滿足工程施工 需要的人 力資源 。并 嚴格執(zhí) 行“ 設備 維修 保養(yǎng)管 理規(guī) 定” 及“施 工機 械操作規(guī)程”，保證各 類設備在施 工中的作 用，滿足整 個工程施 工的需要。 、嚴格按照施 工組織設計 和操作規(guī) 程，高起點 、高質量地做好每一 道工序的“ 第一”， 即第一 根樁、第一 節(jié)墩身、第一段梁等，將每個“第一 ”的檢驗 數據結果定 位在全優(yōu)起 點上 ，并以此 做樣 板，通 過高 標準 定位 的全方 位控 制手 段，控 制每 道工序、 每個 部位、 整項 工程 最終 達到部 優(yōu)工 程， 爭取創(chuàng) 國家 優(yōu)質金獎。 、 合 理 的 施 工 進 度 也 是 保 證 工 程 質 量 的 必 要 手 段 之一，我們將對 施工進度進 行合理的 計劃和實施 ，通過網絡 計劃 、節(jié)點控 制、 工期中 間排 序法 等現 代施工 管理 方法 。 、做好材料進貨的檢 驗和標識 工作。 原材料取樣 標準試驗 試驗結果評定 試驗報告 檢驗結果評定 退貨 采用 、加強施 工過程的 試驗與檢驗 、 確 保 各 種 實 驗 的 有 效 性 和 準 確 性 ， 在 現 場 設 立 專（兼） 職試 件。 原材料檢驗程序 ： 不合格 合格 、對于業(yè)主提供的材 料，我公司將采 用必要的 檢驗和試驗手段，確保 材料質量能 時時處于控 制之中。 、明確質 量控制程 序 、自檢 控制框圖 ： （見下圖） 項目經理部 工程技術部 質量監(jiān)控部 物資設備部 工藝控制 檢驗控制 進貨控制 班組自檢 項目部檢查驗收 集團公司檢查驗收 竣工驗收 、業(yè)主 檢驗控制 程序 審批開工申請單 施工操作跟蹤 檢測 承包商自檢，填報質量驗收單 監(jiān)理工程師質量檢驗，填寫質量驗收單 單項工程完工 承包商自檢，填報中間交工證書 監(jiān)理工程師質量檢查并簽證中間交工證書 計 量 、做好施 工材料的 質量控制 嚴格 施 工材 料 的質 量 控制 ， 并根 據 業(yè)主 的要 求 選擇 適 用的材料， 我們 將采取 以下 幾方 面保 證材料 質量 并滿 足工程 要求 的措施。 嚴格按 照“ 過程檢驗 和試 驗控制 程序 ”的 內容 和要求 保證 四級 驗收制 度的 效能，及 時組 織質檢 員、 施工 人員 和有關 技術 人員 對各工 序進 行自檢， 并按 檢驗點 分類 和按 有關 規(guī)程規(guī) 范進 行檢 驗、試 驗、 標識和記錄，對 于出現的問 題，及時 組織有關人 員進行研究 分析 ，制訂出 糾正 和預防 措施 ，以 確保 達到其 實施 效果 。測量 是整個工程的 基礎 ，是控 制質 量的 保證 ，我們 將嚴 格按 照質量 管理 體系中對 測量 質量控 制的 要求 ，實 行從放 線到 竣工 的“一 條龍 ”質量控 制程 序，嚴 格執(zhí) 行復 核制 度、交 底簽 認制 度、向 監(jiān)理 工程師報批制度，以“ 放準、勤復，點、線 面通盤控制”的 方法 ，確保測 量工 作的準 確無 誤， 并做 好測量 原始 記錄 的保存 歸檔 工 作。 、配齊滿足工程施工 需要的各 類設備 。 施 工時 因 客觀 原 因發(fā) 生 變 化， 要 及時 對 已制定的施 工方 案和有 關程 序進 行修 訂和變 更， 并嚴 格按照 質量 體系控制 程序 的要求 ，報 送有 關部 門論證 審批 后， 方可實 施， 確保程序的科學性 和可行性， 并做好變更 后的標識 和記錄工作 。確?！皠?chuàng) 部優(yōu)、爭國 優(yōu)”。 4 確保工程質量和工期的措施 工程質量 工程質量目 標 我公司已通過了 ISO9001 質量體系認證，將 以 GB/T19001和 ISO9001 國 際 標 準 作 指 導 ，以 企 業(yè) 質 量 宗 旨 為 準 則 ，不 負 業(yè) 主 重 托 ，嚴 格 質 量 管 理 ，確 保 每 道 工 序 受 控 ，建 造 業(yè) 主 滿意工 程 。 部分項工程施工順序 鉆孔樁施工 ①清理場地→②樁位放線→③埋設護筒→④鉆機就位→⑤鉆進→ ⑥成 孔、成 孔檢 查 → ⑦清 孔→⑧ 安裝 鋼筋 籠→⑨ 清孔 →⑩檢查簽證→ ○11灌 注水下砼→ ○12拔護筒→ ○13清 理樁頭。 （ 4）暖棚 內應保 持一 定的濕 度，濕 度不 足時， 向混凝 土面及模板灑熱水。 、冬季混 凝土的養(yǎng) 生：采用暖 棚法加熱 養(yǎng)護。 7．蓋梁或臺帽砼灑水養(yǎng)護 7 天。為 保證模板 的穩(wěn) 定性， 及澆 筑砼 的過 程中鋼 筋不 被踩 彎，設 有專 門的蓋梁 或臺 帽澆筑 施工 平臺 。 并在 側模作標志，以便 隨時復查。當 墩柱伸入 蓋梁預埋鋼 筋與主筋相 撞時 ，適當移 開墩 身伸入 鋼筋 。使用的盤 條要進調 直機調直或 采用冷拉后 成型 。底模中 線 及里程 ，并放出各 支座點的十 字線 。 同時 采取 有效 措施以 確保 夾箍 不破壞 墩柱 砼表面。 、蓋梁及 橋臺的施 工 、施工 順序 定位放線 → 對于圓墩柱 安裝夾箍 ，用型 鋼作底模支 撐平臺（支架拼裝、預壓）。 主橋墩 身為花 瓶式 薄壁空 心墩， 墩身 施工時 注意分 段的次數， 在內 側及時 預埋 支撐 頂蓋 砼施工 的預 埋件 。拆 模時 避免重 撬硬 砸， 損傷墩 柱砼 面層。振動棒 振搗鋼筋 部位砼時 ，不得觸 移鋼筋 。 導管出 料每 次堆 積高度 不超 過1m。 砼的 配合 比實 驗報告 單和 實驗 結果呈 請監(jiān) 理工程師 審查 批準， 砼至 現場 后， 派專人 檢查 砼的 坍落度 及離 析程度，確定合 格后即可進 行澆筑，并預備試塊 作強度檢查 試驗 。墩柱 模板 支立后要保證墩 柱的設計尺 寸與允許軸 心偏差。 、支模 墩柱模 板的支 立。首 先將箍 筋套在 樁頂 預留伸 出豎筋 上，并與樁 頂或 承臺預 埋墩 柱伸 出鋼 筋點焊 或綁 扎， 接著將 墩柱 豎筋與樁 頂伸 出豎筋 采用 鐓粗 直螺 紋鋼筋 接頭 連接 ，接頭 上下 相互錯開 。 （ 3）接頭 A、接頭拼 接時應 用管 鉗扳手 擰緊， 應使 兩個絲 頭在套 筒中央位置相互頂緊 。 D、不合格 的墩粗 頭， 應切支 重新鐓 粗， 不得對 鐓粗頭 進行二次鐓粗。 （ 2）絲頭 A、鋼筋調 直后下 料、 切頭。 鋼筋接頭方式：直徑 小于等于 12mm 的鋼筋接長時，采用焊接接頭或綁 扎搭接；當 直徑大于 等于 16mm 鋼筋接長時，采 用鐓粗直螺紋鋼筋 接頭。 （ 5）砼澆 筑完畢 后， 砼表面 滿鋪兩 層薄 膜，兩 層草包 ，保持砼表面溫度， 控制砼內 外 溫差。盡量降低 水泥 用量， 選擇 低水 化熱 的水泥 品種 ，同 時摻入 適當 外加劑和粉煤灰。 （ 4）鋼筋防 止油、砼 污染。另 外砼 外面將滿 鋪兩 層薄膜 ，兩 層草 袋， 保持砼 表面 溫度 ，以減 少砼 內外溫差 ，養(yǎng) 護效果 可直 接從 事先 預埋在 砼中 的溫 度傳感 器來 觀察，以使整個養(yǎng) 護過程處于 監(jiān)控之中。 當承臺 砼灌至 最頂 層，還 應按要 求埋 設主塔 施工用 的測量水準 點和 測量網 點的 預埋 鐵件 及下塔 柱施 工的 鋼筋及 勁性 骨架等。振動棒 使用 時，應 快插 慢提 ，以 確保震 動 棒 抽出 時震動 棒位 置處砼的 密實 。對 承臺 底層 頂層的 鋼筋 層次 多，較 密集 ，分層時要薄，以確保鋼筋被砼包裹住，并且密實。擬 定在砼配 合比 中，將 摻用 適當 的緩 凝劑， 加入 適量 的粉煤 灰， 選用較大 的骨 料粒徑 ，適 當降 低砼 拌和時 的溫 度等 ，采用 這一 系列的辦 法， 來降低 砼水 化熱 ，增 強砼 抗 裂性 能， 確保砼 質量 優(yōu)良。 將模內 清理干 凈， 封閉清 理口， 承臺 模板底 部外側 用水泥砂漿封口。 使用 前在模 板與 砼的 接觸面 上涂 刷隔離劑。 冷卻 水管 布設 完畢后 進行 試運 行，檢 驗是 否滲漏及水流能否 滿足要求， 同時調試測 溫系統(tǒng)。 最后墊 好鋼筋 保護 層的水 泥砂漿 墊塊 ，側面 的墊塊 與鋼筋綁牢，并檢查 有無遺漏。 承臺高為 4m,在承臺的上 、下層 間各 有多層 雙向水 平鋼筋 ,在承 臺的中 部設 有一 層雙向 水平 鋼筋 ，并 布有φ 40 的冷卻散執(zhí)管 ，因 此在綁 扎鋼 筋時 ，將 布置固 定支 承架 以保證 鋼筋 和冷卻管的穩(wěn)定性 。 鋼筋綁 扎順序 ，一 般情況 下先長 軸后 短軸， 由一端 向另一端依 次進 行，操 作時 按圖 紙要 求劃線 、鋪 鋼筋 、穿箍 筋、 綁扎、成型。 樁頭鋼 筋扶 正到設計 要求 的位置 ，并 清洗 干凈 。 、基坑 排水 基底有水時，基 底四周挖排 水溝，并留 集 水坑，用抽 水機集中排水 。 為保 證一 定的 施工作 業(yè)面 ，基 坑底面 尺寸 每邊較基礎尺寸大 ～ 左右。若 土質 較好， 基坑 開挖 深度 較大時 ，采 用放 坡直接 開挖 法施工。承 臺砼采 用攪 拌車 運輸， 輸送 泵澆筑砼。 承臺施工 汾河特大橋主 橋承臺由于 該承臺尺寸 為 ，混凝土總方 量 ?；炷涟?和物的出機 溫度不得低于 10℃，澆注溫度不得低 于 5℃。 拌制混 凝土的 各項 材料的 溫度， 應滿 足混凝 土拌和 物攪拌合成 后所 需要的 溫度 。 必須對 每根樁 做好 一切施 工記錄 ，并 按規(guī)定 留取混 凝土試驗件 ，做 出試壓 結果 。碰到卵石無法 鉆進時，采用沖孔 的方法配合 施工。 樁基砼 質量的 檢測 全部采 用小應 變動 測、超 聲波檢 測，并按有關規(guī)范規(guī) 定的根數作 鉆取芯樣方 法進行檢 測。 井孔內砼面位置的探測，采用錘重不小于 4kg 的錐形探測錘探測。當導 管底埋置于 混凝土的 深度達 3m 左右，或導管 中混 凝土落 不下 去時 ，開 始將導 管提 升。 灌注砼 期間， 配備 水泵、 吸泥機 及高 壓射水 管等設 備，以保持 井內 水頭和 及時 處 理 灌注 故障。滿足要 求后，方灌 注砼。使 用前 ，進行 過球 、水密及承壓試 驗，試驗時 的水壓，大 于井孔內 水深至 倍的壓力。清除鋼筋表面浮 皮及鐵銹。 骨架落 到設計 標高 后，將 其校正 在樁 中心位 置并固 定，待砼灌注完畢并 初凝后才解 除固定設施 。在 鋼筋 籠外 側焊設 計圖 紙上的定位鋼筋 ，以保證保 護層的厚 度。 鋼 筋 的 加 工 遵 照JTT0412020《 公路橋 涵施工技術 規(guī)范》及 設計要求進 行。 （ 5）清孔后泥漿 指標：相對密度 ～ ，粘度 16～ 22s，含砂率＜ 4%。 質量要求 ： （ 1）樁孔深 度符合設 計要求。 成孔工 序驗收 合格 后，進 行第一 次清 孔工序 的施工 。 （ 1）護筒 要求耐 用， 內部無 突出物 ，孔 徑大于 樁設計 直徑30cm 左右。 4．相鄰樁的鉆孔 ，在樁中距 范圍以內的其他任何樁的砼灌注完成后