【正文】 徑，清洗現(xiàn)場(chǎng)的溝蓋板、腳手架等應(yīng)做妥善處理。 (12)清洗人員禁止蹬踏正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的泵站的任何部位去查看清洗箱中的情況。 (16)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有盛清水的 水桶、毛巾、藥棉和濃度為％ 的硼酸溶液及創(chuàng)口貼等其他藥品。 (19)電源線接線應(yīng)牢固，清洗所用總電源任何人不得隨意拉閘斷電，停電前 24 小時(shí)必須通知我方。 文明施工是質(zhì)量保證的前提，經(jīng)過培訓(xùn)上崗的人員，在指令明確，作業(yè)課題清楚，科學(xué)管理下施工，必定會(huì)有預(yù)期效果，施工管理?xiàng)l例是我們文明施工管理的有效措施。 23 (4)按清洗工程指揮部的要求，安排好各自的業(yè)余時(shí)間，病事假者寫出請(qǐng)假條，交各自的領(lǐng)導(dǎo)報(bào)指揮部批準(zhǔn)后方可準(zhǔn)假，以準(zhǔn)軍事化作風(fēng)嚴(yán)格要求自己。 (8)工作間歇，施工人員應(yīng)在休息區(qū)休息，不準(zhǔn)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。 (12)清洗現(xiàn)場(chǎng)必須潔凈，藥品堆放整齊，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理，嚴(yán)禁蹬踏泵站的電機(jī)、閥門手輪 等。 、位置、能夠熟練的掌握泵站的閥門操作，熟悉正、反循環(huán)、自循環(huán)、排污、緊急停泵等各項(xiàng)工序。 c.、工具應(yīng)放置在臨時(shí)倉庫內(nèi)。 3 個(gè) 配 DN80 法蘭及配套緊固件 DN100 閥門 10個(gè) 配 DN100 法蘭及及配套緊固件 DN150 閥門 2 個(gè) 配 DN150 法蘭及及配套緊固件 DN100 彎頭 24 28 個(gè) DN80 彎頭 6 個(gè) DN150 彎頭 4 個(gè) DN150 三通 5 個(gè) ф 89 鋼管 50m ф 108 鋼管 或 ф 159 200m 附件七、報(bào)價(jià) 清洗費(fèi)用共： 注： 臨時(shí)配管所需材料和人員由甲方負(fù)責(zé)。 。 29 清洗過程中排污所需中和用料由甲方提供 預(yù)付 60%清洗費(fèi)。 石棉板 5mm 厚 4 m178。 （ 16）、該項(xiàng)目進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的物資、設(shè)備的控制要求及責(zé)任者 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的物資控制 料應(yīng)分類整齊，擺放在原料區(qū)，原料區(qū)應(yīng)有標(biāo)識(shí)。 (14)全體施工人員要克盡職守，兢兢業(yè)業(yè)，作出自己的貢獻(xiàn)。 (10)每個(gè)職工都要精誠團(tuán)結(jié)，互相幫助，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，遵紀(jì)守法，無論任何理由堅(jiān)決制止謾罵，打架斗毆行為，在與外單位及個(gè)人發(fā)生磨擦?xí)r，首先應(yīng)克制自己并及時(shí)向指揮部匯報(bào)處理。 (6)工作時(shí)間嚴(yán)禁嬉戲、打鬧，認(rèn)真作好自己的工作。 (2)每個(gè)職工要有強(qiáng)烈的安全意識(shí)，每天必須穿戴好自己的工作服、鞋、防護(hù)手套安全帽，操作時(shí)要嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)心、安全是質(zhì)量的保證。 (21)清洗施工方案確定后，甲乙雙方不得單方面變動(dòng)，包括細(xì)節(jié)部分，清洗施工應(yīng) 以清洗指揮部的指令為準(zhǔn)。 (18)加熱用的蒸氣管應(yīng)保溫到清洗箱中上部位置，最好離地面 3米以上，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施，以免燙傷。 (14)禁止人抱肩扛、甩、拋固體原材料，液體原材料須二人以上搬運(yùn)或使用專用工具。 (10)清洗時(shí)，嚴(yán)禁在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其他工作，尤其不準(zhǔn)明 火作業(yè)，在加藥場(chǎng)地禁止吸煙。 (6)斷開所有與化學(xué)清洗無關(guān)的儀表、管道，一切與清洗液不相容的金屬、非金屬儀器等。 (2)履行自己的職責(zé)，一票否決，時(shí)時(shí)提醒甚至阻止違章作業(yè)者及無關(guān)人員的不利于安全的行為。 每單元清洗工程結(jié)束后，做好系統(tǒng)恢復(fù)工作，整理全過程質(zhì)量記錄，并向業(yè)主方提供。原材料運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后要妥善保管，避免變質(zhì)、失效，以保證化學(xué)清洗的質(zhì)量。 保證各單元設(shè)備清洗合格率達(dá)到 98％以上，保證各系統(tǒng)驗(yàn)收合格。 一、質(zhì)量方針 工程公司的質(zhì)量方針： 真誠的技術(shù)服務(wù)，永恒的質(zhì)量追求 質(zhì)量方針表現(xiàn)了我公司以先進(jìn)成熟的技術(shù)工藝和科學(xué)實(shí)效的過程管理，通過合格的高素質(zhì)的員工隊(duì)伍緊緊圍繞這一中心向社會(huì)提供優(yōu)質(zhì)滿意的服務(wù)的宗旨。 （ 4）固定設(shè)備上的閥門等不應(yīng)受到損傷。 ； 鍋爐清洗結(jié)束后，用充氮法保護(hù)，氮?dú)饧兌却笥?％，鍋爐充氮壓力保持在 。 工藝條件 溫度： 50℃～ 60℃ 時(shí)間： 4～ 6 小時(shí) 藥液濃度 純化劑 2% 預(yù)膜劑 2% 滲透劑 % 化驗(yàn)項(xiàng)目 PH值 記錄內(nèi)容 進(jìn)液口溫度 回液口溫度 進(jìn)液口壓力 回液口壓力 鈍化時(shí)間 廢液處理 將鈍化液中和至 PH=7～ 8 后，排放到甲方指定地點(diǎn)。 14 工序名稱 中和鈍化 工藝流程 見《化學(xué)清洗工藝流程圖》 工序目的 為了防止酸洗后處于活性狀態(tài)的金屬表面被氧化生成浮銹。當(dāng)溫度上升到 70℃，用 1 小時(shí)時(shí)間加完檸檬酸。 時(shí)間記錄 開始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 施工隊(duì)長(zhǎng) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目經(jīng)理 6．工序六 漂洗 漂洗是采用稀的除垢劑與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子絡(luò)合，并除去水沖洗過程中可能生成的浮銹，將總鐵離子濃度降低至 300mg/L，方法為：用脫鹽水稀釋。 時(shí)間記錄 開始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 施工隊(duì)長(zhǎng) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目經(jīng)理 5．工序五 酸 洗后水沖洗 工序名稱 酸洗后水沖洗 工藝流程 見《化學(xué)清洗工藝流程圖》 工序目的 除去系統(tǒng)酸洗后剩余的酸洗殘液和脫落的顆粒。用 2 小時(shí)時(shí)間加完以鹽酸為主的清洗液。 工序名稱 酸洗 工藝流程 見《化學(xué)清洗工藝流程圖》 工序目的 利用酸洗液與垢類物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶物，以除去設(shè)備表面的污垢。 時(shí)間記錄 開始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 施工隊(duì)長(zhǎng) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目經(jīng)理 4．工序四 酸洗 （ 1） 酸洗的目的是利用酸洗液與垢類物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成可溶物，使設(shè)備表面清潔。 清洗方法 沖洗是先高進(jìn)低出，當(dāng)濁度合格時(shí)，再反向循環(huán)。 注意事項(xiàng) 每 30分鐘排空導(dǎo)淋一次。 （ 2） 清洗方式采用循環(huán)和浸泡相結(jié)合的方式。沖洗干凈后，低進(jìn)高出，反循環(huán)。 （ 2）