【正文】 酸洗過程中所需鹽酸由甲方提供。 ，熟知排空、導(dǎo)淋、檢測各點(diǎn)的位置。 (9)由于甲方因素造成我方待工期間，組織全體施工人員進(jìn)行業(yè)務(wù)、安全學(xué)習(xí)，準(zhǔn)時參加，不得無故缺席。 (1)每個職工都應(yīng)遵守公司的各項規(guī)章制度，積極維護(hù)公司的利益和形象，發(fā)揚(yáng)吃苦耐勞精神，為建設(shè)單位作貢獻(xiàn)。 (17)現(xiàn)場應(yīng)照明充足，道路暢通，無關(guān)雜物應(yīng)全部清理干凈。 (9)清洗系統(tǒng)配管，所有法蘭、閥門等焊接密封應(yīng)牢靠嚴(yán)密并備有塑料膠帶，便于處理漏液時的包扎。 (1)所有參加清洗人員必須認(rèn)真 學(xué)習(xí)有關(guān)安全的各種規(guī)章制度，操作工藝規(guī)程，牢記清洗工程指揮部頒布的《施工現(xiàn)場十大禁令》、《現(xiàn)場文明施工管理及措施》和《現(xiàn)場安全控制辦法及措施》等以強(qiáng)化全體人員的安全意識。 原材料由供應(yīng)部從指定廠家采購，廠方應(yīng)提供產(chǎn)品合格證明，并由我公司技術(shù)部化驗確認(rèn)。 附件二 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 公司完全基于 IS09002 標(biāo)準(zhǔn)要求，建立文 件化的質(zhì)量體系，提供從公司質(zhì)量保證手冊為核心的一整套按規(guī)定程序開展質(zhì)量活動，形成質(zhì)量 記錄的 體系文件，并貫徹執(zhí)行。 ，將汽包內(nèi)的限流板拆除，撤掉堵頭、隔板，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。 時間記錄 開始時間 結(jié)束時間 施工隊長 技術(shù)負(fù)責(zé)人 項目經(jīng)理 7．工序七 鈍化 為防止產(chǎn)生二次浮銹，要求此時系統(tǒng)內(nèi)全鐵離子濃度不高于300mg/L，鈍化液必須充滿系統(tǒng)。 工藝條件 溫度：常溫 流速： 時間： 1 小時左右 藥液濃度 無 化驗項目 PH值 12 記錄內(nèi)容 進(jìn)液口溫度 回液口溫度 進(jìn)液口壓力 回液口壓力 沖洗時間 廢液處理 酸洗后水沖洗廢液經(jīng)中 和至 PH6～ 7 時，排放到甲方指定位置。用 40分鐘時間加完 Lan826 緩蝕劑后再循環(huán) 40分鐘。 工藝條件 溫度：常溫～ 60℃ 時間： 1 小時左右 流速： 藥液濃度 無 化驗項目 PH值 記錄內(nèi)容 進(jìn)液口溫度 回液口溫度 進(jìn)液口壓力 回液口壓力 沖洗時間 廢液處理 脫脂后水沖洗廢液經(jīng)中和槽用 HCL中和至 PH7～ 8時 ，排放到甲方指定位置。加藥時間為 1 小時，先低進(jìn)高出 2 小時，再反循環(huán)。 清洗方法 首先高進(jìn)底出。 在清洗泵站和汽包處設(shè)有對講機(jī)，以便及時聯(lián)系。 在汽包上設(shè)臨時液位計和液位報警訊號，在汽包的下降管口的十字鐵上裝接 Ф 25 和 Ф 35 的限流板（不能直接焊接在汽包本體上）。 ７．清洗原料 根據(jù)附件 6《化學(xué)清洗用藥劑》運(yùn)至現(xiàn)場。 水：脫鹽水或凝結(jié)水，供水量 100m3/h 以上，由乙方用 Ф 108管引入清洗槽。這些污物的存在將會嚴(yán)重惡化蒸汽質(zhì)量，從而影響正常生產(chǎn)。 5． 1 本鍋爐是 CG240/ 煤粉鍋爐。 清洗方式 強(qiáng)制循環(huán)與浸泡相結(jié)合。 ４．清洗用水由熱電廠提供的脫鹽水，經(jīng) Ф 108 鋼管 引至清洗配液槽，總用水量約為 1500m3。安裝臨時配管時 ,用 DN108 或 DN159 鋼管水平敷設(shè)臨時管道，朝排水方向的傾斜度不得小于 3/1000，所有臨時管道的焊接口徑打磨好焊接，至少焊兩次，焊接部位應(yīng)位于易觀察之處，焊口不宜靠近重要設(shè)備。 關(guān)排污管、加藥管、定期排污管、關(guān)閉汽包事故放水管。 （ 2） 沖洗時，先在第一回路注脫鹽水，低點(diǎn)排放，以便沖洗掉系統(tǒng)內(nèi)的雜物，控制進(jìn)出水平衡，必要時正反向切換沖洗，沖洗流速控制在 ～ ，沖洗的終點(diǎn)以出水達(dá)到透明無雜物為準(zhǔn)。 （ 2） 清洗方式采用循環(huán)和浸泡相結(jié)合的方式。 清洗方法 沖洗是先高進(jìn)低出，當(dāng)濁度合格時，再反向循環(huán)。 工序名稱 酸洗 工藝流程 見《化學(xué)清洗工藝流程圖》 工序目的 利用酸洗液與垢類物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶物，以除去設(shè)備表面的污垢。 時間記錄 開始時間 結(jié)束時間 施工隊長 技術(shù)負(fù)責(zé)人 項目經(jīng)理 5．工序五 酸 洗后水沖洗 工序名稱 酸洗后水沖洗 工藝流程 見《化學(xué)清洗工藝流程圖》 工序目的 除去系統(tǒng)酸洗后剩余的酸洗殘液和脫落的顆粒。當(dāng)溫度上升到 70℃，用 1 小時時間加完檸檬酸。 工藝條件 溫度： 50℃～ 60℃ 時間： 4～ 6 小時 藥液濃度 純化劑 2% 預(yù)膜劑 2% 滲透劑 % 化驗項目 PH值 記錄內(nèi)容 進(jìn)液口溫度 回液口溫度 進(jìn)液口壓力 回液口壓力 鈍化時間 廢液處理 將鈍化液中和至 PH=7～ 8 后，排放到甲方指定地點(diǎn)。 （ 4）固定設(shè)備上的閥門等不應(yīng)受到損傷。 保證各單元設(shè)備清洗合格率達(dá)到 98％以上，保證各系統(tǒng)驗收合格。 每單元清洗工程結(jié)束后，做好系統(tǒng)恢復(fù)工作，整理全過程質(zhì)量記錄，并向業(yè)主方提供。 (6)斷開所有與化學(xué)清洗無關(guān)的儀表、管道，一切與清洗液不相容的金屬、非金屬儀器等。 (14)禁止人抱肩扛、甩、拋固體原材料，液體原材料須二人以上搬運(yùn)或使用專用工具。 (21)清洗施工方案確定后，甲乙雙方不得單方面變動，包括細(xì)節(jié)部分，清洗施工應(yīng) 以清洗指揮部的指令為準(zhǔn)。 (6)工作時間嚴(yán)禁嬉戲、打鬧，認(rèn)真作好自己的工作。 (14)全體施工人員要克盡職守，兢兢業(yè)業(yè)，作出自己的貢獻(xiàn)。 石棉板 5mm 厚 4 m178。 。 c.、工具應(yīng)放置在臨時倉庫內(nèi)。 (12)清洗現(xiàn)場必須潔凈，藥品堆放整齊，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，嚴(yán)禁蹬踏泵站的電機(jī)、閥門手輪 等。 23 (4)按清洗工程指揮部的要求，安排好各自的業(yè)余時間，病事假者寫出請假條，交各自的領(lǐng)導(dǎo)報指揮部批準(zhǔn)后方可準(zhǔn)假，以準(zhǔn)軍事化作風(fēng)嚴(yán)格要求自己。 (19)電源線接線應(yīng)牢固，清洗所用總電源任何人不得隨意拉閘斷電，停電前 24 小時必須通知我方。