【正文】 泵打回流并啟動電加熱器，使油溫達到 25℃再向減速器供油； （ 6）噴霧潤滑油裝置： 1 ）打開油泵進出口手動閥； 2 ）裝置總電源合上，轉換開關打在集中位置，主機起動后，本裝置即進入 LC 程序控制自動工作狀態(tài)。 （ 10）將慢速驅動聯(lián)軸器聯(lián)接好，使磨機轉動數(shù)圈后停下慢速驅動，脫開聯(lián)軸 器并 固定好； （ 11）將機旁正常驅動和慢驅動轉換開關轉換到正常驅動； （ 12）當“允許主機啟動”燈亮后，按下主電機啟動按鈕，主電機啟動， 20～ 40 秒鐘通過液壓連軸器帶動磨機運行；若超出 40 秒磨機還 達到正常轉速， 磨機啟動失敗，主驅動器跳，液壓連軸器也將脫開。 9）齒輪噴射油及噴射潤滑情況的檢查。 （ 3）磨機運行 5~10 分鐘后，按下主電機停止按鈕，主電機停止； （ 4 ） TK103 液位降至 50%,P101 打循環(huán)。 （ 1）主軸 的振動劇烈時； （ 2）主軸 的軸瓦溫度達到 65℃并繼續(xù)上升時； （ 3）襯板、人孔蓋及回轉部分及其它聯(lián)接螺栓發(fā)生松動和斷裂時； （ 4）磨機內機件脫落或破裂時。 （ 8）磨機停止后其它按正常停磨機處理。 （ 4）煤倉料位拉之最低；拉凈煤皮帶上的煤；添加劑、液氨和固體循環(huán)液位均 拉之最低。冬季加油或換油時，應預先將油加熱至25℃左右，對于已經(jīng)變質或不干凈 的潤滑油，一律不準使用，新潤滑油應進行過濾。 。 （ 3）對潤滑和冷卻系統(tǒng)經(jīng)常進行檢查，注意其各部工作是否正常。 維修保養(yǎng) 磨機的維護保養(yǎng)是一項極其重要的，經(jīng)常性的工作，它應與磨機的操作和檢 修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查。 （ 2）停磨機后待主軸 軸頸及筒體溫度降到常溫時再停低壓、高壓潤滑系統(tǒng)。 （ 6）減速機和電動機的運轉發(fā)生異?，F(xiàn)象時。 （ 7）根據(jù)停車進度沖洗相應管線。 停磨機 欲停磨機時，應先做好停磨機的準備工作，首先是以規(guī)定的信號通知各個有關附屬設備的操作人員，做好停磨機準備工作。 （ 6）試運轉及質量檢查 在試運轉前先啟動慢速驅動裝置，慢速驅動 2— 3 轉，檢查有無阻礙運動的 地方，及行程開關動作是否正常，磨機旋轉方向正確，然后才能啟動主電機。（初次試機 24 小 時必須按此時間，以后可根據(jù)實際噴油潤滑量調整） （ 7）將機旁正常驅動和慢驅動轉換開關轉換到慢驅動； （ 9）啟動前后主軸承潤滑低壓油泵，油壓正常后 30 秒同時啟動 100bar 高壓油 泵向磨機主軸承供油，壓力正常后啟動 200bar 高壓油泵向磨機彎頸軸 供油。 8）若油溫度低于 30℃時，啟動循環(huán)油泵打回流并啟動電加熱器，使油溫達到 30℃ — 35℃之間再向磨機供油； （ 6）啟動主減速機潤滑油站： 1）將主減速機稀油過濾器的前后球閥打開； 2）將主減速機稀油冷卻器的進出口手動閥打開，旁路閥關閉。油冷器已具備運行條件。 稀油潤滑站技術性能參數(shù) 公稱流量（ L/min ） 75l/min 供油壓力 （ MPa） ~ 供油溫度 （℃） 25℃ 冷卻油泵電機 功率 （ KW） 4kw 冷卻油泵電機 電壓（ V ） 380v 冷卻水耗量 (m /h) 油加熱器數(shù)量（只） 3 油加熱器總功率 （ KW） 3 1500w 電壓（ V ） 380v 磨機試運轉磨機在安裝完畢需檢查合格后，方可進行試運轉。 （ 3）經(jīng)常檢查噴霧潤滑工作是否正常，噴嘴有無堵塞。 （ 2）機旁手動控制方式： 指令開關在手動位置，啟動電動潤滑泵，待油壓、氣壓正常后，氣閥打開， 噴油閥組分別開 噴油，這時沒有間隔時間，要通過按鈕，手工停止系統(tǒng)各元件 工作。待故障排除后，按下控制面板上的故障復位按鈕，系統(tǒng)又進入正常工作狀態(tài)。所有油閥、氣閥、電動潤滑油泵停止。若噴射系統(tǒng)發(fā)生故障，在一定的限制時間內連鎖控制器發(fā)出報警以至磨機主驅動器停止運轉。 控制功能：本裝置電氣控制采用小型 PLC 可編程序控制器。 噴霧潤滑裝置： 用途：噴霧潤滑裝置是用于球磨機大小開式齒輪潤滑。 （ 2）檢查列管式油冷卻器夾緊螺栓，如有松動，立即緊固。油溫采用帶最大及最小值開關的接觸式溫度計來控制，當達到所需溫度時，通過一個繼電器來切斷電源。長期停運期間，或氣溫低 時，冷卻水必須排空，并用壓縮空氣吹干殘存的水。最初運行 12 小時后要及時清理過濾器，以后每周清理一次。裝置結構有以下特點： （ 1）一臺油泵：正常情況下工作油泵運行，當系統(tǒng)壓力低于 時，油 壓開關觸發(fā)報警。工作時，油液由齒輪泵從油箱吸出，經(jīng)單向閥、過濾器、列管式油冷卻器被直接送到設備的潤滑點。 （ 6）潤滑油應經(jīng)常檢查，若不足應添加，需定期化驗油質，若不合格立即更換。稀油站 工作人員不得擅離工作崗位，無關人員不得隨便參觀或亂動接鈕手柄等。 (2) 低壓供油系統(tǒng)：起動低壓油泵