【正文】 表所列值： 材料名稱 水 水泥 外加劑 誤差不大于（ %） ⑥ 必須嚴格控制用水量，對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用加水的辦法來增加其流動性。 封錨 ① 孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板錨具及端面混凝土的污垢 。 廣東省信宜（桂粵界）至茂名公路項目第 T6標段 30mT梁預制 施工方案 第 16 頁 共 45 頁 ④ 封錨混凝土澆筑后，靜置 1~2h,帶模澆水養(yǎng)護。 ② 預應力張拉壓漿完后 7天， T梁方可吊裝。 T 梁編號沿路線大里程方向按左右幅分別從右側向左側第一片梁編起。 （二）安全保證措施 不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場。在起重吊裝區(qū)內，嚴禁有人站立和走動。 （三）質量控制措施 嚴格控制原材料的進場關，嚴禁不合格材料進入施工場地。 混凝土的拌和嚴格按照施工配合比進行，并嚴格控制 粘稠度，取至少三組試件在梁體同等條件下養(yǎng)護。 T 梁澆注完成后，加強梁體混凝土的養(yǎng)護，采用噴淋式灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面為濕潤狀態(tài)。 工地參加施工人員，按工種、崗位不同定期發(fā)放勞動保護用品，并堅持崗前檢查。 現(xiàn)場內排水設施完善，生產和生活用水經沉淀過濾并符合有關標準后方可排放，以防污染。 (3)運輸垃圾、渣土時，采取遮蓋措施，防止沿途撒漏、揚塵。 (4)工地臨時廁所的化糞池應采取防 滲漏措施。 工程場地位于 石河子高新技術開發(fā)區(qū)經七路西。 規(guī)范及標準： 《 瀝青 路面施工技術質量規(guī)范 》 JTG F402021 《 工程測量規(guī)范 》 GB500262021 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ591999； 3. 主要施工方法及技術措施 施工程序 降水 —— 施工測量 —— 土方開挖 —— 路基（卵石）整平 —— 機械 壓實 —— 天然砂礫基層 —— 機械 壓實 —— 高強聚酸土工格楞 —— 漿砌卵石立緣石基礎 —— 水泥砂漿勾鏠 —— 天然砂礫基層 —— 機械 壓實—— 安裝路緣石 —— 水泥穩(wěn)定砂礫底基層 —— 玻璃纖維土工格楞—— 粗粒式瀝青混凝土面層 —— 中粒式瀝青混凝土面層 施工準備 熟悉圖紙及規(guī)范，做好技術交底工作。根據(jù)施工圖規(guī)定的道路工程坐標點，進行測量放樣的業(yè)內復合計算。 其基本步驟為：校驗路基軸線控制樁；合格后，根據(jù)軸線控制樁詳細放出路邊線以及設置標高控制樁。 主要施工機具：挖掘機、裝載機、尖、平頭鐵鍬等。熟悉圖紙，做好技術交底。 挖土方流程： 確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底。 （ 3）施工要求： 基坑（槽）開挖后，不得直接開挖至設計底標高，避免機械開挖擾動地基土層。嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩(wěn)，當邊坡坡度陡于五分之一，或在軟土地段，不得在挖土上側堆土。 雨期施工在開挖基坑（槽）時，應注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡坡度，防止地面水流入?；娱_挖并清理完，經釬探（根據(jù)當?shù)乇O(jiān)理、質檢部門要求）和驗槽 合格后，方可進行下道工序的施工。如排水設施、支撐結構所需的寬度，在開挖前均應考慮。 廠區(qū)道路路基密實度不小于 96%,經檢測合格后方可經行后續(xù)施工。上層為天然砂礫，水 泥穩(wěn)定砂礫層及粗，中式瀝青面層。 (3)試驗取樣 選擇資質符合要求的試驗室進行戈壁分層碾壓取樣試驗。碾壓時先輕后重，先慢后快。在規(guī)定的時間內碾壓到要求的壓實度，達到沒有明顯的輪跡。采用經編定向結構，織物中的經緯向紗線相互間無彎曲狀態(tài)，交叉點用高強纖維長絲捆綁結合起來，形成牢固的結合點，充分發(fā)揮其力學性能，高強聚酯土工格柵具有抗拉強度高，延伸力小，抗撕力強度大，縱橫強度差異小，耐紫外線老化、耐磨損、耐腐蝕、質輕、與土或碎石嵌鎖力強，對增強土體抗剪及補強提高土體的整體性與荷載力，具有顯著作用。如設置的格柵在兩層以上，層與層之間應錯縫。先在兩端攤鋪填料，將格柵固定，再向中部推進。壓實度必須達到設計要求，這也是加筋土工程的成敗關鍵。然后灑水濕潤底基層表面，但不能有自由水存積。 ，橫縫是不可避免的，對接縫處理規(guī)范有嚴格要求。灑水養(yǎng)生不少于 7 天，期間要禁止一切車輛通行，灑水車要緩慢行進灑水均勻。 路緣石施工應根據(jù)路緣石平面位置和頂面標高，放樣依次排砌。鋼釘位置設于接縫處，要求格柵拉緊時，其縱橫向均 處于挺直張緊狀態(tài)。使格柵與原路表面粘牢固，嚴格控制運送混合料的車輛出入，在格柵層上禁止車輛急轉向、急剎車和傾瀉混合料腳料，以防止對玻纖格柵的施工損傷。 （ 4）當使用膠輪壓路機需注水增加重量時，其注水量不能太慢，以防溢流到玻纖格柵上，造成其背腹失去粘性。 s 用膠輪的輕型壓路機碾壓 12 遍。當卡車 (或手推車 )慢慢向前走時，應踩住格柵一端。透層瀝青采用瀝青灑布車噴灑，用量 ㎡，灑布要求均勻， 不產生滑移和流暢。灑布之后，保證 24 小時內不得擾動，使瀝青充分滲透到基層中。 a、材料準備：施工使用的瀝青混合材料必須按照要求申報使用許可，如改變已批準的混合料配比，則需重新申報。 c、機器準備：參加瀝青混凝土面層施工的機器設備必須處于完好狀態(tài)，備份施工機器及水車，加油車和裝載機等輔助機器與施工密切配合，做到隨叫隨到。 e、確定作業(yè)面：作業(yè)準備在施工瀝青混凝土面層前先確定好其作業(yè)面，以使施工能連續(xù)進行，并組織人員： 熟悉作業(yè)面高程，縱橫坡、超高、加寬等技術參數(shù)。 隨后在兩側平臺上將基準線固定，安裝完畢后，設專人看護。專人負責測量溫 和觀看外觀質量，以避免不合格材料用于施工中。卸料過程中運料車掛空擋，靠攤鋪機推動前進。 ③、攤鋪 攤鋪機就位時，在熨平板下面鋪放 墊木，墊木的頂面高即為該點的設計高程加攤層，墊木的實測高程準確，并反復校準，直至滿足規(guī)范要求后，攤鋪機方可就位。瀝青混合料的攤鋪溫度符合規(guī)范要求，并根據(jù)瀝青標號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。再攤鋪過程中，攤鋪機螺旋并料器不停頓的轉動，兩側保持有少于送料器高度 2/3 的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面 上不發(fā)生離析。如果出現(xiàn)供料段檔，停機并適當壓車，嚴禁隨來料隨攤鋪。缺陷嚴重時，予以鏟除，并調整攤鋪機或改進攤鋪工藝。對未經初壓的攤鋪料禁止隨意踩踏 和修整。瀝青混合料溫度在終壓階段，在路邊插綠色旗作為標志。邊緣無知當時，用靶子將邊緣的混合材料稍稍靶高，然后將壓路機得外側輪伸出邊緣 10cm 以上碾壓。碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向禁止突然改變而導致混合料產生推移。當采用振動壓路機時，震動頻率宜為3550HZ，并根據(jù)混合料種類、溫度和厚度選用。 c、終壓：終壓緊接在復壓后進行。如不滿足要求，及時趕壓。設專人清潔壓路機輪。對邊緣處使用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。 d、接縫：在施工縫及構造物兩端的連接處必須仔細操作，保證緊密、平順。且在相連層次與相鄰程間錯開 1 米。 橫向接縫的碾壓先用 DD130 壓路機進行橫向碾壓。 不在同日攤鋪的縱縫，在攤鋪新料前對先鋪帶邊緣加細修理，將松動、裂紋、厚度不足或為充分壓實部分清除掉，刨齊縫邊垂直，線形直順，并噴刷一薄層粘層油，熱瀝青方可攤鋪新料。攤鋪機駛離混合材料末端，人工將末端混合材料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木高度與混合料的壓實厚度相同。養(yǎng)生結束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐木。 e、取樣、試驗和檢驗： 對使用同種料源的瀝青混合料每天取樣一次，并按照規(guī)范的標準方法對規(guī)定的項目進行檢驗。密實度分別在4 遍、 6 遍、 8 遍時分 8 個點 個檢測一遍，用以控制碾壓遍數(shù)。 瀝青路面雨季施工符合下列要求： 注意天氣預報，將強工地現(xiàn)場與瀝青拌合場聯(lián)系，縮短施工長度，各項工序緊密銜接； 運料汽車和工地有防水設施，并做好基層和路肩的排水設施； 當遇水合下層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料，對未經即遭雨淋的瀝青混合料，全部清除，更換 新的。并應準備哈奧擋風、加熱、保溫工具和設備等。碾壓溫度不應低于 90℃。 瀝青混凝土路面的彎沉值應符合設計要求。 用 12t 以上壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡。 10mm 20m1 用水準儀測量 5 中線線位 20mm 200m4 用經緯儀測量 6 橫斷高程177。 質量控制措施 1）質量保證體系及職責 ? 根據(jù)工程項目的具體情況，設置本項。 降水施工 由總包單位提供的地勘報告中說明該場地的地下水為空隙滲水，埋深在 1～ 。 面層與路緣石、平石及其它構筑物應接順，不得污染其他構筑物，不得有積水現(xiàn)象。 ③彎沉值單位 1/100mm； ④本表第 3 項也可采用自動檢測設備進行檢測； ⑤改性瀝青混凝土路面可參照此表進行經驗。 （ 3）、質量要求 a、主控項目 瀝青混凝土路面壓實度應符合 的規(guī)定。 人工攤鋪，卸料后應及時覆蓋保溫；并宜 采用‘三塊二及時’操作法，即：卸料快、攤鋪快、樓平快，及時修整、及時碾壓。 運輸瀝青混合材料應采取保溫措施，石油瀝青混合料到達工地溫度不得低于 150℃。 f、開放交通及冬季施工措施：瀝青混合料路面待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于 50℃后，并在 24 小時后，再根據(jù)實際情況開放交通。在已完成的攤鋪層上根據(jù)本工程技術規(guī)范要求的頻率進行壓實度的試驗。碾壓完畢后，外觀 上達到表面平整密實。然后在攤鋪新的混合料?？v縫在攤鋪后立即碾壓，碾壓時碾輪大部分壓在以碾壓路面上，約 1015cm寬度壓在新瀝青混合料上，然后逐漸移動（側軸）越過縱縫。然后每壓一遍向新鋪混合料移動 1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為叢向碾壓。然后用 3 米直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直創(chuàng)除端部層厚不足部分，使下次施工時成指教連接。攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫采用直漸熱接法。 攤鋪過程中如遇大雨，必須立即停止攤鋪，并覆蓋運輸車輛和攤鋪機內混合料，對以攤鋪的料層，適當提高碾速，采用振動方式盡快結束碾壓。振動壓路機在已成型的路面上行駛時關閉振 動。 壓路機每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范的要求。振動壓路機倒車時先停止振動，并在向另一方向運動后再開始震動，以避免混合料形成鼓包。在此過程中，特別注意平整度和路拱。壓路機碾壓 2 遍（先靜后振），其壓力不宜小于 350N/cm。壓路機由低向高碾壓。設專人檢測瀝青混合料溫度和指揮碾壓機器，攤鋪后瀝青混合料溫度在初壓階段，路邊插紅色旗作為標志。人工修補時，工人不宜站在熱混合料層面上操作。用機器攤鋪的混合料，盡量不用人工反復修整。熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調整。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機在運行前事先預熱，起步后立即檢測高程、橫坡和厚度，及時進行校對與調整，此項工作在攤鋪 30 米距離內完成，如有必要可停機檢測，問題較大時必須重新起步。瀝青混合料運至攤鋪地點后，委派專人逐車檢查拌合質量及油溫。并且根據(jù)瀝青 混凝土拌和設備的生產能力合理安排運輸力量，考慮到盡力可能使攤鋪機前方運料車在等侯卸料的保證在 5 輛車以上。 驗收通過后，進行下一步工序。 標劃施工大樣線，對調控點、變坡點等特殊點和攤鋪機的行車線與分車線都必須有明顯標識。 瀝青混凝土面層施工時，將使用作業(yè)機具如下表： 機器名稱 型號 數(shù)量 用途 攤鋪機 ABG423 2 臺 攤鋪 鋼輪壓路機 DD110 2 臺 初壓 鋼輪壓路機 DD130 2 臺 復壓、終壓 水車 5T 1 臺 加水 其他 少火車、烙鐵、平粑、篩子、方掀、靠尺、手推車 d、檢測儀器準備：檢測儀器配備主要有直尺、紅外線測溫計、平整儀等。試驗段后，召開技 術總結會，針對存在的問題和不足，制定有效的整改措施進一步完善施工工藝并經監(jiān)理工程師批準后進行全面施工。先 對瀝青混凝土面層的施工將切實做好基層驗收、技術準備、人員組織、設備組織、作業(yè)準備、混合料運輸、混合材料攤鋪和碾壓底基驗收這八個環(huán)節(jié)。澆灑透層瀝青后，易立即灑石屑或粗砂，用量 3m179。 用膠輪的輕型壓路機碾壓 12 遍，激活格柵背膠即可攤鋪瀝青路面。 (2)人工鋪設 將整卷土工格柵放在卡車后或手推車的放卷架上，注意其粘性面向下。 （ 6）格柵鋪設時，要求路面溫度在 5℃ — 6℃ (1)機械鋪 設 將整卷土工格柵裝在拖拉機前的放卷架上，注意其粘性面向下。 （ 2）玻纖格柵背膠易溶于水，雨天或路面潮濕時不得施工。 不能將釘子釘于玻纖格柵上，也不能用錘子直接敲擊玻纖格柵，固定好后，如發(fā)現(xiàn)釘子斷裂或鐵皮松動，則需重新固定。 玻纖土工格柵 施工 常用的玻纖土工格柵有帶自粘膠 和不帶自粘膠兩種，帶自粘膠的可直接在已平整的基層鋪設，不帶自