【正文】 曲線形式是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否破損等，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。 預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 管道坐標(biāo) 梁長(zhǎng)方向 30 梁高方向 10 管道間距 同排 10 上下層 10 混凝土施工 1）配合比的選定 選定配合比前，對(duì)粗細(xì)集料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，符合 規(guī)范要求后方可使用。每批到現(xiàn)場(chǎng)水泥、外加劑均進(jìn)行抽檢。 選定配合比時(shí)，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)行多組設(shè)計(jì)比較，除滿足混凝土強(qiáng)度和彈性模量要求外，還要確?；炷翝仓樌屯獗碣|(zhì)量，盡量減少表面氣泡。配合比經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)后使用。 根據(jù) T梁鋼筋較密、振動(dòng)難的特點(diǎn)，混凝土坍落度控制在 10~12cm 左右，并對(duì)粗細(xì)集料進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證粒徑不超標(biāo)。 2）混凝土拌和 廣東省信宜（桂粵界）至茂名公路項(xiàng)目第 T6標(biāo)段 30mT梁預(yù)制 施工方案 第 9 頁 共 45 頁 拌和采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)自動(dòng)計(jì)量配料拌和，滿足拌和時(shí)間及澆筑要求。 3）混凝土運(yùn)輸及灌注 混凝土的運(yùn)輸采用混凝土輸送車、龍門吊、軌道等運(yùn)輸工具 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，卸入吊車，然后由龍門架提升吊斗進(jìn)行灌注。落筑時(shí)根據(jù)澆筑時(shí)間的長(zhǎng)短采用分層澆筑法或組合式澆筑法，并按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)制取混凝土試件。 4）混凝土振搗 梁體混凝土的振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。梁體兩側(cè)的附著式振動(dòng)器交錯(cuò)布置，以免振動(dòng)力互相抵消；附著式振動(dòng)器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架密貼，以便混凝土最大限度的吸收振動(dòng)力；振動(dòng)時(shí)間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做好如下： （ 1）馬蹄部位： ① 混凝土入模，相應(yīng)位置 的馬蹄、腹板上的振動(dòng)器全部開動(dòng)，混凝土邊入模邊振動(dòng)。 ② 待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后，停止腹板部位振動(dòng)，只開馬蹄部位振動(dòng)器，振至混凝土密實(shí)。 ③ 震動(dòng)器開動(dòng)的數(shù)量以灌注混凝土長(zhǎng)度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。 （ 2）灌注腹板部位混凝土?xí)r，嚴(yán)禁開動(dòng)馬蹄部位的振動(dòng)器。 （ 3）灌注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)器為主，平板振動(dòng)器將混凝土面整平。 （ 4）梁端混凝土振搗采用φ 30振搗棒搗固，以保證梁端混凝土密實(shí)。鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振搗器難以發(fā)揮作用的地方，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振式振動(dòng)器振搗。梁頂面混凝土以 搓板收平搓毛。 （ 5）澆筑時(shí)安排專人檢查模板和所有的堅(jiān)固件。 （ 3）混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土初凝后，模板不受振動(dòng)?；炷翝沧⑼戤吺諠{前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓 1~2 遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。砼終凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法為土工布包裹，噴淋水霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 晝夜。 廣東省信宜（桂粵界）至茂名公路項(xiàng)目第 T6標(biāo)段 30mT梁預(yù)制 施工方案 第 10 頁 共 45 頁 模板的拆除 T 梁混凝土達(dá)到 時(shí)方可拆除拆模，拆模時(shí)保證 T梁表面與棱角不致?lián)p壞。 拆模時(shí)先松掉各種連接螺栓和扣件，拆除支撐結(jié)構(gòu)，采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)輕拉模板，小撬棍輔助撬動(dòng)，反向 設(shè)防溜繩，防止摔壞模板。嚴(yán)禁使用大錘錘擊或沿梁體表面撬動(dòng)模板，防止損壞模板和破壞砼表面結(jié)構(gòu)。 移動(dòng)模板時(shí)不得使模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要仔細(xì)進(jìn)行檢查，清除表面的水泥漿，整形后循環(huán)使用。 預(yù)應(yīng)力張拉 梁體混凝土達(dá)到 90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并且混凝土齡期不小于 5 天，外觀和幾何尺寸符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。 （ 1）張拉機(jī)具的配備 每組采用 2臺(tái) YCW250B 型號(hào)千斤頂，配 50MPa 油泵。張拉機(jī)具與錨具配套使用，使用前由有資質(zhì)的計(jì)量單位進(jìn)行校驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力錨夾具及配套設(shè)備按設(shè)計(jì)要求選 用，并檢查其合格證。 張拉用的油泵性能必須良好，供油足，壓力穩(wěn)定，無滲漏現(xiàn)象，張拉缸，回程缸運(yùn)行平穩(wěn)。 張拉機(jī)械經(jīng)鑒定合格后方可使用，油頂與壓力表配套校驗(yàn)，確定張拉力與油表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，檢驗(yàn)用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)的精度等級(jí)不低于 +2%。使用超過 200次及使用中有不正?，F(xiàn)象時(shí)重新校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，在使用前全面檢驗(yàn)。 工具夾片在安裝前，在錐面上均勻涂一層石蠟，保證卸錨靈活。各孔之間的夾片，均勻打緊，勿使松緊不一。 （ 2）鋼絞線加工與安裝 ①鋼絞線的加工 鋼絞線在鋼筋加工棚內(nèi)下料，下料前在地面上鋪設(shè)塑 料彩條布，鋼絞線盤設(shè)置固定鋼筋箍架，下料時(shí)徐徐抽動(dòng)，防止出現(xiàn)死彎。 下料長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)圖彎道曲線要素計(jì)算確定，并考慮錨夾具、千斤頂、張拉監(jiān)控長(zhǎng)度及預(yù)留工作長(zhǎng)度。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用砂輪切割機(jī)截?cái)啵坏檬褂秒娀』驓飧?，鋼鉸線切割時(shí)，先將鋼絞線拉到需要的長(zhǎng)度，切口兩端 50mm 處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后廣東省信宜（桂粵界）至茂名公路項(xiàng)目第 T6標(biāo)段 30mT梁預(yù)制 施工方案 第 11 頁 共 45 頁 用砂輪切割機(jī)切割。 ②鋼絞線的安裝 穿孔前用高壓風(fēng)清除管道內(nèi)水分及雜物，鋼絞線端頭可用鉛絲增加綁扎數(shù)圈，防止穿束時(shí)散絲，引線可先預(yù)留于管道內(nèi)。 下好的料做好端面編號(hào)并進(jìn)行編束，間距控制在 米之間，避 免搬運(yùn)和穿束時(shí)出錯(cuò)。搬運(yùn)時(shí)禁止與梁場(chǎng)內(nèi)的電焊機(jī)接觸，防止鋼絞線被打火。 鋼絞線的伸長(zhǎng)量的計(jì)算 實(shí)際伸長(zhǎng)值 L=(A2+A2’ )(A1+A1’ )+A A工具錨與工作錨間鋼絞線的伸長(zhǎng)值，及鋼絞線初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。推算伸長(zhǎng)值以 10%σ k→ 20%σ k的伸長(zhǎng)值控制 理論伸長(zhǎng)值：△ L=PPL/APEP （簡(jiǎn)化計(jì)算式） PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（ N）， L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（ mm）， AP預(yù)應(yīng)力筋截面面積（ mm2）， EP預(yù)應(yīng)力筋彈性摸量（ N/mm2） 實(shí)際伸長(zhǎng)值 L與理論伸長(zhǎng)值△ L的差應(yīng)在 6%以內(nèi)，否則暫 停張拉，查找原因妥善處理后繼續(xù)張拉。施工技術(shù)人員在張拉過程中認(rèn)真填寫張拉施工記錄。 （ 3）張拉程序 張拉采用后張拉工藝，梁體兩端對(duì)稱同步張拉，各千斤頂之間同步張拉的允許誤差不超高177。 2%。采用張拉力和伸長(zhǎng)率雙控制，量測(cè)伸長(zhǎng)值時(shí)考慮錨具及構(gòu)件的壓縮影響。 張拉前將梁體混凝土缺陷修補(bǔ)完好，清理好錨具支承墊板，墊板傾斜者配墊，使其表面垂直于鋼絞線軸線，張拉用的千斤頂與壓力表配套標(biāo)定、配套使用，在國家法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。 30 米 T梁張拉施工順序：先 N后 N N4 號(hào)、 N1鋼束，鋼絞線采用兩端同時(shí)張拉。 張拉施加預(yù)應(yīng)力順序： 0→初應(yīng)力→σ k（持荷 5min 錨固）。 千斤頂工作程序：安裝工作錨具→穿鋼絞線至工具錨具→千斤頂對(duì)中就位→張拉施加預(yù)應(yīng)力→錨固→拆除千斤頂。 初應(yīng)力值：兩端張拉油泵同時(shí)啟動(dòng)，張拉缸供油，回程缸回油，監(jiān)護(hù)千斤頂?shù)墓V東省信宜（桂粵界）至茂名公路項(xiàng)目第 T6標(biāo)段 30mT梁預(yù)制 施工方案 第 12 頁 共 45 頁 作人員與兩端油泵司機(jī)密切配合，確保錨具對(duì)中良好。 （ 4）錨固 張拉缸緩慢回油，使張拉油表指針回落至零即可錨固。張拉錨固后，進(jìn)行以下檢查工作： ① 張拉錨固后檢查鋼絞線的滑斷絲情況，并不得超過有關(guān)規(guī)定。 ② 張拉錨固后，檢查錨墊板有無 裂紋，其開裂程度不得超過有關(guān)規(guī)定。 （ 5）張拉操作 安全 注意事項(xiàng) 張拉油頂使用完畢后，各液壓缸必須回程到底，保持進(jìn)出口油路的清潔，并妥善保管于干燥的地方。 張拉過程中，構(gòu)件兩端設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，嚴(yán)禁站人，并設(shè)置擋板和警示標(biāo)牌，油泵不允許超負(fù)荷工作， 安全 閥必須按額定油壓或?qū)嶋H使用油壓調(diào)整，操作油泵的人員佩戴防護(hù)目鏡，防止油管破裂及接頭處噴油傷眼。禁止非工作人員進(jìn)入場(chǎng)地。雨天張拉時(shí)，搭設(shè)防雨棚，禁止張拉機(jī)具淋雨。 孔道壓漿 T 梁預(yù)應(yīng)力孔道采用真空壓漿，壓漿采用專用壓漿料，水泥采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于 的低堿普通硅酸鹽水泥。 壓漿漿液性能指標(biāo) 項(xiàng)目 性能指標(biāo) 檢驗(yàn)試驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn) 水膠比（ %） ~ 《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》（ GB/T 1346） 凝結(jié)時(shí)間（ h） 初凝 ≥ 5 終凝 ≤ 24 流動(dòng)度（ 25℃）（ s） 初始流動(dòng)度 10~17 附錄 C3 30min 流動(dòng)度 10~20 60min 流動(dòng)度 10~25 泌水率（ %） 24h 自由泌水率 0 附錄 C4 3h 鋼絲間泌水率 0 附錄 C5 壓力泌水率（ %） （孔道垂直高度≤ 時(shí)） ≤ 附錄 C6 （孔道垂直高度＞ 時(shí)） 廣東省信宜（桂粵界）至茂名公路項(xiàng)目第 T6標(biāo)段 30mT梁預(yù)制 施工方案 第 13 頁 共 45 頁 自由膨脹率（ %） 3h 0~2 附錄 C4 24h 0~3 充盈度 合格 附錄 C7 抗壓強(qiáng)度（ MPa） 3d ≥ 20 《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ ISO法）》（ GB/T17671） 7d ≥ 40 28d ≥ 50 抗折強(qiáng)度（ MPa） 3d ≥ 5 7d ≥ 6 28d ≥ 10 對(duì)鋼筋的銹蝕作用 無銹蝕 《混凝土外加劑》（ GB 8076） (1)壓漿準(zhǔn)備 ① 壓漿前須對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，波紋管內(nèi)應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，必要時(shí)用水進(jìn)行沖洗，再用壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。 所有壓漿設(shè)備、材料、管道及相關(guān)工具現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備到位并進(jìn)行清洗，并預(yù)先進(jìn)行組裝調(diào)試，確保施工中使用正常。 ② 工藝流程：壓漿用水泥漿配合比專項(xiàng)試驗(yàn)→波紋管留孔→壓漿設(shè)備準(zhǔn)備→切割 錨頭部分鋼絞線、封錨→錨頭安裝控制閥門→連接真空泵對(duì)孔道抽真空→制漿、壓漿。 （ 2）真空壓漿設(shè)備的準(zhǔn)備 ① 真空灌漿主要有：真空泵一臺(tái)；壓漿泵一臺(tái)或其它的專用真空及壓漿設(shè)備；灰漿攪拌機(jī)一臺(tái)；真空壓力表一個(gè)；空氣過濾器 2個(gè)；計(jì)量用的臺(tái)秤一臺(tái)、筒若干；高強(qiáng)橡膠管若干根；連接頭、控制閥、扳手及其它輔助工具若干。 ② 檢查壓漿泵是否完好，真空泵能達(dá)到 的負(fù)壓力。 ③ 檢查壓漿泵和吸漿泵是否存有干灰，若有則必須拆下洗凈。輸漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，在承受 壓力時(shí)不破裂，連接要牢固，避免脫管。 ④檢查攪拌機(jī)是否工作正常，出漿口配有 的篩子。 （ 3）工藝流程圖 廣東省信宜（桂粵界）至茂名公路項(xiàng)目第 T6標(biāo)段 30mT梁預(yù)制 施工方案 第 14 頁 共 45 頁 （ 4）水泥漿的攪拌 ① 將所需的水稱量好倒入攪拌機(jī)中。 ② 將水泥以包為單位倒入攪拌機(jī)中，同時(shí)加入添加劑的 20%~30%，啟動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌 23min，然后繼續(xù)緩慢將其余的添加劑加完，再攪拌約 3min，直至攪拌均勻。 ③ 未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，必須廢除，不再使 用，嚴(yán)禁采用加水的辦法來增加其流動(dòng)性。 ④ 攪拌時(shí)間必須保證水泥混合均勻，注意觀察水泥漿稠度。壓漿過程中，水泥漿的攪拌應(yīng)不間斷，若中間接管停頓時(shí)，應(yīng)讓水泥漿在攪拌機(jī)和壓漿泵之間循環(huán)流動(dòng)，以免漿體產(chǎn)生沉淀、堵管。 （ 5）壓漿過程 ① 壓漿工作 啟動(dòng)真空泵，使真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓 ～ ，打開進(jìn)漿口閥門。對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序按先壓注下一層孔道，后壓注上層孔道。 啟動(dòng)壓漿泵，當(dāng)漿體經(jīng)過透明高壓管（即出漿管）并準(zhǔn)備進(jìn)入真空泵前，關(guān)閉真空 泵處閥門，關(guān)閉真空泵。注意透明高壓管應(yīng)超過 10m 長(zhǎng)以便控制。然后反向啟動(dòng)真空泵，用清水沖洗透明高壓管中的水泥漿。同時(shí)觀察出漿口處的廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)孔道的另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口閥門。然后使壓漿泵壓力達(dá)到不小于 ,穩(wěn)壓 35min，最后關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉進(jìn)漿準(zhǔn)備工作 試抽真空 攪拌漿體 壓漿 孔道清理 材具準(zhǔn)備 啟動(dòng)真空泵 啟動(dòng)壓漿泵 清洗 拆卸球閥 制作試塊 廣東省信宜（桂粵界）至茂名公路項(xiàng)目第