【正文】 合，充分發(fā)揮其機(jī)械的性能，加快工程進(jìn)度，確保工程質(zhì)量。開工前，各種準(zhǔn)備工作做到及時、充分。 膨脹 土處理 （摻灰量 4%的石灰處治） 對于膨脹土路基施工，必須做好施工組織，把各方面的問題考慮得充分、周到，做到精心施工，盡量減少土體脹縮循環(huán)。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用弱膨脹土填筑路基時，采用 3+1 摻灰方式處理。相鄰兩層石灰處治土間凈距 75cm，填筑素土。 壓實(shí)后的灰土應(yīng)采取排水措施， 3d 內(nèi)不得受水浸泡。路堤或路塹兩側(cè)邊坡的防護(hù)封閉工程必須及時完成，并做好膨脹土路基的防水、排水以及保濕、防風(fēng)化工作，并保證地基和已填筑的路基不被水浸泡。具體施工流程為：推土機(jī)推土或挖掘機(jī)→挖掘機(jī)、裝載機(jī)配合→自卸汽車運(yùn)輸。為了盡可能減小爆破石方的粒徑以便于路基填筑，采用以炸松、震碎巖石為主的小型松動爆破。對于軟基地段按設(shè)計(jì)要求處理。填石路 堤 按《技術(shù)規(guī)范》要求逐層水平填筑， 每一 水平層攤鋪的松方厚度不超過 40cm，石塊最大粒徑不超過壓實(shí)厚度的2/3，路床頂面以下 50cm 厚度內(nèi)不得采用石塊填筑，填料最小強(qiáng)度和最大粒徑應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》 的要求進(jìn)行，采用推土機(jī)進(jìn)行填料攤鋪，平地機(jī)具 施工準(zhǔn)備 勞力 布孔 測量放線 鉆孔 炮孔保護(hù)護(hù) 網(wǎng)絡(luò) 防護(hù) 裝藥 起爆 二次破碎 挖運(yùn) 炮孔檢查 機(jī)整平，按照先輕后重的碾壓方法壓實(shí)，先用 25t輪式振動碾碾壓 1～ 2遍，再用 40t 以上的振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，振幅控制在 ～ ，振動頻率在 1500～ 1800 次 /s之間，壓路機(jī)行駛速度控制在 。 要嚴(yán)格控制填料含水量。 在路基填筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高，且每層填料的壓實(shí)度經(jīng)檢驗(yàn)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，開始用人工配合挖掘機(jī)整修邊坡，以確保路基幾何尺寸、邊坡率符合設(shè)計(jì)，并達(dá)到《技術(shù)規(guī)范》的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓 實(shí)厚度不應(yīng)小于 10㎝ 。 地面自然橫坡或縱坡陡于 1∶ 5 時，應(yīng)將原地面挖成臺階，臺階寬度應(yīng)滿足攤鋪和壓實(shí)設(shè)備操作的需要，且不得小于 1m。 如在路堤范圍內(nèi)修筑便道或引道時，該便道或引道不得做為路堤填筑的部分，應(yīng)重新填筑成符合規(guī)定要求的新路堤。 2%范圍內(nèi)；當(dāng)填筑路堤下層時，其頂部應(yīng)做成 4%的雙向橫坡；如填筑上層時，不應(yīng)覆蓋在由透水性較好的土所填筑的路堤邊坡上。石料強(qiáng)度應(yīng)不小于 15Mpa，石塊最大粒徑不得超過壓實(shí)厚度的 2/3。 填石路堤應(yīng)選用重型振動壓路機(jī)分層灑水壓實(shí)。 零填零挖路基 0～ 30㎝ 范 圍內(nèi)的壓實(shí)度，不應(yīng)小于 95%。 路堤填方小于 ，下路床（ ～ ）壓實(shí)度小于 96%時和淺挖路塹下路床（ ～ ）壓實(shí)度小于 96%時，下路床采用 4%石灰處治土?；靥顣r圬工強(qiáng)度的具體要求及回填時間，應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ0412021）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 路基整修 路基整修應(yīng)在路基工程陸續(xù)完畢，所有排水構(gòu)造物已經(jīng)完成并在回填之 后進(jìn)行。 土質(zhì)路基應(yīng)用人工或機(jī)械刮土或補(bǔ)土，填土路基兩側(cè)超填的寬度應(yīng)予切除。如填補(bǔ) 的厚度很?。?～ ），而又是非邊坡加固地段時，可用種草整修的方法以種植土來填補(bǔ)。 。 修整過的路基，應(yīng)繼續(xù)維修養(yǎng)護(hù)，直到缺陷責(zé)任期滿為止 路基施工期間的防水、排水 在路基工程施工期間，為防止工程或附近農(nóng)田、建筑物及其它設(shè)施受沖刷或造成淤積，應(yīng)修建臨時排水設(shè)施，以保持施工場地處于良好的排水狀態(tài)。挖方路基頂面或填方基底含水量過大時，施工時應(yīng)采取降低地下水位或其它有效的措施。如有樁志不足，不妥，位置移動或精度與設(shè)計(jì)要求不符，均須進(jìn)行核實(shí)補(bǔ)測、加固，并將校測結(jié)果書面通知業(yè)主或監(jiān)理工程師。 圍堰的形式根據(jù)地質(zhì)情況、水深、流速、設(shè)備條件等因素綜合考慮，圍堰類型及適用 條件見下表： 堰的類型 適用條件 土石堰 土堰 當(dāng)水深 2 米，流速≤ 米 /秒，河床不透水，宜在河邊淺灘，如外坡有防護(hù)措施時，可不限于小于 米 /秒的流速。 木堰 木板堰 當(dāng)水深 2米，流速≤ /秒，較堅(jiān)實(shí)土質(zhì)河床，盛產(chǎn)木材地區(qū)。 鋼絲網(wǎng)混凝土套箱 當(dāng)深水，流速≤ /秒，無覆蓋層，平坦的巖石河床。 混凝土模板及其外觀質(zhì)量要求 橋梁墩柱采用定型模板，其每節(jié)長度不短于 ，且滿足連續(xù)澆筑要求。 測量放線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用經(jīng)緯儀（或全站儀）現(xiàn)場進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。 選擇鉆孔機(jī)械： 正循環(huán)鉆機(jī)：粘性土、砂類土：礫、卵石粒徑小于 2cm，鉆孔直徑 80～250cm，孔深 30～ 100m。在鉆孔過程中，鉆機(jī)（架）必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移和沉陷。 砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿，泥漿比重 ～ 。 用泵吸式反循環(huán)鉆進(jìn)時，鉆頭應(yīng)距孔底 20～ 30cm，防止堵塞吸渣口，在接長鉆桿時，應(yīng)注意接頭緊密，防止漏氣、漏水和鉆桿松脫。開始鉆進(jìn)及護(hù)筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。 D、終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，清孔方法有抽漿法（適用于孔壁不易坍塌的柱樁和磨擦樁、換漿法（用于正循環(huán)鉆機(jī)）、淘渣法（適用于沖抓、沖擊、成孔，掏渣后的泥漿比重應(yīng)小于 ）。 E、清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進(jìn)行，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后， 即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝工作。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持 2～ 6m 間。 J、技術(shù)人員應(yīng)對鉆孔灌注樁各項(xiàng)原始記錄及時進(jìn)行整理簽認(rèn)。不能拆除的臨時支護(hù)，不得用于摩擦樁。護(hù)壁施工前，要對樁孔位置進(jìn)行檢查，以確保樁孔位置準(zhǔn)確，以每段護(hù)壁來控制整個樁長的垂直度，護(hù)壁模板采用 3 ㎜ 厚鐵皮或鋼制作定型鋼模。在施工過程中，應(yīng)注意施工安全。樁基挖孔較深時，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的通風(fēng)設(shè)備，對樁孔下部送風(fēng)換氣，防止有害氣體而操作人員發(fā)生窒息傷亡事件。樁鋼筋籠在現(xiàn)場加工成型后，吊至孔樁內(nèi)，鋼筋籠安好就位后。樁基混凝土澆筑完畢后，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到一定要求后要對樁基進(jìn)行檢測，在檢測達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序施工。 D、澆筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 H、鋼筋籠的主筋搭接的焊接長度必段符合規(guī)范的規(guī)定，接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。 J 、挖孔樁檢測項(xiàng)目見下表： 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 混凝土強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTG80/12021 附錄檢查 2 樁位 群樁 100 用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向 排架樁 50 3 孔的傾斜度 % 查灌注前記錄 4 鋼筋骨架底面高程 （ ㎜ ） 177。施工時注意模板的內(nèi)利面必須光亮， 不得使用修補(bǔ)的模板；另外要嚴(yán)格脫模劑的質(zhì)量及用量，控制混凝土的顏色及施工方法，保證外觀質(zhì)量要求各模板間均采用螺栓連接。墩柱鋼筋安裝時，在外側(cè)的立筋上，綁扎墊塊以保證模板和鋼筋之間保護(hù)層的厚度。 混凝土澆筑時使用導(dǎo)管、串筒，防止混凝土自由下落而引起離析。使墩樁混凝土達(dá)到外光內(nèi)實(shí)，為提高混凝土質(zhì)量 ，根據(jù)季節(jié)氣候，可適當(dāng)摻加外加劑。 首先在墩頂上預(yù)留直徑 20 ㎝ 的順橋向孔道，其高度位于墩頂 下90 ㎝ ，用于穿設(shè) 120 ㎜ 承重鋼錠供蓋梁施工時承重用。 為防止漏漿和出現(xiàn)接縫條紋，模板接口采用子母口。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時，可拆除側(cè)模和端模，及時用塑料膜遮蓋養(yǎng)護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后可卸落承重系統(tǒng)和底模。 說明： 本圖龍門架采用M型 萬能桿拼裝； 吊機(jī)每側(cè)支撐在兩座平車上。 C、在綁扎工作臺上將鋼筋綁扎焊接成鋼筋骨架，把制孔管按坐標(biāo)位置定位固定，如使用橡膠抽拔管要插入芯棒。砼的振搗以緊固安裝在側(cè)模上的附著式為主，插入式振搗器為輔，振搗時要掌握好振動的持續(xù)時間、間隔時間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使砼達(dá)到最佳密實(shí)度而又不損傷制孔管道。 F、將力學(xué)性能和表面質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線按計(jì)算長度下料，梳理順直，編匝成束，用人工或卷揚(yáng)機(jī)或其它牽引設(shè)備穿入孔道。預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制，同時以伸長值作為校核。張拉使用的張拉機(jī)及油泵、錨、夾具必須符合設(shè)計(jì)要求，并配套使用，配套定期校驗(yàn)，以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。使用龍門吊拆除模板，拆下的模板要順序擺放，清除灰漿，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以備再用。 D、將質(zhì)量合格的砼用砼拌合車運(yùn)輸，卸入吊斗，由龍門吊從梁的一端向另一端，水平分層，先下部搗實(shí)后再腹板、翼 板，澆至接近另一端時改從另一端向相反方向順序下料，在距梁端 3～ 4m處澆筑合籠，一次整體澆筑成型。統(tǒng)籌規(guī)劃砼拌合站及水、電管路的布設(shè)安裝。根據(jù)預(yù)制梁的尺寸、數(shù)量、工期，確定預(yù)制臺座數(shù)量、尺寸，臺座用表面壓光的砼筑成，應(yīng)堅(jiān)固不沉陷，確保底模沉降≯ 2mm，臺座上鋪鋼板底?；蛴媒卿撹傔叴鞯啄！蛄荷w梁模板示意圖 混凝土采用吊斗配合扒桿入模，混凝土澆筑順序應(yīng)先跨中和懸臂部分，然后再逐步推移到柱梁結(jié)合部， 振搗采用四臺插入式振搗器搗固，混凝土入模 30 ㎝ 厚即振搗一次并消除氣泡，振動時杜絕振動棒接觸側(cè)模板，以防止出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。 接著進(jìn)行鋼筋制作安裝，蓋梁鋼筋在加工場 下料加工 統(tǒng)一制作， 綁扎焊接成型后，外側(cè)綁扎墊塊，以保證保護(hù)層厚度； 運(yùn)到施工現(xiàn)場 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝 。養(yǎng)生時忌用易掉顏色的物品覆蓋，以免渲染柱體、系梁混凝土。利用附著式振搗器和中心型插入式振動棒全面振動搗實(shí)，確保層間排氣完全。翻模模板系統(tǒng)依靠混凝土對模板的粘著力直成系統(tǒng)，且制造簡單，模板的大小可根據(jù)施工能力靈活選用，混凝土接縫易處理，施工速度快。提升系統(tǒng)的提升架采用Ｍ型萬能桿件組拼而成，截面尺寸 2m 2m，高度為 2m的倍數(shù)；桁架承載能力，根據(jù)荷載標(biāo)準(zhǔn)和跨度計(jì)算。加工鋼木定型鋼模板時，必須接縫密合制作精密，光滑圓順并有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證在施工中不致發(fā)生變形?？兹χ行木€和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于 20 ㎜ 。 F、鋼筋焊接接頭符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ182021 有關(guān)規(guī)定。 B、鉆孔樁的沉渣厚度嚴(yán)禁大于設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。灌注混凝土?xí)r應(yīng)隨時測量混凝土頂面高程，掌握導(dǎo)管埋置深度，適時拔起導(dǎo)管。樁孔在經(jīng)地勘、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、甲方等單位共同驗(yàn)孔，作好隱蔽資料記錄。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，應(yīng)經(jīng)常檢查，防止土方提升過程中掉下傷人，同時將土方堆放在遠(yuǎn)離洞口 以外的地方，并及時運(yùn)走。當(dāng)樁底進(jìn)入傾斜巖層時，樁底應(yīng)鑿成水平狀或臺階形。 人工清底完畢后，應(yīng)及時與業(yè)主、監(jiān)理、地勘方、設(shè)計(jì)方取得聯(lián)系，經(jīng)共同驗(yàn)槽，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。 人工挖孔灌注樁施工 施工工藝流程： 放線、定樁位→護(hù)壁→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁上二次抄測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、照明 設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板→澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重復(fù)上述工序、循環(huán)作業(yè)直至基巖深度→檢查持力層承載力→清理虛土、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土→養(yǎng)護(hù)→檢測。 H、每根導(dǎo)管的水下砼澆筑工作，應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成，否則應(yīng)摻入緩凝劑，推遲初凝時間。 G、水下砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為 25～ 35cm，導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試驗(yàn)（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可吊掛在鉆機(jī)頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底 部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般 ～ ，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注剪球后導(dǎo)管端能埋入砼中 ～ ，施工前要仔細(xì)計(jì)算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生高壓氣囊。清孔后的泥漿性能指標(biāo)，沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn) 2～ 3m 應(yīng)檢查孔徑、豎直度，在泥漿池?fù)迫°@渣，以便和 設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核對。 反循環(huán)鉆進(jìn)時，必須注意連續(xù)補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，避免坍塌。具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開鉆時，應(yīng)慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后，方可全速鉆進(jìn)。 制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù) IP＞ 10的粘性土或膨潤土，對不同上層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用： 粘性 土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重 ～ 間。 正循環(huán)潛水鉆機(jī)：淤泥、粘性上、砂類土、礫卵石粒徑小于 10cm，鉆孔直徑 60～ 150cm，孔深 50m。護(hù)筒埋置深度：在無水地區(qū)一般為 1～ 2倍的護(hù)筒直徑。 混凝土結(jié)構(gòu)物的模板縫及施工接縫寬度要求嚴(yán)格控制，錯臺不大于 3㎜ ，大面平整度不得大于 5㎜ ，表面蜂窩麻面面積不的超過該面積的 %，深度不得大于 5 ㎜ 。 鋼板樁圍堰 適用于深水或深基坑，較堅(jiān)硬的土石河床，防水性能好， 整體剛度性較強(qiáng)。 木籠堰 當(dāng)深水，急流，或有流水，深谷，險灘，河床堅(jiān)硬平坦 無覆蓋層，盛產(chǎn)木材地區(qū)。 木樁條堰 當(dāng)水深 ，流速≤ /秒，能打樁、不透水河床，盛產(chǎn)竹木地區(qū)。主要控制樁志，均應(yīng)穩(wěn)固可靠，保留至工程結(jié)束。 定位、放線：項(xiàng)目部測量管理工作由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)，工程技術(shù)部負(fù)責(zé)日常工作，測量組負(fù)責(zé)具體工作。施工場地流水不得排入農(nóng)田、耕地或污染自然水源，也不應(yīng)引起淤積、阻塞和沖刷。各 種水溝的縱坡，應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求施工，不得隨意用土填補(bǔ)。石質(zhì)路基表面用石屑嵌縫緊密、平整，不得有坑槽和松石。 在整修需加固的