關(guān)于辦公室及生產(chǎn)車間5s整理通知（范文模版）(文件)
【正文】 礎(chǔ)知識，尚不具備推行5S活動的能力。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。目標制定:先予設(shè)定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查。 步驟4:教育1每個部門對全員進行教育教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。 步驟10:檢討與修正各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。、5S能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標準的良好氛圍。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。本制度適用于車間全體員工。（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。日后如需變動，應經(jīng)車間領(lǐng)導小組批準，同時要及時更改定置標識。、廢品清理。、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。2范圍粉體事業(yè)部各生產(chǎn)車間。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。,經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。、技術(shù)改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。管好工具、附件、不得丟失。,嚴禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn)。，嚴禁違章使用或挪作他用。，認真考核。、設(shè)施、器具。、紀律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。、內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報廢數(shù)、班組成員等。，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。4獎懲，對出現(xiàn)的違規(guī)現(xiàn)象做到及時糾正，在糾正無果的情況下對相應員工開據(jù)《違規(guī)扣款單》，單次扣款金額控制在5~10元，并現(xiàn)場收繳扣款，扣款單及扣款當日交于車間主任處，生產(chǎn)統(tǒng)計做好各員工的扣款記錄，并予月底匯總。，扣款次數(shù)控制在3次以內(nèi)的，返還扣款，大于3次的，扣款充公歸車間自行安排(可獎勵表現(xiàn)優(yōu)異的班組或個人)。當班班組若出現(xiàn)重大違規(guī)事件，將解除班組長職務，車間主任每日匯報巡檢結(jié)果，分析與建議巡檢中出現(xiàn)的各種問題。，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失?！鞍踩谝?、預防為主”。，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。、積油、塵垢。、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。，帳目齊全，分配公開、公正。、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。,安全裝置齊全可靠。,觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。,做到證機相符。，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)?！叭齾^(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時?！冻绦蛭募返囊?guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。，下達的任務能夠在約定時間前做好。四、清潔徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。，整齊有序。、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。，有定位放置，采用目視管理。，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。應按照5S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。:納入定期管理活動中1．標準化、制度化的完善2．實施各種5S強化月活動需要強調(diào)的一點是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。方法說明會5S的實施方法 步驟3:擬定工作計劃及實施方法1．擬定日程計劃做為推行及控制之依據(jù)2．收集資料及借鑒他廠做法
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