關(guān)于辦公室及生產(chǎn)車間5s整理通知（范文模版）-文庫吧
2025-11-04 23:00 本頁面
【正文】 ，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時要做到責(zé)任者不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不流入下道工序。“三區(qū)”（待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū)），做到標(biāo)識明顯，數(shù)理準(zhǔn)確。處理及時。，經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件的規(guī)定參數(shù)、技術(shù)要求，應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。、半成品、附件進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。，判定無異常且首件產(chǎn)品格方可投入生產(chǎn)。、工件按區(qū)域或按類放置，合理使用工位器具。，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時。，不得隨意挪作他用，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。，開好周例會，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患?！鞍踩谝?，預(yù)防為主”，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。，定期檢查更換，有效期限標(biāo)志明顯。第三篇：生產(chǎn)車間5S管理制度生產(chǎn)車間5S管理制度為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達(dá)到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。一、整理車間整理：，職責(zé)是負(fù)責(zé)5S的組織落實(shí)和開展工作。應(yīng)按照5S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實(shí)際情況，對物品進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅(jiān)決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時要及時更改定置標(biāo)識。（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。，材料堆放整齊。，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。，便于取用。各工序都要按照定置標(biāo)示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。二、整頓車間整頓：、機(jī)器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間的實(shí)際情況，對工具進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅(jiān)決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時要及時更改定置標(biāo)識。：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）三、清掃車間清掃：、光亮。，整齊有序。、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放。、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。，確保干凈、整潔。四、清潔徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。五、素養(yǎng)公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。，發(fā)揚(yáng)主動精神和團(tuán)隊(duì)精神。，下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時間前做好。第四篇：生產(chǎn)車間5S管理生產(chǎn)車間5S管理目錄□ 何為5S□ 5S的推行步驟□ 5S實(shí)施要點(diǎn)□ 5S與其他管理活動的關(guān)系□ 5S推行手冊一何為5S5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項(xiàng)目，因?yàn)檫@5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱5S。5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）遵守規(guī)定的習(xí)慣自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣文明禮貌的習(xí)慣 整理：◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；◇不必要的東西要盡快處理掉。目的：●騰出空間，空間活用●防止誤用、誤送●塑造清爽的工作場所生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時間。物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。實(shí)施要領(lǐng)：⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)⑶、將不要物品清除出工
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