生產(chǎn)計劃管理程序(文件)
【正文】 過程及生產(chǎn)計劃的控制, 加強生產(chǎn)管理，有效地運用材料人力設(shè)備（具），以提高生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益，確保公司能夠在規(guī)定策劃條件下按期按質(zhì)按量有序完成顧客訂單，從而滿足顧客需要特制訂本制度2適用范圍:, 外發(fā)加工生產(chǎn)計劃策劃生產(chǎn)進(jìn)度控制管理等均適用3定義與術(shù)語:產(chǎn)品變更:包括產(chǎn)品特性結(jié)構(gòu)功能重要外觀尺寸規(guī)格加工工藝工藝流程材料性能等變化4職責(zé)權(quán)限:：負(fù)責(zé)根據(jù)計劃課的生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)，協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)度；監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場；生產(chǎn)進(jìn)度異常發(fā)生變更時，與計劃課進(jìn)行溝通調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度：負(fù)責(zé)首末件產(chǎn)品確認(rèn)生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督與改善，供應(yīng)商來料檢驗及各課生產(chǎn)半成品及成品的終檢：負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝操作標(biāo)準(zhǔn)檢驗標(biāo)準(zhǔn)與物料標(biāo)準(zhǔn)的制定,分發(fā)和監(jiān)督的管理及生產(chǎn)工藝改善與生產(chǎn)技術(shù)的提升：負(fù)責(zé)根據(jù)顧客訂單要求庫存數(shù)據(jù)編制周生產(chǎn)計劃物料需求計劃及變更的協(xié)調(diào)安排，并追蹤采購部及時采購確保生產(chǎn)順暢外發(fā)工序生產(chǎn)進(jìn)度控制：根據(jù)BOM單的物料配比及物料需求計劃負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需的材料及輔料的采購，確定交付日期跟催采購物料；供應(yīng)商物料交付異常時，與計劃課進(jìn)行溝通協(xié)商：負(fù)責(zé)排產(chǎn)計劃單的審核及與客戶有關(guān)信息的溝通出貨通知單簽發(fā)及相關(guān)出貨事宜的處理如客戶對產(chǎn)品有其它要求，營銷部將相關(guān)信息于排產(chǎn)計劃單上特別注明：根據(jù)物料需求計劃進(jìn)行生產(chǎn)物料點收備料發(fā)料，依據(jù)出貨通知單出貨負(fù)責(zé)原料庫存的盤點結(jié)存的核對，物料異常信息向計劃課反饋5程序內(nèi)容:：按訂單評審的相關(guān)流程進(jìn)行：計劃課接到排產(chǎn)計劃單后，根據(jù)顧客訂單的交付要求產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，分發(fā)排產(chǎn)計劃單至相關(guān)部門：計劃課編制排產(chǎn)計劃單管制表對前置作業(yè)及關(guān)鍵控制點進(jìn)行管制（如技術(shù)資料工模夾具重點物料重點輔料開工日完工日等）計劃課物料員根據(jù)排產(chǎn)計劃單查找倉庫有無庫存產(chǎn)品或物料，如無庫存產(chǎn)品或物料，按研發(fā)部提供的BOM單的物料配比，填寫物料需求計劃交采購進(jìn)行物料采購：計劃課根據(jù)排產(chǎn)計劃單交貨日期出貨數(shù)量及目前的實際生產(chǎn)進(jìn)度產(chǎn)能負(fù)載表結(jié)合該產(chǎn)品在工程中所需的生產(chǎn)周期生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)機臺于每周四前編制下周的周生產(chǎn)計劃依據(jù)評審程序經(jīng)制造總監(jiān)核準(zhǔn)后，于每周五16：00前分發(fā)至相關(guān)單位，計劃課通知采購，由采購尋找供應(yīng)商，按客戶的要求進(jìn)行加工，品管部對品質(zhì)進(jìn)行管控：各生產(chǎn)部門在接到計劃課的周生產(chǎn)計劃時，根據(jù)計劃時間，應(yīng)于開工前一天做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，確認(rèn)在生產(chǎn)此產(chǎn)品所必須的設(shè)備能力模具備件物料技術(shù)文件等因素，以確保該產(chǎn)品在各工序運作時能正常生產(chǎn)：當(dāng)出現(xiàn)以下情況時,由計劃課轉(zhuǎn)發(fā)營銷部排產(chǎn)計劃變更通知單，進(jìn)行生產(chǎn)計劃變更生產(chǎn)計劃下達(dá)后, ；, 由客戶要求提出的變更；；緊急排產(chǎn)計劃單計劃課優(yōu)先安排生產(chǎn)計劃變更時, 計劃課應(yīng)及時通知生產(chǎn)部品管部倉庫采購等部門必要時重新下發(fā)變更后周生產(chǎn)計劃因工程變更引起的變更, 技術(shù)開發(fā)部應(yīng)會同各部門在變更評審中對變更前的物料(包括倉庫物料和已訂購物料)做出處理決定, 計劃課調(diào)整生產(chǎn)計劃在生產(chǎn)過程中如有因缺料模具異常品質(zhì)異常等情況未按時完成生產(chǎn)計劃時，應(yīng)采取，滿足生產(chǎn)計劃要求；,由計劃課根據(jù)實際情況作出調(diào)整生產(chǎn)計劃，應(yīng)由計劃課知會營銷部，營銷部聯(lián)絡(luò)顧客，并說明原因和改進(jìn)補救措施，獲得顧客的諒解,主動到現(xiàn)場查核生產(chǎn)進(jìn)度，應(yīng)就物料數(shù)量質(zhì)量生產(chǎn)設(shè)備人員生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確認(rèn),須于出貨日3個工作日前通知營銷部以便與顧客協(xié)調(diào)交貨期變更 ，生產(chǎn)進(jìn)度應(yīng)及時反饋給計劃課，以便計劃課作出計劃進(jìn)度調(diào)整，每日生產(chǎn)情況各生產(chǎn)部門以生產(chǎn)日報表反饋給計劃課，確認(rèn)內(nèi)容包括交期品名規(guī)格數(shù)量交付方式，后編制采購訂單，選擇適宜合格供應(yīng)商下達(dá)訂單，必要時附技術(shù)資料給供應(yīng)商，采購部下達(dá)訂單后應(yīng)要求供應(yīng)商盡快回復(fù)交貨具體日期時間，采購員確認(rèn)后馬上回復(fù)計劃課交貨日期，以便計劃課對排產(chǎn)計劃單周生產(chǎn)計劃做出調(diào)整，直至物料驗收合格入庫,采購部應(yīng)確保物料準(zhǔn)時或提前到廠，原則上必須確保在生產(chǎn)開工前二個工作日采購適當(dāng)數(shù)量的合格物料入廠，若不能按時交貨的，應(yīng)在原計劃交貨日的7個工作日前回復(fù)計劃課準(zhǔn)確的交貨日期，以確保物料的先進(jìn)先出原則，由營銷部與顧客方的計劃課人員進(jìn)行到料時間到料方式的確認(rèn)，到料時間到料方式數(shù)量，營銷部應(yīng)提前通知倉庫，由其整理倉位，放置于客供料區(qū)進(jìn)行標(biāo)識隔離：按委外加工相關(guān)程序辦理：，各相關(guān)單位每日定時前往點檢及確認(rèn)對完成項簽字確認(rèn)并注明實際完成時間如因客觀原因不能按時完成者，需于原計劃前7個工作日提出，并確定補救措施及新的完成時間（如
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