【正文】 擴(kuò)大。據(jù)本次調(diào)查的統(tǒng)計(jì), 在26 例各種原因、不同區(qū)域電纜火災(zāi)中, 因電纜本身故障引發(fā)的火災(zāi)占16 起, 占到了總數(shù)的62% , 外因?qū)е碌幕馂?zāi)事故共10起, 約占38%?？焖偬綔y(cè)并撲滅已發(fā)生的火災(zāi)?！胺乐股形磽錅绲幕馂?zāi)蔓延而減輕火災(zāi)”, 是要求采用被動(dòng)防火分隔, 延緩或阻止火災(zāi)的發(fā)展, 贏得救援時(shí)間。首先, 確定工藝系統(tǒng)中的重點(diǎn)防火區(qū)域和區(qū)域內(nèi)的主要建(構(gòu))筑物及設(shè)施, 根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類, 采取相應(yīng)的防火保護(hù)措施, 避免引發(fā)火災(zāi), 降低燃燒幾率, 控制火災(zāi)的蔓延燃燒。三是火災(zāi)報(bào)警、防排煙、消防電氣等系統(tǒng)部分。鋼鐵冶金企業(yè)的消防安全是一個(gè)比較寬泛的概念,涉及的方面較多, 最重要的便是生產(chǎn)工藝與火災(zāi)的發(fā)生息息相關(guān)。參考文獻(xiàn)：[1] [J].價(jià)值工程,(05):109110[2] [J].新安全 東方消防, 2009,(02):4243[3] 開封指導(dǎo)漯河[J].工友, 2009,(04):36[4] “尋親”[J].新安全 東方消防, 2009,(01):4041 2009,。另一方面工藝安全的因素也會(huì)造成火災(zāi), 而進(jìn)一步致?lián)p。鋼鐵冶金企業(yè)由于企業(yè)內(nèi)部發(fā)展的需要, 每年都有大量的新建、改建及擴(kuò)建項(xiàng)目, 這些項(xiàng)目由于建造時(shí)間不一, 所遵循的建造標(biāo)準(zhǔn)也不統(tǒng)一, 導(dǎo)致各工藝系統(tǒng)的防火安全保證能力不一致。最后, 便是確定在發(fā)生火災(zāi)的情況下, 是否啟動(dòng)自動(dòng)滅火系統(tǒng)的工藝要求。要緊密結(jié)合鋼鐵冶金企業(yè)的實(shí)際情況, 對(duì)各建(構(gòu))筑物及工藝設(shè)施的火災(zāi)危險(xiǎn)性進(jìn)行全面、詳盡而科學(xué)的分類, 從安全疏散、建筑構(gòu)造等方面加以考慮?！胺乐拱l(fā)生火災(zāi)”, 是要求將鋼鐵冶金企業(yè)運(yùn)行中發(fā)生火災(zāi)的概率降至最低, 需要將防火設(shè)計(jì)結(jié)合工藝和生產(chǎn)管理統(tǒng)一考慮。鋼鐵冶金企業(yè)防火設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮鋼鐵冶金企業(yè)各系統(tǒng)的特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性, 并從防火目標(biāo)的提出、工藝生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)、明確鋼鐵冶金企業(yè)的重點(diǎn)防火區(qū)域以及如何采取確實(shí)有效的防火措施等方面, 制定一套完整有效的消防安全管理體系化標(biāo)準(zhǔn), 以確保真正的生產(chǎn)安全。電纜火災(zāi)事故發(fā)生原因歸納起來有兩個(gè), 一是由于電纜過熱、短路、絕緣老化或絕緣性變壞等內(nèi)因引起的火災(zāi)事故。地下建筑物結(jié)構(gòu)對(duì)于通信設(shè)備的干擾等等因素都造成了火災(zāi)撲救的困難。電纜隧道一般都縱深距離長(zhǎng), 寬度窄, 火災(zāi)時(shí)極易堵塞。試驗(yàn)研究表明, 電纜著火后最快傳播速度可達(dá)20 m 246。僅針對(duì)鋼鐵冶金企業(yè)中火災(zāi)發(fā)生次數(shù)最多的電纜火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所及電氣火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行分析。(5)苯、涂料等低閃點(diǎn)可燃液體火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所。鋼鐵冶金企業(yè)的重點(diǎn)防火區(qū)域可分為以下8 類:(1)電纜夾層、電氣地下室、電纜隧道、電纜豎井等電纜火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所。雖然生產(chǎn)鋼鐵的原料和其成品本身都是不燃燒物,但是在生產(chǎn)和加工過程中需要大量使用燃料和易燃、易爆氣體, 如純氧、氫氣、乙炔等, 而且, 鋼鐵冶煉過程中要產(chǎn)生大量易燃易爆氣體, 如高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等。煉鋼主要有轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼流程。在礦山要對(duì)鐵礦石和煤炭進(jìn)行采選，將精選煉焦煤和品位達(dá)到要求的鐵礦石，通過陸路運(yùn)送到鋼鐵企業(yè)的原料廠進(jìn)行配煤和配礦、混勻，在分別在焦化廠和燒結(jié)廠煉焦和燒結(jié)，獲得符合高爐煉鐵質(zhì)量要求的焦炭和燒結(jié)礦。：成本較高，還需要坑道支架和通風(fēng)設(shè)備，鋪設(shè)礦山軌道，利用專門設(shè)備小火車運(yùn)到地表。因?yàn)槲覈?guó)富鐵礦石不多，品味越高，質(zhì)量越好，我國(guó)的工業(yè)品味定在大于45%,含磷越低，鐵礦石的冶煉和分選的成本越低，是冶煉廠青睞的，價(jià)格越較高。從而以保證鋼鐵生產(chǎn)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的促進(jìn)和保證，使鋼鐵冶金生產(chǎn)達(dá)到穩(wěn)定，不會(huì)因消防安全問題帶來巨大的損失。在冶金工業(yè)設(shè)計(jì)和施工中再也不會(huì)出現(xiàn)設(shè)備、管道、主體結(jié)構(gòu)打架的情況了。結(jié)束語：隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，冶金企業(yè)中許多以前無法解決的復(fù)雜計(jì)算和過程控制，如今借助計(jì)算機(jī)技術(shù)都可實(shí)現(xiàn)或者有望解決。目前CAE技術(shù)在煉鐵生產(chǎn)中取得的主要成果有:采用有限元法建立高爐復(fù)雜料面及中心裝焦條件下的煤氣流場(chǎng)和壓力場(chǎng)解析模型、高爐固態(tài)爐料流場(chǎng)和勢(shì)函數(shù)解析模型，分析高爐中心裝焦條件下的高爐狀況。近年來,國(guó)內(nèi)外冶金生產(chǎn)中,不斷出現(xiàn)重大設(shè)備事故,也都涉及到設(shè)備的力學(xué)行為。用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)鋼鐵工業(yè),加速結(jié)構(gòu)優(yōu)化,提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,是發(fā)展鋼鐵工業(yè)的主流趨勢(shì)。在我國(guó),雖然整個(gè)現(xiàn)代化建設(shè)以傳統(tǒng)原材料為基礎(chǔ)的狀況已在發(fā)生改變,但鋼鐵仍是基本的結(jié)構(gòu)材料和產(chǎn)量最大的功能材料。在工程中應(yīng)用CAE技術(shù),需要一個(gè)載體,而 CAE技術(shù)的載體就是CAE軟件。虛擬仿真技術(shù)的主要對(duì)象是分系統(tǒng)或系統(tǒng),包括虛擬樣機(jī)、流場(chǎng)計(jì)算和電磁場(chǎng)計(jì)算等內(nèi)容。隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的快速發(fā)展，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)不同專業(yè)、多工作站共同工作的網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)三維空間計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用。三維空間技術(shù)的載體是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。而后進(jìn)行確認(rèn)，同時(shí)進(jìn)行實(shí)體模型的建立和渲染。2三維空間計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)三維空間計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)的最大特點(diǎn)是：所見即所得。我國(guó)在這一領(lǐng)域起步較晚,但是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈,很多企業(yè)都在工藝方面加強(qiáng)力度,目前很多研究機(jī)構(gòu)及高校利用有限元分析對(duì)于冶煉過程和軋制過程進(jìn)行了相關(guān)研究。仿真技術(shù)集成了當(dāng)代科學(xué)技術(shù)中多種現(xiàn)代化頂尖手段，極大地?cái)U(kuò)展了人類的視野和時(shí)限能力，在科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域產(chǎn)生著日益重要的作用。該工程領(lǐng)域與材料工程、環(huán)境工程、礦物工程、控制工程、計(jì)算機(jī)技術(shù)等工程領(lǐng)域及物理、化學(xué)、工程熱物理等基礎(chǔ)學(xué)科密切聯(lián) 系，相互促進(jìn)，共同發(fā)展。另外，該領(lǐng)域在國(guó)內(nèi)的發(fā)展與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的交流也日益頻繁，對(duì)學(xué)生外 語的使用也提出了相當(dāng)高的要求。二是冶金工程方向：學(xué)習(xí)內(nèi)容包括鋼鐵和有色金屬冶金新工藝、新技術(shù)和新裝備的研究、現(xiàn) 代冶金基礎(chǔ)理論和冶金工程軟科學(xué)、冶金資源的綜合利用、優(yōu)質(zhì)高附加值冶金產(chǎn)品的制造和 特殊材料的制備技術(shù)等。這也是本專業(yè)的前沿主攻方向。高爐余壓利用一高爐煤氣余壓透平發(fā)電技術(shù)(TRT技術(shù))現(xiàn)代鋼鐵廠煉鐵高爐大都采用高壓爐頂操作來提高冶金強(qiáng)度和產(chǎn)量，從爐頂排放出的高爐煤氣具有較高的壓力和溫度，為促進(jìn)這些可燃廢氣的綜合利用，通常采用目前國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的先進(jìn)的高爐煤氣余壓透平發(fā)電冶金節(jié)能裝置．TRT技術(shù)是利用一臺(tái)透平膨脹機(jī)在減壓閥前作功，將煤氣的壓力能和熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能并驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電的一種能量回收裝置．TRT在運(yùn)行中不需要燃燒，不改變?cè)郀t煤氣的品質(zhì)和正常使用，卻回收了相當(dāng)可觀的能量(約占高爐煤氣鼓風(fēng)機(jī)所需能量的30％)[3]，同時(shí)又具有凈化煤氣，減少噪音，改善煤氣爐頂壓力控制品質(zhì)的作用．更為可貴的是它本身不產(chǎn)生新的污染，發(fā)電成本極低．因此，TRT是典型的高效：諦能環(huán)保裝置．目前，隨著高爐向大型化和高壓爐頂方向發(fā)展以及干式除塵裝置的應(yīng)用，TRT也正朝著干式和干濕兩用型軸流反動(dòng)式的方向發(fā)展．在國(guó)內(nèi)，寶鋼應(yīng)用TRT技術(shù)較為成熟，平均噸鐵回收電力34kw〃h，處于世界先進(jìn)水平． 2 焦碳余熱利用一干熄焦技術(shù)鋼鐵生產(chǎn)中余熱利用主要放在余熱資源率較高、余熱回收技術(shù)成熟的干熄焦余熱、燒結(jié)礦顯熱、熱風(fēng)爐煙氣余熱回收等幾方面，在這里介紹一下成熟而先進(jìn)的干熄焦技術(shù)．干熄焦(CDQ)是通過循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷的惰性氣體(通常為氮?dú)?鼓人干熄爐內(nèi)與熾熱紅焦換熱后將焦碳冷卻，而吸收了紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給鍋爐產(chǎn)