【正文】 燒結(jié)面積一般應(yīng)≥90m2；主機(jī)驅(qū)動裝置為柔性傳動或剛性傳動，交流變頻調(diào)速，燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)率≤50%；配料采用自動重量配料；有蒸汽預(yù)熱或熱返礦等提高料溫的措施；點火器為節(jié)能型點火器；有簡單的燒結(jié)礦冷卻余熱利用裝置；有簡單的整粒流程；采用PLC或模擬式檢測儀表對生產(chǎn)過程進(jìn)行自動操作、控制及管理；有廢水處理設(shè)施；所有產(chǎn)塵點均設(shè)有除塵設(shè)施，粉塵排放濃度度≤100mg／m3；產(chǎn)生噪音的設(shè)備設(shè)有消聲設(shè)施。焦?fàn)t炭化室高≥；具有主要工藝參數(shù)的檢測儀表、傳動設(shè)備有必要的電氣聯(lián)鎖控制；裝煤采用高壓氨水消煙裝置、熄焦塔設(shè)有捕塵裝置。公稱容量≥50t；采用部分鐵水預(yù)處理，在轉(zhuǎn)爐配套設(shè)備上具備擋渣出鋼裝置，濺渣護(hù)爐裝置，爐令≥5000爐；配備爐前鋼水快速分析系統(tǒng)；建立計算機(jī)系統(tǒng)，采用自適應(yīng)統(tǒng)計模型進(jìn)行靜態(tài)過程控制或以經(jīng)驗?zāi)Ｐ椭笇?dǎo)操作。（7）鋼梁軋機(jī)。礦石或精礦中的部分或全部礦物在高溫下經(jīng)過一系列物理化學(xué)變化，生成另一種形態(tài)的化合物或單質(zhì)，分別富集在氣體、液體或固體產(chǎn)物中，達(dá)到所要提取的金屬與脈石及其它雜質(zhì)分離的目的。濕法冶金溫度不高，一般低于100℃，現(xiàn)代濕法冶金中的高溫高壓過程，溫度也不過200℃左右，極個別情況溫度可達(dá)300℃。對某些難浸出的礦石或精礦，在浸出前常常需要進(jìn)行預(yù)備處理，使被提取的金屬轉(zhuǎn)變?yōu)橐子诮龅哪撤N化合物或鹽類。電冶金是利用電能提取金屬的方法。電化冶金（電解和電積）是利用電化學(xué)反應(yīng)，使金屬從含金屬鹽類的溶液或熔體中析出。高爐煉鐵是以焦炭為能源基礎(chǔ)的傳統(tǒng)煉鐵方法。TiO2等)還原為液態(tài)生鐵。d)煉出的鐵水從鐵口放出。從下部風(fēng)口鼓入的高溫?zé)犸L(fēng)與焦炭發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生的高溫還原性煤氣上升，并使?fàn)t料加熱、還原、熔化、造渣，產(chǎn)生一系列的物理化學(xué)變化，最后生成液態(tài)渣、鐵聚集于爐缸，周期地從高爐排出。（3）高爐是連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程，機(jī)械化和自動化水平較高。：1）鐵水預(yù)處理；2)轉(zhuǎn)爐或電弧爐煉鋼；3)爐外精煉(二次精煉)；4)連鑄。、電爐煉鋼和平爐煉鋼 利用吹入空氣或氧氣對熔融的鐵水進(jìn)行氧化脫碳，煉出合格成分的鋼錠?；鹧嬗牲S褐色→暗紅色→長而明亮火焰→明顯減少→液面平靜→脫碳氧化結(jié)束。此時，先后進(jìn)入熔化、氧化期、還原期。加入錳鐵預(yù)脫氧后，加入生石灰、螢石、碳粉FeO+C→Fe+CO FeS+CaO→Ca2S(進(jìn)入渣中)+FeO 平爐煉鋼的過程通常分為補(bǔ)爐、裝料（鐵礦石、石灰和廢鋼）、加熱、兌鐵水、熔化、精煉、脫氧和出鋼等幾個步驟。鑄坯下部與伸入結(jié)晶器底部的引錠桿銜接，澆注開始后，拉坯機(jī)通過引錠桿把結(jié)晶器內(nèi)的鑄坯以一定速度拉出。一般的軋鋼工序可分為：加熱爐 粗軋 中軋 精軋 精整。第五篇：《冶金工程概論》論文選課課號：(201120122)BG11191320105課程類別：公選課題目：《冶金工程概論》課程考核（課程論文）淺談鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)以及與計算機(jī)的聯(lián)系作 者：學(xué) 號：授課教師：班 級：重慶科技學(xué)院冶金與材料工程學(xué)院 二零一二年 11 月中國重慶摘要現(xiàn)今社會，隨著科技越來越發(fā)達(dá)，鋼鐵冶金工業(yè)也占有重要的地位。還講了鋼鐵冶金工業(yè)與計算機(jī)科學(xué)與技術(shù)和信息化的一些相關(guān)聯(lián)系，最后談到了學(xué)習(xí)了冶金工程概論課的一些感受和體會。鐵礦石被壓碎碾成標(biāo)準(zhǔn)化的顆粒，被燒結(jié)或粘合在一起。在高爐中，從鐵礦石中提取鐵。脈石，由于比較輕，會漂浮至鐵水表面，就是所謂的“生鐵”。焦炭幾乎是純碳，其結(jié)構(gòu)呈多孔狀，且抗碾性能很強(qiáng)。熔化的生鐵會被倒在一層鐵屑上。（5）電弧熔爐。廢鐵包括報廢的鋼制包裝材料、建筑材料、機(jī)器和車輛零件、或者從煉鋼過程或由鋼鐵加工裝置產(chǎn)生的廢生鐵和鋼鐵。冶煉過程由強(qiáng)大的電弧驅(qū)動，這些電弧在電極和熔爐中的原料之間“跳動”。精煉（脫碳）和化學(xué)添加劑的夾雜物 這兩項操作需在一個真空密封的容器中進(jìn)行。這里所示的是正在鑄造的扁鋼錠。當(dāng)它到達(dá)末端時，鋼鐵已完全凝固，并立刻被切成所需的長度。扁鋼錠首先在爐中被再加熱。燒結(jié)機(jī)有效燒結(jié)面積一般應(yīng)≥90m2；主機(jī)驅(qū)動裝置為柔性傳動或剛性傳動，交流變頻調(diào)速，燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)率≤50%；配料采用自動重量配料；有蒸汽預(yù)熱或熱返礦等提高料溫的措施；點火器為節(jié)能型點火器；有簡單的燒結(jié)礦冷卻余熱利用裝置；有簡單的整粒流程；采用PLC或模擬式檢測儀表對生產(chǎn)過程進(jìn)行自動操作、控制及管理；有廢水處理設(shè)施；所有產(chǎn)塵點均設(shè)有除塵設(shè)施，粉塵排放濃度度≤100mg／m3；產(chǎn)生噪音的設(shè)備設(shè)有消聲設(shè)施。焦?fàn)t炭化室高≥；具有主要工藝參數(shù)的檢測儀表、傳動設(shè)備有必要的電氣聯(lián)鎖控制；裝煤采用高壓氨水消煙裝置、熄焦塔設(shè)有捕塵裝置。公稱容量≥50t；采用部分鐵水預(yù)處理，在轉(zhuǎn)爐配套設(shè)備上具備擋渣出鋼裝置，濺渣護(hù)爐裝置，爐令≥5000爐；配備爐前鋼水快速分析系統(tǒng)；建立計算機(jī)系統(tǒng)，采用自適應(yīng)統(tǒng)計模型進(jìn)行靜態(tài)過程控制或以經(jīng)驗?zāi)Ｐ椭笇?dǎo)操作。（7）鋼梁軋機(jī)。（9）鋼軌和型材各自有精整線。在這種原料、能量、設(shè)備償還和勞動力費(fèi)用方面都受到很大壓力下，以計算機(jī)控制是有效的解決對策。一是收集在線數(shù)據(jù)，作為管理生產(chǎn)和分析生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性的手段；二是收集在線數(shù)據(jù)，作為保證質(zhì)量的輔助手段；三是收集直接與生產(chǎn)過程連接的在線數(shù)據(jù)，作為控制工藝流程的手段，以達(dá)到保證質(zhì)量和降低成本的目的。完成行政管理任務(wù)，以減輕日常管理工作強(qiáng)度，為企業(yè)管理建立信息系統(tǒng)，以便快速而全面地掌握企業(yè)的定貨、生產(chǎn)和財務(wù)情況，使生產(chǎn)過程合理化，以降低成本和保證質(zhì)量。型鋼精整線有變節(jié)距輥式矯直機(jī)或與鋼軌共用平立聯(lián)合矯直機(jī)；冷鋸切定尺；液壓壓力矯直機(jī)；自動落垛、打捆、打標(biāo)記。（8）軌梁軋機(jī)。（6）連鑄機(jī)。公稱爐容量≥60t；普通功率（噸鋼功率450～600kVA），冶煉時間100～120minn；配有必要的檢測儀表，設(shè)有電極升降自動控制；配備吹氧裝置；有煙氣除塵設(shè)備。無料鐘爐頂，—，或雙鐘單室爐頂結(jié)構(gòu)，；有主要參數(shù)的檢測裝置，高爐配料、上料、爐頂布料及熱風(fēng)爐操作等采用PLC等作自動控制；熱風(fēng)爐能保證熱風(fēng)溫度在1000℃以上，熱風(fēng)爐一代壽命≥1倍高爐爐體壽命；有煤粉噴吹設(shè)施，煤比≥120kg／t—p；出鐵場、原料系統(tǒng)有較完備的除塵設(shè)施，粉塵排放濃度≤100mg／m3。緊接著，坯料通過了臺架的軋輥而被“瘦身”，或者使它逐漸地變薄。將坯料轉(zhuǎn)變?yōu)樽罱K成品。當(dāng)鑄模被拉動時，鋼鐵就開始與鑄模的水冷內(nèi)壁接觸，并開始 凝固。這一工藝過程使得鋼鐵的化學(xué)成分得到高精度的調(diào)整，以得到特種鋼鐵。最終的產(chǎn)品是鋼水，現(xiàn)在正被送入鋼包爐和分級設(shè)備。這種選擇取決于任何廢鐵中金屬或礦石都可能含有的“雜質(zhì)”的類型。廢鐵在電弧熔爐中被熔化。然后，殘渣或者爐渣就會被撇去。（4）轉(zhuǎn)爐。（3）煉焦?fàn)t。這便產(chǎn)生了碳的氧化物，它通過除氧過程來減少了氧化鐵，從而分離出鐵。焦炭是是從富炭煤蒸餾出的固體殘渣，極易燃燒。（1）燒結(jié)。中國鋼鐵冶金工業(yè)科技水平正在走強(qiáng)，我國鋼產(chǎn)量連年增長，并一直保持鋼產(chǎn)量世界排名第一名的位置。完成煉鋼過程，不僅需要鐵礦石等這些原料，還需要人力資源。完全凝固后的鑄坯通過拉矯機(jī)矯直后，切割成規(guī)定長度，由輸送輥道運(yùn)出。與模鑄相比，連鑄具有以下優(yōu)越性：1)簡化工序、節(jié)能；2)鑄坯切頭率降低、金屬收得率比模鑄高7~12%；3)高效凝固；4)優(yōu)化成型。b 脫P(yáng): 應(yīng)控制渣中FeO、CaO濃度，形成燒結(jié)的4CaOP2O3渣，并及時排渣。（1）電弧爐煉鋼：依靠插入金屬爐料間的電極通電后，產(chǎn)生的電弧熔化爐料。1）原料：高爐經(jīng)鋼包送來的鐵水，2）操作：傾斜爐體，順序加入石灰石、熔劑、廢鋼、鐵水，插入水冷噴嘴，噴射高純氧產(chǎn)生反應(yīng)：2Fe+O2→FeO，F(xiàn)eO進(jìn)入熔體擴(kuò)散，完成脫碳、氧化吹煉。脫碳反應(yīng)是煉鋼過程的主要手段，硅、錳、磷、硫等元素也通過氧化反應(yīng)去除。：a)脫碳并將其含量調(diào)整到一定范圍。（1）高爐冶煉是在爐料與氧氣氣流逆向運(yùn)動過程中完成各種錯綜復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和物理變化的，爐內(nèi)主要是還原性反應(yīng)。f)產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。b)從爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。高爐煉鐵的這種主導(dǎo)地位預(yù)計在相當(dāng)長時期之內(nèi)不會改變。從礦石或精礦中提取金屬的生產(chǎn)工藝流程，常常是既有火法過程，又有濕法過程，即使是以火法為主的工藝流程，比如，硫化鍋精礦的火法冶煉，最后還須要有濕法的電解精煉過程；而在濕法煉鋅中，硫化鋅精礦還需要用高溫氧化焙燒對原料進(jìn)行煉前處理。電熱冶金是利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苓M(jìn)行冶煉的方法。凈化在浸出過程中，常常有部分金屬或非金屬雜質(zhì)與被提取金屬一道進(jìn)入溶液，從溶液中除去這些雜質(zhì)的過程叫做凈化。浸出用適當(dāng)?shù)娜軇┨幚淼V石或精礦，使要提取的金屬成某種離子（陽離子或絡(luò)陰離子）形態(tài)進(jìn)入溶液，而脈石及其它雜質(zhì)則不溶解，這樣的過程叫浸出?；鸱ㄒ苯鸢ǎ焊稍?、焙解、焙燒、熔煉、精煉、蒸餾等過程。（8）軌梁軋機(jī)。（6）連鑄機(jī)。公稱爐容量≥60t；普通功率（噸鋼功率450～600kVA），冶煉時間100～120minn；配有必要的檢測儀表，設(shè)有電極升降自動控制；配備吹氧裝置；有煙氣除塵設(shè)備。無料鐘爐頂，—，或雙鐘單室爐頂結(jié)構(gòu)，；有主要參數(shù)的檢測裝置，高爐配料、上料、爐頂布料及熱風(fēng)爐操作等采用PLC等作自動控制；熱風(fēng)爐能保證熱風(fēng)溫度在1000℃以上，熱風(fēng)爐一代壽命≥1倍高爐爐體壽命；有煤粉噴吹設(shè)施，煤比≥120kg／t—p；出鐵場、原料系統(tǒng)有較完備的除塵設(shè)施，粉塵排放濃度≤100mg／m3。緊接著，坯料通過了臺架的軋輥而被“瘦身”，或者使它逐漸地變薄。將坯料轉(zhuǎn)變?yōu)樽罱K成品。當(dāng)鑄模被拉動時，鋼鐵就開始與鑄模的水冷內(nèi)壁接觸，并開始凝固。這一工藝過程使得鋼鐵的化學(xué)成分得到高精度的調(diào)整，以得到特種鋼鐵。最終的產(chǎn)品是鋼水，現(xiàn)在正被送入鋼包爐和分級設(shè)備。這種選擇取決于任何廢鐵中金屬或礦石都可能含有的“雜質(zhì)”的類型。廢鐵在電弧熔爐中被熔化。然后，殘渣或者爐渣就會被撇去。（4）轉(zhuǎn)爐。（3）煉焦?fàn)t。這便產(chǎn)生了碳的氧化物，它通過除氧過程來減少了氧化鐵，從而分離出鐵。焦炭是是從富炭煤蒸餾出的固體殘渣，極易燃燒。（1）燒結(jié)。什么是鋼鐵？鋼鐵是鐵與C（碳）、Si（硅）、Mn（錳）、P（磷）、S（硫）以及少量的其他元素所組成的合金。以滿足客戶需求為導(dǎo)向的營銷流程不僅能 夠把企業(yè)的綜合實力帶入到市場中去，而且極大地豐富了企業(yè)市場營銷策劃的內(nèi)容，擴(kuò)大了企業(yè)在市場中發(fā)展的空間，提高了企業(yè)的市場競爭能力，為企業(yè)在市場中的生存和發(fā)展提供了新的思路。而在 傳統(tǒng)營銷流程管理中，由于始點與終點定位錯誤，導(dǎo)致責(zé)任流的流通不暢，如企業(yè)員工通常 是向考績負(fù)責(zé)，不是向客戶負(fù)責(zé)；向過程負(fù)責(zé)，不是向結(jié)果負(fù)責(zé)；向局部負(fù)責(zé)，不是向整體 負(fù)責(zé)：向檢驗負(fù)責(zé)，不是向質(zhì)量負(fù)責(zé)；向制度負(fù)責(zé)，不是向效果負(fù)責(zé)。(2)擴(kuò)展了營銷管理的范疇新型營銷流程結(jié)構(gòu)中始點、終點、節(jié)點的變化，使?fàn)I銷路徑發(fā)生了改變，進(jìn)而導(dǎo)致營銷管理 的范疇發(fā)生改變。此流程結(jié)構(gòu)對鋼鐵企業(yè)的營銷管理將產(chǎn)生根本性的影響：(1)突出了客戶在營銷流程中的中心地位在新型營銷流程結(jié)構(gòu)中，客戶需求成為了營銷工作的起點，客戶滿意成為了營銷工作的終點，這也是企業(yè)存在的目的。(2)將整個企業(yè)組織營銷化為使市場營銷觀念真正落實到實處，應(yīng)將各個部門的目標(biāo)以及產(chǎn)品形成、實現(xiàn)的每一個環(huán)節(jié) 與滿足客戶需求聯(lián)系起來，為此企業(yè)應(yīng)通過營銷流程再造使流程中的每一個參與部門或流程 中的活動都盡可能地直接面向客戶，即整個企業(yè)組織營銷化。營銷應(yīng)源于客戶需求，終于客戶滿意，即營銷流程線 的始點定位為客戶需求，終點定位為客戶滿意。在此流程中，企業(yè)把 營銷工作限定在銷售部門，企業(yè)的生產(chǎn)、科研、質(zhì)量等部門基本上是通過銷售部門對客戶進(jìn) 行服務(wù)，銷售部門與企業(yè)生產(chǎn)、科研、質(zhì)量等部門之間并沒有形成客戶資料、市場信息的共 享機(jī)制。[12] 當(dāng)前鋼鐵企業(yè)營銷流程結(jié)構(gòu)的基本模式營銷流程結(jié)構(gòu)由始點、節(jié)點、終點構(gòu)成，始點、節(jié)點、終點是營銷流程中參與者的具體化。鋼鐵企業(yè)營銷流程是指鋼鐵企業(yè)與市場聯(lián)系的運(yùn)行軌跡，它由一系列相互關(guān)聯(lián)的營銷活動組 成。馬鋼在蕪湖建設(shè)加工配售中心，主要為馬鋼“兩板”投產(chǎn)后配套銷售服務(wù)，可年加工卷板10萬噸，配套銷售30萬噸，通過鋼材剪切加工配送，使卷板產(chǎn)品直銷進(jìn)入終端用戶，既為最終用戶方便用料、節(jié)約成本，也可以提高公司產(chǎn)品附加值，增加效益，同時也為入世后，馬鋼向現(xiàn)代物流企業(yè)的模式邁進(jìn)，尋求新的營銷模式積累實踐經(jīng)[14]驗。寶鋼集團(tuán)憑借其鋼材的物流配送網(wǎng)絡(luò)，利用剪切中心的網(wǎng)絡(luò)以及信息優(yōu)勢，為國內(nèi)主要的汽車、家電等企業(yè)實行原材料的無庫存管理。（1）鋼材配售配送營銷模式現(xiàn)代新興的物流產(chǎn)業(yè)實際上是貿(mào)易的一個分支，貿(mào)易和物流從來是不可分割的，但是我們傳統(tǒng)的觀念是把物流看成是依附于貿(mào)易業(yè)而存在的，沒有發(fā)現(xiàn)物流的增值作用。鋼材代理及經(jīng)銷營銷模式的特點：（1）鋼廠通過代理或經(jīng)銷商向最終用戶銷售產(chǎn)品，存在獨立的中間機(jī)構(gòu)；（2）生產(chǎn)和消費(fèi)雙方一般不直接見面，產(chǎn)品和技術(shù)信息是否可以及時、準(zhǔn)確地傳遞依賴代理或經(jīng)銷商的工作能力和工作效率；（3）營銷成本較低，但是存在對代理或經(jīng)銷商的價格折扣，對鋼廠管理水平要求高；（4）營銷風(fēng)險主要由代理或經(jīng)銷商承擔(dān)；[4]（5）由于代理或經(jīng)銷商對產(chǎn)品的技術(shù)性能比較了解，營銷人員可以專注于商務(wù)工作。據(jù)鋼鐵網(wǎng)研究報告顯示，對于2009年中國鋼鐵進(jìn)出口市場不樂觀，預(yù)計全年鋼鐵進(jìn)口1700萬噸，出口2300萬噸，凈出口量為600萬噸。經(jīng)濟(jì)形勢不能支撐鋼鐵業(yè)快速爆發(fā)性的增長。但需要注意的是，在目前趨穩(wěn)和趨好的經(jīng)濟(jì)形勢中，中央對新的投資重點正向結(jié)構(gòu)創(chuàng)新和民生方向調(diào)整，不再一味追求繼續(xù)提高投資增長拉動。由此，很多業(yè)內(nèi)人士普遍預(yù)計鋼價后市將繼續(xù)震蕩上行。作為出口主力的中小企業(yè)危機(jī)重重，鋼鐵業(yè)的振興就難以尋找到堅實的基礎(chǔ)，如果不能跳出狹窄的經(jīng)濟(jì)內(nèi)循環(huán)，在內(nèi)需和出口上找到突破口，則四萬億投資消耗殆盡之時，也將成為鋼鐵業(yè)重新虧損之日。鋼鐵和資金都在國有部門之間打轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，雖然大部分小鋼廠分享到了基礎(chǔ)建設(shè)的果實，但埋單者都是政府，而非以往的出口拉動。這給鋼鐵業(yè)帶上了沉重的腳鐐。另外，隨著中國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級，中國對高品質(zhì)鋼鐵產(chǎn)品的需求量也越來越大。中國鋼鐵工業(yè)不僅為中國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)，也為世界經(jīng)濟(jì)的繁榮和世界鋼鐵工