【正文】 第一篇：冶金導(dǎo)論論文中國鋼鐵工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r及發(fā)展趨勢(shì)中國鋼鐵工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)姓名：郭增偉 學(xué)號(hào)：2013442984 班級(jí)：冶金工程13—03班摘要：鋼鐵冶金行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。本文基于對(duì)我國鋼鐵冶金行業(yè)的基本現(xiàn)狀及其存在的主要問題進(jìn)行了研究,分析了我國鋼鐵冶金工業(yè)未來的發(fā)展趨勢(shì)。關(guān)鍵詞：冶金行業(yè) 基本現(xiàn)狀 主要問題 發(fā)展趨勢(shì) 。20世紀(jì)90年代以來,世界鋼鐵工業(yè)在激烈的國際市場(chǎng)競(jìng)爭中,由20世紀(jì)80年代以前的以擴(kuò)大規(guī)模、增加產(chǎn)量為主轉(zhuǎn)向降低消耗、降低成本、提高質(zhì)量、增加品種和保護(hù)環(huán)境。博士論文，高速鋼軋輥。鋼鐵工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的主流是縮短生產(chǎn)流程,減少工序,提高質(zhì)量,降低消耗,提高效率。技術(shù)進(jìn)步中有兩大主要趨向:一是尋找可以替代傳統(tǒng)工藝的新工藝流程的研究開發(fā)。二是現(xiàn)有工藝和技術(shù)裝備的完善化。兩大技術(shù)進(jìn)步趨向互相競(jìng)爭、相互滲透,促使鋼鐵工業(yè)不斷提高鋼材質(zhì)量、減少消耗、降低成本、減輕對(duì)環(huán)境的污染,進(jìn)一步走向集約化。傳統(tǒng)的鋼鐵生產(chǎn)工藝流程是一種“冷態(tài)”下間歇式生產(chǎn)的工藝流程。日本在20世紀(jì)60年代建設(shè)的10多個(gè)大型鋼鐵廠都是采用這種工藝流程。20世紀(jì)80年代以后,世界鋼鐵業(yè)已逐步將上述傳統(tǒng)的鋼鐵生產(chǎn)工藝流程改造成為現(xiàn)代化“熱態(tài)”連續(xù)生產(chǎn)工藝流程。這種工藝流程具有高效、連續(xù)、緊湊、智能等特點(diǎn)。20世紀(jì)80年代末期,德國、法國、日本、意大利、美國等鋼鐵工業(yè)發(fā)達(dá)國家開發(fā)成功接近最終鋼材產(chǎn)品形狀的連鑄、連軋技術(shù),如帶鋼、型鋼的連鑄連軋等。由于該技術(shù)具有工藝流程緊湊、生產(chǎn)周期短、物料消耗少、生產(chǎn)效率高等一系列優(yōu)點(diǎn),在近十多年來得到了快速發(fā)展。自從1989年世界第一條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線在美國紐柯公司克勞福茲維爾廠投產(chǎn)以來, 經(jīng)過10多年發(fā)展,到2002年底,世界上已有38個(gè)薄板坯中國鋼鐵工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r及發(fā)展趨勢(shì)連鑄連軋生產(chǎn)廠共56條生產(chǎn)線,總生產(chǎn)能力已超過5 500萬噸。我國現(xiàn)已有5個(gè)鋼鐵企業(yè)建成8條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線,到目前為止又有5個(gè)鋼鐵企業(yè)正在建設(shè)厚板坯連鑄連軋生產(chǎn)線,不久的將來總生產(chǎn)能力將達(dá)2000萬噸,預(yù)計(jì)屆時(shí)將占全世界同類生產(chǎn)線能力的1/4以上。博士論文，高速鋼軋輥。%,已經(jīng)超過了2000年的世界平均水平。%,目前,全國重點(diǎn)大中型企業(yè)中,連鑄比達(dá)到99%以上的企業(yè)已達(dá)41家。帶鋼連鑄連軋技術(shù)是世界主要鋼鐵生產(chǎn)國家正在積極開發(fā)應(yīng)用的一項(xiàng)重大鋼鐵生產(chǎn)前沿技術(shù),它將是21世紀(jì)鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)的一個(gè)主要發(fā)展方向。國內(nèi)方面,國家采取的宏觀調(diào)控措施初見成效,鋼鐵行業(yè)投資規(guī)模過大,低水平重復(fù)建設(shè)得到遏制,有效打擊了“地條鋼”等劣質(zhì)產(chǎn)品沖擊鋼材市場(chǎng)的行為,進(jìn)一步凈化了市場(chǎng),鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)對(duì)市場(chǎng)更加理性化。消費(fèi)結(jié)構(gòu)的升級(jí)和城鎮(zhèn)化速度加快為鋼鐵行業(yè)發(fā)展提供了基本的保障。西部大開發(fā)和振興東北老工業(yè)基地的戰(zhàn)略也為鋼鐵行業(yè)提供了新的發(fā)展機(jī)會(huì)。國際方面,世界經(jīng)濟(jì)仍保持總體向好的發(fā)展態(tài)勢(shì),全球鋼鐵需求持續(xù)增長。,生產(chǎn)專業(yè)化程度低，尚不能達(dá)到規(guī)模經(jīng)濟(jì)。我國現(xiàn)有產(chǎn)鋼企業(yè)290家，其中只有34家企業(yè)年產(chǎn)鋼超過100萬噸，其中7家年產(chǎn)超過300萬噸的鋼鐵企業(yè)，總產(chǎn)量占國內(nèi)鋼鐵總產(chǎn)量不到50%。而韓國浦項(xiàng)1家鋼鐵廠的鋼產(chǎn)量就占全國鋼產(chǎn)量的65%，日本五家鋼鐵企業(yè)的鋼產(chǎn)量占全國鋼產(chǎn)量的75%，歐盟15國6家鋼鐵企業(yè)鋼產(chǎn)量占?xì)W盟整個(gè)鋼產(chǎn)量的74%。我國最大的鋼鐵企業(yè)上海寶鋼鋼鐵公司，2000年年產(chǎn)量為1770萬噸，%，而在法國，尤西諾鋼鐵公司幾乎囊括了法國的鋼鐵生產(chǎn)?？梢?，我國鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)集中度與發(fā)達(dá)國家相比仍存在差距。鋼鐵企業(yè)的集中度偏低，一定程度上限中國鋼鐵工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r及發(fā)展趨勢(shì)制了我國鋼鐵企業(yè)的競(jìng)爭力。我國鋼鐵企業(yè)存在的另一個(gè)問題就是鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)專業(yè)化程度低。目前，國內(nèi)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)大都是“萬能型”工廠，板、管、棒、線、型材等都生產(chǎn)，專業(yè)分工不明確，產(chǎn)品生產(chǎn)專業(yè)化程度低。而發(fā)達(dá)國家的大型鋼鐵企業(yè)集團(tuán)，雖然多數(shù)也是由多個(gè)生產(chǎn)廠組成，但已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化分工，鋼鐵大集團(tuán)之間也基本上形成大類產(chǎn)品的分工。由于我國鋼鐵企業(yè)的集中度和專業(yè)化分工程度低，以及技術(shù)裝備水平落后等原因，導(dǎo)致我國鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)率低、成本高。我國鋼鐵工業(yè)的素質(zhì)與不僅與世界發(fā)達(dá)國家存在較大差距，同發(fā)展中國家相比，如俄羅斯，也存在成本劣勢(shì)。目前，我國100萬人生產(chǎn)世界鋼鐵產(chǎn)量的15%，而世界鋼鐵其余的85%是由發(fā)達(dá)國家的130萬人生產(chǎn)。我國人均產(chǎn)鋼量目前只相當(dāng)于世界平均水平的32%，噸鋼消耗的工時(shí)比發(fā)達(dá)國家高出六倍多，在生產(chǎn)成本上基本沒有競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)。20世紀(jì)90年代初，由于房地產(chǎn)熱的帶動(dòng)，國內(nèi)鋼材價(jià)格飛漲，受利益驅(qū)使，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)低水平重復(fù)建設(shè)非常嚴(yán)重，導(dǎo)致國內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性過剩，鋼鐵企業(yè)普遍面臨巨大的生存壓力，競(jìng)爭十分激烈。目前，國內(nèi)中小型材、低檔次產(chǎn)品的生產(chǎn)能力處于相對(duì)過剩狀態(tài)，而高附加值產(chǎn)品的自給率較低，大部分依賴進(jìn)口，隨著國內(nèi)市場(chǎng)的不斷開放，國產(chǎn)鋼材面臨進(jìn)口鋼材的沖擊增大。隨著我國的進(jìn)一步對(duì)外開放，我國鋼鐵市場(chǎng)正在與國際鋼鐵市場(chǎng)接軌，參與國際競(jìng)爭。根據(jù)冶金行業(yè)近幾年的統(tǒng)計(jì)分析，在普通產(chǎn)品方面，如線材、螺紋鋼、型鋼和鋼坯等方面，我國的競(jìng)爭對(duì)手主要是獨(dú)聯(lián)體、韓國及巴西，它們?cè)谶@些產(chǎn)品上具有成本優(yōu)勢(shì)；而對(duì)于高附加值、高性能產(chǎn)品方面如汽車板、涂鍍層板、合金鋼棒型材等產(chǎn)品，競(jìng)爭對(duì)手主要是日本、韓國、德國等國家。中國鋼鐵工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r及發(fā)展趨勢(shì)，結(jié)構(gòu)不合理，技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)升級(jí)任務(wù)十分艱巨。據(jù)冶金工業(yè)部門的統(tǒng)計(jì)，我國落后工藝和裝備還占相當(dāng)比例，如煉鐵高爐中約有4500萬噸的生產(chǎn)能力是屬于落后的，約占總能力的35%，其中屬于限期淘汰的100立方米以下的小高爐生產(chǎn)能力約有3000萬噸。煉鋼設(shè)備中，轉(zhuǎn)爐約有1200萬噸是屬于落后生產(chǎn)能力，占目前轉(zhuǎn)爐的12%；電爐約有1000萬噸屬于落后生產(chǎn)能力，占電爐能力的34%。軋鋼設(shè)備中，具有國際先進(jìn)技術(shù)水平的設(shè)備不到50%。另外，我國用于新產(chǎn)品開發(fā)與投產(chǎn)的費(fèi)用與發(fā)達(dá)國家相比偏少。國際鋼鐵企業(yè)用于企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用一般在年銷售收入的4%以上，而我國鋼鐵企業(yè)用于企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)年投入不足銷售收入的1%。就我國的鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而言，一方面，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品螺紋鋼、小型材、線材等普通鋼材（長線產(chǎn)品）生產(chǎn)能力嚴(yán)重過剩，另一方面，高附加值和高技術(shù)難度的品種（“雙高”產(chǎn)品），如不銹鋼板和冷軋、熱軋薄板、硅鋼片、鍍鋅板等，有的國內(nèi)不能生產(chǎn)，有的雖能生產(chǎn)但生產(chǎn)能力嚴(yán)重不足。產(chǎn)品供不應(yīng)求，國家每年需要大量進(jìn)口。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)失衡反映在技術(shù)指標(biāo)上主要是：第一，我國鋼鐵行業(yè)的鋼鐵比（生鐵總產(chǎn)量與鋼材總產(chǎn)量之比）高： ，明顯高于其他國家。第二，我國鋼鐵行業(yè)的板管比（板材、管材總產(chǎn)量與鋼材總產(chǎn)量比）低：中國目前只有39%左右，低于世界平均水平。在鋼鐵產(chǎn)品中，板管類產(chǎn)品代表高附加值、高技術(shù)的產(chǎn)品，板管比低意味著我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)還處于低檔次狀況。此外，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)還不能完全適應(yīng)國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，部分高檔鋼材產(chǎn)品國內(nèi)市場(chǎng)占有率比較低，有待進(jìn)一步提高。如我國的國產(chǎn)熱軋薄板、冷軋薄板、鍍鋅板、硅鋼板的產(chǎn)量還遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)市場(chǎng)需求，國內(nèi)市場(chǎng)占有率較低；而與此同時(shí)，國產(chǎn)一般建筑類鋼材產(chǎn)能又大于市場(chǎng)需求，供需結(jié)構(gòu)矛盾比較突出。中國鋼鐵工業(yè)發(fā)展?fàn)?