《冶金工程概論》論文(文件)
【正文】 為礦化劑燒制水泥熟料,鉻渣用量占水泥熟料的2%。在玻璃熔制過(guò)程中引入含鉻化合物時(shí),該玻璃可吸收某些波長(zhǎng)的光,呈現(xiàn)與 透過(guò)部分波長(zhǎng)的光相應(yīng)的顏色。 mm左右,含水量應(yīng)低于10%。但在粉碎、運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中應(yīng)注意勞動(dòng)保護(hù)。因此用鉻渣可相應(yīng)減少某些原料加入量,從而有效地降低了玻璃制品的生產(chǎn)成本。少量鉻渣對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量、高爐生產(chǎn)無(wú)影響,煉鐵成本略有下降?！ °t渣經(jīng)物理方法加工制成鈣鐵粉,具有良好的防銹性能,其質(zhì)量穩(wěn)定,已應(yīng)用于酚醛、醇醛和環(huán)氧等防銹涂料的防銹顏料,該產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)系無(wú)毒產(chǎn)品,已在兩家企業(yè)生產(chǎn)。鉻渣與廢鹽酸混合,加入解毒劑、添加劑,可制成鉻黃、石膏和氧化鎂等。五、結(jié)論 (1)經(jīng)過(guò)燒結(jié)、煉鐵工藝處理鉻渣,能夠比較徹底地對(duì)鉻渣中的Cr6+進(jìn)行解毒?！?5)中國(guó)現(xiàn)有鋼鐵聯(lián)合企業(yè)具備年產(chǎn)燒結(jié)礦、生鐵各約5億t的生產(chǎn)能力,這為全國(guó)僅20余家鉻鹽企業(yè)及其現(xiàn)存鉻渣的就近處置提供了足夠的能力?！?3)鉻渣在冶金行業(yè)可代替部分白云石和石灰,可實(shí)現(xiàn)一定的經(jīng)濟(jì)效益。試驗(yàn)中原料的最佳配比為鉻渣:H2O2(30%):PbAc2=7∶3∶3該法鉻渣用量大,每生產(chǎn)1 ~ t。由于利用鉻渣中的鈣、鎂節(jié)約了蛇紋石,使鈣鎂磷肥成本降低10%以上,每噸鈣鎂磷肥可處理鉻渣約400 kg。鉻渣中含約50%~60%的MgO和CaO,此外尚含10%~20%的Fe2O3,這些都是煉鐵所需的成分。③鉻渣是經(jīng)高溫氧化燃燒的活性物質(zhì),內(nèi)含一定量的熔劑,能降低玻璃料的熔融溫度,縮短熔化時(shí)間,節(jié)約能源。根據(jù)部分廠家的經(jīng)驗(yàn),鉻渣做玻璃著色劑的加入量為3%~5%。以前,做綠色玻璃著色劑的主要為鉻鐵礦、紅礬鈉、三氧化二鉻等。方榮利等[11]以粉煤灰(或煤矸石)、石灰石、鉻渣、礦渣等為原料,在950~1 100℃下煅燒,可生產(chǎn)一種化學(xué)組成、礦物組成區(qū)別于普通硅酸鹽水泥,但水泥28天強(qiáng)度可超過(guò)325水泥標(biāo)號(hào)的新型低溫水泥。鉻渣用于水泥有三種方式:①鉻渣干法解毒后作為混合材,同水泥熟料、石膏磨混制得水泥,鉻渣用量約為成品水泥的10%。若將鉻渣與陶瓷原料制得的基料按比例充分混合,噴入霧化水,混勻、造粒,用壓機(jī)成型,干燥后素?zé)?然后上釉再干燥,最后入窯將燒制得彩釉?；u。(3)制磚將鉻渣同粘土、煤混合燒制紅磚或青磚技術(shù)簡(jiǎn)單、投資及生產(chǎn)費(fèi)用低、用渣量大。由于鉻渣中含有殘存的鉻,是生產(chǎn)鑄石的良好的晶核劑,鉻渣中還有一定數(shù)量的硅、鈣、鋁、鎂、鐵等,這些都是鑄石所需要的元素。：固化8穩(wěn)定化處理是一種新型危險(xiǎn)廢物無(wú)害化處理技術(shù)，即用穩(wěn)定化藥劑固定有害物質(zhì)，它通過(guò)形成晶體結(jié)構(gòu)或化學(xué)鍵，將有害組分與基體結(jié)合到一起，從而降低危險(xiǎn)廢物中有害組分的浸出毒性，如用硫酸亞鐵為穩(wěn)定化藥劑對(duì)鉻渣進(jìn)行處理，可大大降低其浸出毒性。%的鐵精礦，而且處理廢渣量少，所以成本較高，不能從根本上解決鉻渣的處理問(wèn)題。：直接在堿性含鉻廢
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