【正文】 司有關(guān)管理規(guī)定的要求，提出相應(yīng)的應(yīng)急處理和預(yù)防措施。 6. 撥打急救電話 7. 按壓傷口止血 8. 不要過(guò)多搬動(dòng)傷者身體 9. 觀察傷者的受 傷情況、部位、傷害性質(zhì)，遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)或由專業(yè)人員處理，及時(shí)就醫(yī)。 噪聲 消罐 規(guī)范佩戴防噪音耳塞 就醫(yī) 停 車檢 查 輸 送 設(shè)備時(shí) ， 應(yīng) 與主操 聯(lián) 系， 設(shè)備 上 鎖，嚴(yán) 禁 啟動(dòng) 。 除 塵設(shè)備、輸 送 設(shè)運(yùn)轉(zhuǎn) 期 間 不準(zhǔn) 動(dòng) 火，以防粉 塵 爆炸。 1環(huán)境保護(hù) 序 號(hào) 環(huán)境因素類型 產(chǎn)生原因 控制措施 允許排放標(biāo)準(zhǔn) 處理方法 2 水體污染 生活污水 提高節(jié)約用水意識(shí) COD≤ 300mg/l，NH3N≤ 25mg/l，PH=6~9 排入廠區(qū)下水管道，統(tǒng)一收集處理 設(shè)備檢修清洗 嚴(yán)格按設(shè)備檢修管理規(guī)定執(zhí)行 COD≤ 300mg/l，NH3N≤ 25mg/l，PH=6~9 排入廠區(qū)下水管道，統(tǒng)一收集處理 管道、閥門、設(shè)備泄漏 按規(guī)定對(duì)管道、閥門、設(shè)備進(jìn)行巡查 非異常情況禁止排放 能使用的回收使用，不能使用的統(tǒng)一收集處理 3 噪聲污染 設(shè)備運(yùn)行 做好防護(hù)措施，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響立即通知維修檢修 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，發(fā) 現(xiàn)異常及時(shí)檢修 4 廢渣污染 生活類廢物（廢紙、剩菜飯等） 加強(qiáng)控制，減少此類廢物產(chǎn)生量 —— 放入垃圾桶，統(tǒng)一外運(yùn)處理 生產(chǎn)類廢物（輔 采購(gòu)包裝物可循 —— 按規(guī)定放置，統(tǒng)一 料包裝物） 環(huán)使用的輔料 回收處理 當(dāng)班員工定時(shí)對(duì)本崗位的罐體、罐底閥、下部人孔蓋、泵的進(jìn)出口管節(jié)各接頭等部位進(jìn)行巡視檢查工作，發(fā)現(xiàn)環(huán)保隱患及時(shí)整改。必要時(shí)可啟動(dòng)環(huán)保應(yīng)急預(yù)案。 流程 述 玉米粉 進(jìn) 料到混合罐，同 時(shí)熱 水也 進(jìn) 料到混合罐。液化醪 經(jīng)兩 冷 卻 器冷 卻 到 32℃，加入 糖化酶 ，然后 進(jìn) 入 發(fā) 酵工序。 2 液化 PH PH 177。 當(dāng)班班長(zhǎng)聯(lián)系動(dòng)力分廠，確認(rèn)水、電、氣、汽供應(yīng)符合開車條件。不符合，匯報(bào)分廠。不符合，匯報(bào)車間。 班長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)人員匯報(bào)結(jié)果，確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備是否符合開車條件。 調(diào)校兩個(gè) PH 計(jì) 吹 掃 蒸汽管道 V1212 進(jìn) 水、 打開 V－ 80 加 熱 CIP 兩 罐 進(jìn) 水加 熱、堿 液罐 進(jìn)堿 。 步驟和方法 啟動(dòng) GD－ 120 G－ 121 G－ 1201 將 LIC－ 120 TIC－ 1203 設(shè)定為自動(dòng) ，當(dāng) WIC－ 1101 有 顯 示是， 啟動(dòng) G－ 1207， 當(dāng) WIC－ 1101 顯 示接近 10t 時(shí) ， 將 FIC－ 1201 設(shè)為自動(dòng) 。 啟動(dòng) 至混和罐稀液泵（ GD1203） 調(diào)節(jié) 手 動(dòng)閥 使返回的稀液 達(dá)合適值，同 時(shí) 降低 FIC－ 1201的 設(shè) 定值，使水粉比 為 ~。 用水 沖 洗 E－ 121 E－ 1213,然 后關(guān)閉 FIC1301。 儀 表空氣停供，立即停止送往 轉(zhuǎn) 化的玉米粉，停 開 G120 G120 G120 G1212，關(guān)閉 各罐 底閥，停各輔 料泵。 當(dāng) P1－ 1503 低于 300kpa 時(shí) ， 轉(zhuǎn) 化 應(yīng) 停 車。 2）使用時(shí)，應(yīng)先開啟冷流體進(jìn)料閥，再緩慢開啟熱流體閥門。 6）停車時(shí)先關(guān)閉蒸汽或熱流體閥門，再關(guān)閉冷流體閥門。 工作原理：冷、熱流體交替地在金屬板片兩側(cè)流過(guò)，通過(guò)金屬板片進(jìn)行熱量傳遞，達(dá)到換熱的效果。 3）對(duì)于含有雜物、顆?；虺恋淼慕橘|(zhì)，必須進(jìn)行有效的過(guò)濾，以保證換熱器的正常運(yùn)行，避免雜物堵塞板片通道，影響使用效果。 6）停車時(shí)要先停熱介質(zhì)后再關(guān)閉冷介質(zhì)進(jìn)料閥。 安全操作： 1）開泵前檢查泵體內(nèi)是否有潤(rùn)滑油，油位是否正常。 5）根據(jù)要求的壓力和流量，隨時(shí)調(diào)節(jié)泵出口閥門。 故障原因及處理方法 現(xiàn)象 原因 處理方法 泵輸不出液體 注入液體不夠 泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣 吸入高度超過(guò)泵的允許范圍 管路 阻力太大 泵或管路內(nèi)有雜物堵塞 重新注滿液體 排除空氣消除漏氣處，重新灌泵 降低吸入高度 清掃管路或修改 檢查清理 流量不足或揚(yáng)程太低 吸入閥或管路堵塞 葉輪堵塞或嚴(yán)重磨損腐蝕 葉輪密封環(huán)磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大 泵體或過(guò)濾器漏氣 檢查，清掃吸入閥及管路 檢查、清除漏氣處 通知維修工檢修 電流過(guò)大 填料或密封面壓得太緊 轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生摩擦 擰松填料壓蓋或調(diào)整季風(fēng)彈簧 檢查原因，消除機(jī)械磨磨擦 軸承過(guò)熱 軸承缺油或油不凈 軸承已損傷或損壞 電機(jī)軸與泵軸不在同一中心線上 通知維修工檢修 泵振動(dòng)大，有雜 音 電機(jī)軸與泵軸不在同一中心線上 泵軸彎曲 葉輪腐蝕、磨損、轉(zhuǎn)子不平衡 葉輪與泵體磨擦 基礎(chǔ)螺栓松動(dòng) 泵發(fā)生汽蝕 減振橡皮破損 調(diào)節(jié)出口閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn) 通知維修工檢修 密封處漏損過(guò)大 填料磨損 軸或軸套磨損 泵軸彎曲 動(dòng)、靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或劃傷 靜環(huán)裝配歪斜 彈簧壓力不足 更換填料 修復(fù)或更換磨損件 校直或更換泵軸 修復(fù)或更換壞的動(dòng)環(huán)或靜環(huán) 重裝靜環(huán) 調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧 11. 主要設(shè)備參數(shù) 設(shè)備 名 稱 規(guī) 格型 號(hào) 技 術(shù) 性能 數(shù) 量 G1201 ZAO50200B 56m3/h 1 G1202 ZA080315B 66m3/h 1 G1204 ZAO80315B 70m3/h 1 G1205 ZAO80315A 70m3/h 1 兩酶計(jì) 量泵 JXM32/10IV 硫 酸計(jì) 量泵 JZDM200/16 水力加 熱 器 K411AS 40m3/h 1 見(jiàn)中間工段崗位職責(zé)： 項(xiàng) H2SO NaOH、淀粉 酶 、 糖化酶 都具有腐 蝕 性，操作 時(shí)應(yīng) 小心，以 防濺 在皮 膚上 或衣服上。 進(jìn) 入罐 內(nèi)檢查維 修 時(shí) ，必 須帶 安全 繩 ，罐 內(nèi) 通 風(fēng) 、罐 內(nèi)攪 拌器上 鎖 ，罐外有人 監(jiān)視 。 依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故類型》對(duì)粉碎崗位危險(xiǎn)因素進(jìn)行分類；按照公司有關(guān)管理規(guī)定的要求，提出相應(yīng)的應(yīng)急處理和預(yù)防措施。 11. 撥打急救電話 12. 按壓傷口止血 13. 不要過(guò)多搬動(dòng)傷者身體 14. 觀察傷者的受傷情況、部位、 傷害性質(zhì)，遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)或由專業(yè)人員處理，及時(shí)就醫(yī)。 噪聲 消罐 規(guī)范佩戴防噪音耳塞 就醫(yī) 序 號(hào) 環(huán)境因素類型 產(chǎn)生原因 控制措施 允許排放標(biāo)準(zhǔn) 處理方法 2 水體污染 生活污水 提高節(jié)約用水意識(shí) COD≤ 300mg/l，NH3N≤ 25mg/l，PH=6~9 排入廠區(qū)下水管道，統(tǒng)一收集處理 生產(chǎn)污水 工藝廢水 嚴(yán)格按工藝控制指標(biāo)操作 COD≤ 10000mg/l， 經(jīng)廢水管道送到環(huán)保系統(tǒng)處理 設(shè)備檢修清洗 嚴(yán)格按設(shè)備檢修管理規(guī)定執(zhí)行 COD≤ 300mg/l，NH3N≤ 25mg/l，PH=6~9 統(tǒng)一收集處理 取樣檢測(cè) 按規(guī)定進(jìn)行取樣 COD≤ 10000mg/l， 倒入規(guī)定回收桶，統(tǒng)一處理 管道、閥門、設(shè)備泄按規(guī)定對(duì)管道、閥門、設(shè)備進(jìn)行巡查 非異常情況禁止排放 能使用的回收使用，不能使用的統(tǒng) 漏 一收集處理 化驗(yàn)取樣廢液、廢水 嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作 COD≤ 10000mg/l， 統(tǒng)一收集 各罐、管道清洗水 正常情況下禁止排放，嚴(yán)格按照操縱規(guī)程操作 錯(cuò)誤 !鏈接無(wú)效。 發(fā)生環(huán)保事故，應(yīng)第一時(shí)間通知當(dāng)班調(diào)度，并積極參與環(huán)保救援工作。 2)將可發(fā) 酵糖 轉(zhuǎn)變?yōu)榫?精。在其它幾 個(gè)發(fā) 酵罐中， 僅進(jìn) 行酒精 發(fā) 酵。1 TIC1303 ℃ 177。） 揮發(fā)酸 （176。 副操查看壓縮空氣壓力能否支持氣動(dòng)閥正常開啟、并將情況匯報(bào)班長(zhǎng)。 副操查看設(shè)備檢修記錄，檢查 PLC 控制盤是否正常，要啟動(dòng)的設(shè)備電源是否接通，各閥門的開關(guān)是否正確，并將查看情況匯報(bào)班長(zhǎng)。 輔操查看設(shè)備是否滿足開車需求。 檢查電氣、儀表工作是否正常，控制閥是否處于正常狀態(tài)。 20min 后 ,啟動(dòng) G1302，打開 TIC1303，將其設(shè)定為自動(dòng) ,設(shè)定值為 ℃ ,當(dāng) LIC1303為 10%時(shí) ,啟動(dòng) GD1302,當(dāng) LIC1303為 80%時(shí)打開 LIC1303,并將其設(shè)為自動(dòng)。 停 G1204，關(guān)閉 V1204 罐底閥，用水沖洗 E121 E1213 及所屬管線至V1301，然后 CIP 清洗 E121 E1213 及所屬管線。 通過(guò)降低 LIC1303的設(shè)定值，降低 V1302 的液位，當(dāng) LIC1303 為 10%時(shí)，停 GD1302。當(dāng) LIC1304 為 0 時(shí)，打開 HS131 HS1316， 用工藝水沖洗換熱器及管線至 V1303，以便將殘余醪液沖洗至 V1304，當(dāng) V1303 打空時(shí)，停G1303，并用 CIP 清洗 V130 E1303。當(dāng) LIC1306 為 10%時(shí)，停 GD1305，當(dāng) LIC1306為 0時(shí)，通過(guò) V1304 將工藝水輸送至 V1305，以便將殘余醪液沖洗至 V1306，當(dāng) V1305排空時(shí)，停 G1306，并用 CIP 清洗 V1305。 8. 異常情況和處理方法 發(fā)酵正常運(yùn)行期間，在地下水壓力、流量沒(méi)有太大變化的情況下，冷卻水 的控制閥 100%開位，仍不能很好的控制發(fā)酵溫度，此時(shí)應(yīng)清洗冷卻器。 ： 干酵母 液化醪 壓縮空氣 和原 輔料質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)、工藝控制指標(biāo) 原 輔 材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及用量明 細(xì)表 ： 序號(hào) 名稱 規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn) 備注 1 干酵母 安琪耐高酒超級(jí)干酵母 5kg/次 2 青霉素 80萬(wàn)單位 /克 20～ 50 支 /次 3 營(yíng)養(yǎng)鹽 尿素 2kg/次 項(xiàng)目 單位 標(biāo)準(zhǔn) 種子醪 酵母形態(tài) 飽滿、健壯 酵母數(shù)量 億 /ml ≥ 2 出芽率 （ %） ≥ 10 死亡率 （ %） ≤ 3 雜菌 億 /ml 基本無(wú)雜菌 ： 開車準(zhǔn)備工作及步驟 檢查 G130 GD1307 及所屬管道、閥門是否正常。 當(dāng) TIC1301 為 36℃ 時(shí)，啟動(dòng) GD1307并向 V1307加入 5kg 干酵母、100支青霉素，然后將 TIC1301 設(shè)定值改為 32℃ ，繼續(xù)冷卻。 當(dāng)細(xì)胞數(shù)約為 億 /ml 時(shí)，將罐底閥 V45 至 HS1303 段管線用蒸汽殺菌 30 分鐘（四樓排放閥 V151 可微。 打開 V1307 罐底閥 V45，打開 HS1303向 V1307 充填醪液至 LI1301為 65%，關(guān)閉 V45，打開反沖水閥沖洗管道，然后關(guān)閉 HS1303 調(diào)節(jié) FI1304至 10m3/h。 V1307 V1301 V1307空罐蒸汽殺菌（包括壓縮空氣管線）， 100℃ 以上維持 30分鐘。 當(dāng) V1302 的 PH 值與 V1301 的 PH 值相差太大時(shí)，說(shuō)明發(fā)酵已被污染，排空、 清洗、更換菌種。 更換菌種時(shí)通常只需排空、清洗 V130 E1301，必要時(shí)排空 V1302，清洗 V130 E1302。當(dāng) LIC1305 為 10%時(shí)，停 GD1304，當(dāng) LIC1305 為 0時(shí)，打開 HV1323， HV1322， LV1305A 100%用工藝水沖洗換熱器及管線至 V1304，當(dāng) V1304 排空時(shí)，停 G1304，并用 CIP清洗V130 E1304。當(dāng) V1302 打空時(shí)，停 G1302，然后用 CIP清洗 V130 E1302。用工藝水沖洗換熱器及管線至 V1301，將殘余醪液泵至V1302。 關(guān)閉 V1306底閥 ,當(dāng) LIC1306 為 80%,打開 LIC1306 及 V1305罐底閥，啟動(dòng) G1305。 ,打開水管線必要的手動(dòng)閥 ,打開 FI1302前后及洗滌塔后工藝管線上的手動(dòng)閥 . 當(dāng) V1204 液位正常時(shí)，打開 FIC1301,啟動(dòng) G1204,向