機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-齒輪套零件的工藝規(guī)程及鉆φ85孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 夾緊的過(guò)程稱為工件的裝夾 。 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于 鉆Φ 孔 ，精度要求 不 高， 和其他面沒(méi)有任何為主度要 求， 為此， 只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮 。 2. 工藝基準(zhǔn) 第 15 頁(yè) 共 28 頁(yè) 零件在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。 （ 3） 工序基準(zhǔn) 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)， 稱為工序基準(zhǔn) 。用以體現(xiàn)基準(zhǔn)的表面稱為定位基準(zhǔn)。 1. 六點(diǎn)定位原則 定位，就是限制自由度。 （ 3） 欠定位 根據(jù)工 件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被限制的定位，稱為欠定位。 消除或減小過(guò)定位所引起的干涉，一般有兩種方法：一種是提高定位基準(zhǔn)之間以及定位元件工作表面之間的位置精度。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。只有夾緊力的作用點(diǎn)分布合理，大小適當(dāng)，方向正確才能獲得良好的效益。 （ 3） 對(duì)重型工件應(yīng)考慮工件重力的影響。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。 0 . 0 2 2 0 . 0 2 5 0 . 0 3 5 0 . 0 8 22DYz T Td? ??? ? ? ? ? ? 式中 ? —— 定位副間的最小配合間隙（ mm）； DT —— 工件圓孔直徑公差（ mm）； Td —— 定位銷(xiāo)外圓直徑公差（ mm）。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了許多問(wèn)題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此謹(jǐn)向 指導(dǎo) 老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。從課題的選擇到項(xiàng)目的 最終完成， 她 都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過(guò)我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 第 22 頁(yè) 共 28 頁(yè) 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不 小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。 回顧起此次設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說(shuō)學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。 同時(shí)我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開(kāi)螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。 定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在 心軸 上定位， 心軸 為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。 （ 4） 分析對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，按靜力平衡方程計(jì)算此狀態(tài)下所需的夾緊力即為計(jì)算夾緊力 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔 加工， 鉆 削力。 （ 2） 應(yīng)盡量避免或減少工件的夾緊變形 （ 3） 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工部位 3. 夾緊力大小的估算 （ 1） 首先假設(shè) 系統(tǒng)為剛性系統(tǒng)，切削過(guò)程處于穩(wěn)定狀態(tài)。在確定夾緊力的三要素時(shí)要分析工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、切削力及其 他外力作用于工件的情況，而且必須考慮定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。 本道工序加工 Φ 孔 ，精度不高，因此我們采用已加工 好的 Φ 30 孔 及其端面和鍵槽 定位， 采用心軸定位， 因 為孔徑自身較小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位， 開(kāi)口墊圈 的壓緊力即可以滿足要求 第 17 頁(yè) 共 28 頁(yè) 切削力和夾緊力的計(jì)算 在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個(gè)工作過(guò)程。 （ 4） 過(guò)定位 夾具上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件， 重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象 ，稱為過(guò)定位。 2. 工件定位中可能出現(xiàn)的集中情況 （ 1） 完全定位 六個(gè)支承點(diǎn)限制了工件的全部自由度，稱為完全定位。在使用夾具的情況下， 就要使機(jī)床、刀具、夾具和工件之間保持正確的加工位置。 需要說(shuō)明的是，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上并不一定具體存在。 （ 1） 裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。 根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能 ，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 在機(jī)械加工過(guò)程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過(guò)程，稱為工件的定位。 tm =fnl w 21 ll ?? = 3460 ??? = 工序 X：磨Φ 40 外圓 機(jī)床 M2110 萬(wàn)能 磨床 1)選擇砂輪。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 2l =0mm。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = π 3 0 6 0 0 9 4 / m in1000 m?? ? 5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f= 3) 計(jì)算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。其中 l=25mm。修正系數(shù) vk 見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。其中 l=25mm。修正系數(shù) vk 見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。其中 l=25mm。修正系數(shù) vk 見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , 第 8 頁(yè) 共 28 頁(yè) Bvk =。 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。 （ 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、
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