【正文】 、管件搬運時，應小心輕放，不得拋、摔、拖管以及受劇烈撞擊和被銳物劃傷；管節(jié)、管件應堆放在溫度一般不超過40℃，并遠離熱源及帶有腐蝕性試劑或溶劑的地方；室外堆放不應長期露天曝曬。起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時，與線路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。500200 400 450 500600～1000 1100～1500 ＞1600對于鋼管焊接接口、球墨鑄鐵管機械式柔性接口及法蘭接口，接口處開挖尺寸應滿足操作人員和連接工具的安裝作業(yè)空間要求，并便于檢驗人員的檢查。管道安裝時，應隨時清除管道內(nèi)的雜物，暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。安裝柔性接口的管道，其縱坡大于 18％時；或安裝剛性接口的管道，其縱坡大于 36％時，應采取防止管道下滑的措施。管道保溫層的施工應符合下列規(guī)定：在管道焊接、水壓試驗合格后進行；法蘭兩側(cè)應留有間隙，每側(cè)間隙的寬度為螺栓長加 20～30mm；保溫層與滑動支座、吊架、支架處應留出空隙；硬質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)，應留伸縮縫；施工期間，不得使保溫材料受潮；保溫層伸縮縫寬度的允許偏差應為177。管道安裝完成后，應按相關規(guī)定和設計要求設置管道位置標識。100 管道種類/管外徑柔性管道柔性接口的剛性管道500＜D 0163。混凝土基礎施工應符合下列規(guī)定：平基與管座的模板，可一次或兩次支設，每次支設高度宜略高于混凝土的澆筑高度；平基、管座的混凝土設計無要求時，宜采用強度等級不低于 C15 的低坍落度混凝土；管座與平基分層澆筑時，應先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用同強度等級的水泥砂漿填滿、搗實后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結(jié)合嚴密；管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，必須先從一側(cè)灌注混凝土，對側(cè)的混凝土高過管底與灌注側(cè)混凝土高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致；管道基礎應按設計要求留變形縫，變形縫的位置應與柔性接口相一致；管道平基與井室基礎宜同時澆筑；跌落水井上游接近井基礎的一段應砌磚加固，并將平基混凝土澆至井基礎邊緣；混凝土澆筑中應防止離析；澆筑后應進行養(yǎng)護，強度低于 時不得承受荷載。沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，確保接口的環(huán)向間隙應均勻。安裝機械式柔性接口時，應使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合；螺栓安裝方向應一致，用扭矩扳手均勻、對稱地緊固。900 1鋼筋混凝土管及預(自)應力混凝土管安裝管節(jié)的規(guī)格、性能、外觀質(zhì)量及尺寸公差應符合國家有關標準的規(guī)定。給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502682008柔性接口形式應符合設計要求，橡膠圈應符合下列規(guī)定：材質(zhì)應符合相關規(guī)范的規(guī)定；應由管材廠配套供應；外觀應光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；每個橡膠圈的接頭不得超過 2 個。填縫后應立即拖平。) 預(自)應力混凝土管不得截斷使用?；炷粱A的強度符合設計要求；給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502682008檢驗數(shù)量：混凝土驗收批與試塊留置按照現(xiàn)行國家標準《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB 50141—2008 第 條第 2 款執(zhí)行；檢查方法：混凝土基礎的混凝土強度驗收應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ 107 的有關規(guī)定。管道基礎的允許偏差應符合表 的規(guī)定。接口焊縫坡口應符合本規(guī)范第 條的規(guī)定；檢查方法：逐口檢查，用量規(guī)量測；檢查坡口記錄。一般項目接口組對時，縱、環(huán)縫位置應符合本規(guī)范第 條的規(guī)定；檢查方法：逐口檢查；檢查組對檢驗記錄；用鋼尺量測。法蘭中軸線與管道中軸線的允許偏差應符合：D i小于或等于 300mm時，允許偏差小于或等于 1mm；D i大于 300mm時，允許偏差小于或等于 2mm；檢查方法：逐個接口檢查；用鋼尺、角尺等量測。液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層表面應平整、光滑，無氣泡、無劃痕等，濕膜應無流淌現(xiàn)象；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。管道的周長，且163。3 1000＜D i163。500mm不得超過 2 處，且每處163。200 179。外防腐層的的厚度、電火花檢漏、粘結(jié)力應符合表 的規(guī)定。一般項目鋼管表面除銹質(zhì)量等級應符合設計要求；檢查方法：觀察；檢查防腐管生產(chǎn)廠提供的除銹等級報告，對照典型樣板照片檢查每個補口處的除銹質(zhì)量，檢查補口處除銹施工方案。管道系統(tǒng)的電絕緣性、電連續(xù)性經(jīng)檢測滿足陰極保護的要求；檢查方法：陰極保護施工前應全線檢查；檢查絕緣部位的絕緣測試記錄、跨接線的連接記錄；用電火花檢漏儀、高阻電壓表、兆歐表測電絕緣性，萬用表測跨線等的電連續(xù)性。所有連接點應按規(guī)定做好防腐處理，與管道連接處的防腐材料應與管道相同；檢查方法：逐個檢查；檢查防腐材料質(zhì)量合格證明、性能檢驗報告；檢查施工記錄、施工測試記錄。法蘭接口連接時，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線一致，連接螺栓終擰扭矩應符合設計或產(chǎn)品使用說明要求；接口連接后，連接部位及連接件應無變形、破損；檢查方法：逐個接口檢查，用扭矩扳手檢查；檢查螺栓擰緊記錄。接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于 3mm；檢查方法：觀察，用塞尺、鋼尺檢查。柔性接口的橡膠圈位置正確，無扭曲、外露現(xiàn)象；承口、插口無破損、開裂；雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格；檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查單口水壓試驗記錄。管道沿曲線安裝時，接口轉(zhuǎn)角應符合本規(guī)范第 、 條的相關規(guī)定；檢查方法：用直尺量測曲線段接口。聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊連接應符合下列規(guī)定：)焊縫應完整，無缺損和變形現(xiàn)象；焊縫連接應緊密，無氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻絲不裸露；)熔焊焊縫焊接力學性能不低于母材；)熱熔對接連接后應形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫；接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節(jié)外表面；管壁內(nèi)翻邊應鏟平；對接錯邊量不大于管材壁厚的 10％?？ü窟B接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接時，應連接件齊全、位置正確、安裝牢固，連接部位無扭曲、變形；檢查方法：逐個檢查。；檢查方法：用直尺量測曲線段接口；檢查施工記錄。剛性管道無結(jié)構(gòu)貫通裂縫和明顯缺損情況；檢查方法：觀察，檢查技術資料。管道與井室洞口之間無滲漏水；檢查方法：逐井觀察，檢查施工記錄。管道鋪設的允許偏差應符合表 的規(guī)定。15 177。施工前應編制施工方案，包括下列主要內(nèi)容：頂管法施工方案包括下列主要內(nèi)容：)頂進方法比選和頂管段單元長度的確定；)頂管機選型及各類設備的規(guī)格、型號及數(shù)量；)工作井位置選擇、結(jié)構(gòu)類型及其洞口封門設計；)管節(jié)、接口選型及檢驗，內(nèi)外防腐處理；)頂管進、出洞口技術措施，地基改良措施；)頂力計算、后背設計和中繼間設置；)減阻劑選擇及相應技術措施；)施工測量、糾偏的方法；)曲線頂進及垂直頂升的技術控制及措施；10)地表及構(gòu)筑物變形與形變監(jiān)測和控制措施；11)安全技術措施、應急預案。夯管法施工方案包括下列主要內(nèi)容：)工作井位置選擇、結(jié)構(gòu)類型、尺寸要求及其進、出洞口技術措施；)計算錘擊力，確定管材、規(guī)格；)夯管錘及輔助設備的選用及作業(yè)要求；)減阻技術措施；)管組對焊接、防腐層施工要求，外防腐層的保護措施；)施工測量技術要求、控制措施；)管內(nèi)土排除方式；)周圍環(huán)境控制要求及監(jiān)控措施；)安全技術措施、應急預案。淺埋暗挖法施工方案包括下列主要內(nèi)容：)土層加固措施和開挖方案；)施工降排水方案；)工作井的位置選擇、結(jié)構(gòu)類型及其洞口封門的設計井內(nèi)布置；)施工程序(步序)設計；)垂直運輸、水平運輸方式及管道內(nèi)斷面布置；)結(jié)構(gòu)安全和環(huán)境安全、保護的要求、監(jiān)測和控制措施；給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502682008)安全技術措施、應急預案。1000 i D ＞1000 i無壓管道壓力管道無壓管道壓力管道無壓管道壓力管道經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺量測 管底高程水準儀測量本章適用于采用頂管、盾構(gòu)、淺埋暗挖、地表式水平定向鉆及夯管等方法進行不開槽施工的室外給排水管道工程。10 177。鋼管管道開孔應符合本規(guī)范第 條的規(guī)定；檢查方法：逐個觀察，檢查施工記錄。管道鋪設安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應線形平直；檢查方法：觀察，檢查測量記錄?？窟B接、法蘭連接、鋼塑過渡連接件的鋼制部分以及鋼制螺栓、螺母、墊圈的防腐要求應符合設計要求；檢查方法：逐個檢查；檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、檢驗報告。承插式管道沿曲線安裝時的接口轉(zhuǎn)角，玻璃鋼管的不應大于本規(guī)范第 條的規(guī)定；聚乙烯管、聚丙烯管的接口轉(zhuǎn)角應不大于 176。檢查方法：觀察；檢查熔焊連接工藝試驗報告和焊接作業(yè)指導書，檢查熔焊連接施工記錄、熔焊外觀質(zhì)量檢驗記錄、焊接力學性能檢測報告?；瘜W建材管接口連接應符合下列規(guī)定：主控項目管節(jié)及管件、橡膠圈等的產(chǎn)品質(zhì)量應符合本規(guī)范第 、 條的規(guī)定；檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。一般項目柔性接口的安裝位置正確，其縱向間隙應符合本規(guī)范第 、 條的相關規(guī)定；檢查方法：逐個檢查，用鋼尺量測；檢查施工記錄。管道沿曲線安裝時，接口轉(zhuǎn)角應符合本規(guī)范第 條的規(guī)定；檢查方法：用直尺量測曲線段接口。3mm；檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查施工記錄。球墨鑄鐵管接口連接應符合下列規(guī)定：主控項目管節(jié)及管件的產(chǎn)品質(zhì)量應符合本規(guī)范第 條的規(guī)定；檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料，檢查成品管進場驗收記錄。m)土壤中時，測得的極化電位小于或等于―750mV(相對于銅—飽和硫酸銅參比電極)；檢查方法：按國家現(xiàn)行標準《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法》SY/T 0023 的規(guī)定測試；檢查陰極保護系統(tǒng)運行參數(shù)測試記錄。管體外防腐材料搭接、補口搭接、補傷搭接應符合要求；檢查方法：觀察；檢查施工記錄。測管隨機抽查 1 個截按逐個檢用測厚儀測量厚測，每處隨兩端和中間共 3 個截面，每面。300 3 1 0檢查數(shù)量范圍點數(shù)檢查方法每根兩個斷面，(節(jié))管各 4 點用測厚儀測量用電火花檢漏儀測量，檢漏電壓值根個/m連續(xù)檢測據(jù)涂層厚度按 5V/mm 計算，檢漏儀探頭移動速度不大于 注：1焊縫處的防腐層厚度不得低于管節(jié)防腐層規(guī)定厚度的 80％；2凡漏點檢測不合格的防腐層都應補涂，直至合格。液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層的厚度、電火花試驗應符合表 的規(guī)定。1000 1000＜D i163。2取兩個截面，每個截面管節(jié) 麻點、空窩等表面缺陷的深度D i163。表 1水泥砂漿防腐層厚度及表面缺陷的允許偏差檢查項目允許偏差檢查數(shù)量范圍163。鋼管內(nèi)防腐層應符合下列規(guī)定：主控項目內(nèi)防腐層材料應符合國家相關標準的規(guī)定和設計要求；給水管道內(nèi)防腐層材料的衛(wèi)生性能應符合國家相關標準的規(guī)定；檢查方法：對照產(chǎn)品標準和設計文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。不同壁厚的管節(jié)對接應符合本規(guī)范第 條的規(guī)定；檢查方法：逐口檢查，用焊縫量規(guī)、鋼尺量測；檢查管道組對檢驗記錄。焊口焊接質(zhì)量應符合本規(guī)范第 條的規(guī)定和設計要求；檢查方法：逐口觀察，按設計要求進行抽檢；檢查焊縫質(zhì)量檢測報告。30 0，15 不小于設計要求水準儀測量 1墊層高程鋼尺量測掛中心線鋼尺量測每側(cè)一點水準儀測量鋼尺量測鋼尺量測，掛高程線鋼尺量測，每側(cè)一點水準儀測量鋼尺量測鋼尺量測 混凝平基土基礎、管座 管座 高程厚度肩寬肩高壓力管道 土(砂高程無壓管道及砂 3礫)基平基厚度礎 土弧基礎腋角高度每0，15 10m每個驗測 1不小于設計要求收批點，且＋10，5不少＋20 于 3點177。一般項目原狀地基、砂石基礎與管道外壁間接觸均勻，無空隙；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。預(自)應力混凝土管道采用金屬管件連接時，管件應進行防腐處理。表 鋼筋混凝土管管口間的縱向間隙管材種類接口類型鋼筋混凝土管平口、企口管內(nèi)徑D i(mm)500～600 179。剛性接口的鋼筋混凝土管道，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口材料應符合下列規(guī)定；選用粒徑 ～，含泥量不大于 3％的潔凈砂；選用網(wǎng)格 10mm10mm、絲徑為 20 號的鋼絲網(wǎng)；水泥砂漿配比滿足設計要求。管節(jié)安裝前應將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應使管道中心及內(nèi)底高程符合設計要求，穩(wěn)管時必須采取措施防止管道發(fā)生滾動。表 沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角管徑D i(mm)允許轉(zhuǎn)角(176。橡膠圈安裝經(jīng)檢驗合格后，方可進行管道安裝。管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應符合國家有關標準規(guī)定和設計要求，進入施工現(xiàn)場時其外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。150D 0＞1000 179。其厚度應符合表 的規(guī)定；表 墊層厚度(mm)D 0163。表 2保溫層厚度的允許偏差項目允許偏差瓦塊制品柔性材料＋5％＋8％厚度(mm)污水和雨、污水合流的金屬管道內(nèi)表面，應按國家有關規(guī)范的規(guī)定和設計要求進行防腐層施工。鋼管內(nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應修補，修補的質(zhì)量應符合本規(guī)范第 節(jié)的有關規(guī)定。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土高程與鄰近管道基礎高程相同時，再安裝相鄰的管道。接口工作坑應配合管道鋪設及時開