【正文】 直至合格。給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502682008鋼管外防腐層應符合下列規(guī)定：主控項目外防腐層材料(包括補口、修補材料)、結構等應符合國家相關標準的規(guī)定和設計要求；檢查方法：對照產品標準和設計文件，檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。外防腐層的的厚度、電火花檢漏、粘結力應符合表 的規(guī)定。表 、電火花檢漏、粘結力驗收標準檢查項目 允許偏差檢查數量防腐成品管補口補傷檢查方法每 20 根 1 組(不足 20 根逐個檢測，每個 組)，每組抽查 1 根。測管隨機抽查 1 個截按逐個檢用測厚儀測量厚測，每處隨兩端和中間共 3 個截面，每面。每個截面測互符合本度機測 1 點截面測互相垂直的 4 點相垂直的 4 點規(guī)范第電火花用電火花檢漏 2 全數檢查全數檢查全數檢查 檢漏條的儀逐根連續(xù)測量相按本規(guī)范表每 20 根為 1 組(不足關規(guī)定 —粘結根按 1 組)，每組抽 1 根，每 每 20 個補口抽 1 處 規(guī)定，用力根 1 處小刀切割觀察注：按組抽檢時，若被檢測點不合格，則該組應加倍抽檢；若加倍抽檢仍不合格，則該組為不合格。一般項目鋼管表面除銹質量等級應符合設計要求；檢查方法：觀察；檢查防腐管生產廠提供的除銹等級報告，對照典型樣板照片檢查每個補口處的除銹質量，檢查補口處除銹施工方案。管道外防腐層(包括補口、補傷)的外觀質量應符合本規(guī)范第 條的相關規(guī)定；檢查方法：觀察；檢查施工記錄。管體外防腐材料搭接、補口搭接、補傷搭接應符合要求；檢查方法：觀察；檢查施工記錄。鋼管陰極保護工程質量應符合下列規(guī)定：主控項目鋼管陰極保護所用的材料、設備等應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求；檢查方法：對照產品相關標準和設計文件，檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。管道系統(tǒng)的電絕緣性、電連續(xù)性經檢測滿足陰極保護的要求；檢查方法：陰極保護施工前應全線檢查；檢查絕緣部位的絕緣測試記錄、跨接線的連接記錄；用電火花檢漏儀、高阻電壓表、兆歐表測電絕緣性，萬用表測跨線等的電連續(xù)性。陰極保護的系統(tǒng)參數測試應符合下列規(guī)定：)設計無要求時，在施加陰極電流的情況下，測得管/地電位應小于或等于―850mV(相對于銅—飽和硫酸銅參比電極)；)管道表面與同土壤接觸的穩(wěn)定的參比電極之間陰極極化電位值最小為 100mV；)土壤或水中含有硫酸鹽還原菌，且硫酸根含量大于％時，通電保護電位應小于或等于―950mV(相對于銅—飽和硫酸銅參比電極)；)被保護體埋置于干燥的或充氣的高電阻率(大于 500Ωm)土壤中時，測得的極化電位小于或等于―750mV(相對于銅—飽和硫酸銅參比電極)；檢查方法：按國家現(xiàn)行標準《埋地鋼質管道陰極保護參數測試方法》SY/T 0023 的規(guī)定測試；檢查陰極保護系統(tǒng)運行參數測試記錄。一般項目管道系統(tǒng)中陽極、輔助陽極的安裝應符合本規(guī)范第 、 條的規(guī)定；檢查方法：逐個檢查；用鋼尺或經緯儀、水準儀測量。所有連接點應按規(guī)定做好防腐處理，與管道連接處的防腐材料應與管道相同；檢查方法：逐個檢查；檢查防腐材料質量合格證明、性能檢驗報告；檢查施工記錄、施工測試記錄。陰極保護系統(tǒng)的測試裝置及附屬設施的安裝應符合下列規(guī)定：)測試樁埋設位置應符合設計要求，頂面高出地面 400mm 以上；)電纜、引線鋪設應符合設計要求，所有引線應保持一定松弛度，并連接可靠牢固；給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502682008)接線盒內各類電纜應接線正確，測試樁的艙門應啟閉靈活、密封良好；)檢查片的材質應與被保護管道的材質相同，其制作尺寸、設置數量、埋設位置應符合設計要求，且埋深與管道底部相同，距管道外壁不小于 300mm；)參比電極的選用、埋設深度應符合設計要求；檢查方法：逐個觀察(用鋼尺量測輔助檢查)；檢查測試紀錄和測試報告。球墨鑄鐵管接口連接應符合下列規(guī)定：主控項目管節(jié)及管件的產品質量應符合本規(guī)范第 條的規(guī)定；檢查方法：檢查產品質量保證資料，檢查成品管進場驗收記錄。承插接口連接時，兩管節(jié)中軸線應保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂；插口推入深度應符合要求；檢查方法：逐個觀察；檢查施工記錄。法蘭接口連接時，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線一致，連接螺栓終擰扭矩應符合設計或產品使用說明要求；接口連接后，連接部位及連接件應無變形、破損；檢查方法：逐個接口檢查，用扭矩扳手檢查；檢查螺栓擰緊記錄。橡膠圈安裝位置應準確，不得扭曲、外露；沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差應為177。3mm；檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查施工記錄。一般項目連接后管節(jié)間平順，接口無突起、突彎、軸向位移現(xiàn)象；檢查方法：觀察；檢查施工測量記錄。接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于 3mm；檢查方法：觀察，用塞尺、鋼尺檢查。法蘭接口的壓蘭、螺栓和螺母等連接件應規(guī)格型號一致，采用鋼制螺栓和螺母時，防腐處理應符合設計要求；檢查方法：逐個接口檢查；檢查螺栓和螺母質量合格證明書、性能檢驗報告。管道沿曲線安裝時，接口轉角應符合本規(guī)范第 條的規(guī)定；檢查方法：用直尺量測曲線段接口。鋼筋混凝土管、預(自)應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管接口連接應符合下列規(guī)定：主控項目管及管件、橡膠圈的產品質量應符合本規(guī)范第 、 和 條的規(guī)定；檢查方法：檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。柔性接口的橡膠圈位置正確，無扭曲、外露現(xiàn)象；承口、插口無破損、開裂；雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格；檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查單口水壓試驗記錄。剛性接口的強度符合設計要求，不得有開裂、空鼓、脫落現(xiàn)象；檢查方法：觀察；檢查水泥砂漿、混凝土試塊的抗壓強度試驗報告。一般項目柔性接口的安裝位置正確，其縱向間隙應符合本規(guī)范第 、 條的相關規(guī)定；檢查方法：逐個檢查，用鋼尺量測；檢查施工記錄。剛性接口的寬度、厚度符合設計要求；其相鄰管接口錯口允許偏差：D i小于700mm時，應在施工中自檢；D i大于 700mm，小于或等于 1000mm時，應不大于 3mm；D i大于 1000mm時，應不大于 5mm；檢查方法：兩井之間取 3 點，用鋼尺、塞尺量測；檢查施工記錄。管道沿曲線安裝時，接口轉角應符合本規(guī)范第 、 條的相關規(guī)定；檢查方法：用直尺量測曲線段接口。管道接口的填縫應符合設計要求，密實、光潔、平整；檢查方法：觀察，檢查填縫材料質量保證資料、配合比記錄?；瘜W建材管接口連接應符合下列規(guī)定：主控項目管節(jié)及管件、橡膠圈等的產品質量應符合本規(guī)范第 、 條的規(guī)定；檢查方法：檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。承插、套筒式連接時，承口、插口部位及套筒連接緊密，無破損、變形、開裂等現(xiàn)象；插入給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502682008后膠圈應位置正確，無扭曲等現(xiàn)象；雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格；檢查方法：逐個接口檢查；檢查施工方案及施工記錄，單口水壓試驗記錄；用鋼尺、探尺量測。聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊連接應符合下列規(guī)定：)焊縫應完整，無缺損和變形現(xiàn)象；焊縫連接應緊密，無氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻絲不裸露；)熔焊焊縫焊接力學性能不低于母材；)熱熔對接連接后應形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫；接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節(jié)外表面；管壁內翻邊應鏟平；對接錯邊量不大于管材壁厚的 10％。且不大于 3mm。檢查方法：觀察；檢查熔焊連接工藝試驗報告和焊接作業(yè)指導書，檢查熔焊連接施工記錄、熔焊外觀質量檢驗記錄、焊接力學性能檢測報告。檢查數量：外觀質量全數檢查；熔焊焊縫焊接力學性能試驗每 200 個接頭不少于 1 組；現(xiàn)場進行破壞性檢驗或翻邊切除檢驗(可任選一種)時，現(xiàn)場破壞性檢驗每 50 個接頭不少于 1 個，現(xiàn)場內翻邊切除檢驗每 50 個接頭不少于 3 個；單位工程中接頭數量不足 50 個時，僅做熔焊焊縫焊接力學性能試驗，可不做現(xiàn)場檢驗?？ü窟B接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接時，應連接件齊全、位置正確、安裝牢固，連接部位無扭曲、變形；檢查方法：逐個檢查。一般項目承插、套筒式接口的插入深度應符合要求，相鄰管口的縱向間隙應不小于 10mm；環(huán)向間隙應均勻一致；檢查方法：逐口檢查，用鋼尺量測；檢查施工記錄。承插式管道沿曲線安裝時的接口轉角，玻璃鋼管的不應大于本規(guī)范第 條的規(guī)定；聚乙烯管、聚丙烯管的接口轉角應不大于 176。；硬聚氯乙烯管的接口轉角應不大于 176。；檢查方法：用直尺量測曲線段接口；檢查施工記錄。熔焊連接設備的控制參數滿足焊接工藝要求；設備與待連接管的接觸面無污物，設備及組合件組裝正確、牢固、吻合；焊后冷卻期間接口未受外力影響；檢查方法：觀察，檢查專用熔焊設備質量合格證明書、校檢報告，檢查熔焊記錄?？窟B接、法蘭連接、鋼塑過渡連接件的鋼制部分以及鋼制螺栓、螺母、墊圈的防腐要求應符合設計要求；檢查方法：逐個檢查；檢查產品質量合格證明書、檢驗報告。管道鋪設應符合下列規(guī)定：主控項目管道埋設深度、軸線位置應符合設計要求，無壓力管道嚴禁倒坡；檢查方法：檢查施工記錄、測量記錄。剛性管道無結構貫通裂縫和明顯缺損情況；檢查方法：觀察，檢查技術資料。柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；檢查方法：觀察，檢查施工記錄、測量記錄。管道鋪設安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應線形平直；檢查方法：觀察，檢查測量記錄。一般項目管道內應光潔平整，無雜物、油污；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；檢查方法：觀察，滲漏水程度檢查按本規(guī)范附錄 F 第 條執(zhí)行。管道與井室洞口之間無滲漏水；檢查方法：逐井觀察，檢查施工記錄。管道內外防腐層完整，無破損現(xiàn)象；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。鋼管管道開孔應符合本規(guī)范第 條的規(guī)定；檢查方法：逐個觀察，檢查施工記錄。閘閥安裝應牢固、嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直；檢查方法：觀察檢查，檢查施工記錄。管道鋪設的允許偏差應符合表 的規(guī)定。給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502682008檢查項目表 管道鋪設的允許偏差(mm)允許偏差檢查數量范圍 30 177。10 177。30 177。15 177。30每節(jié)管點點數檢查方法 水平軸線D 163。1000 i D ＞1000 i無壓管道壓力管道無壓管道壓力管道無壓管道壓力管道經緯儀測量或掛中線用鋼尺量測 管底高程水準儀測量本章適用于采用頂管、盾構、淺埋暗挖、地表式水平定向鉆及夯管等方法進行不開槽施工的室外給排水管道工程。施工前應進行現(xiàn)場調查研究，并對建設單位提供的工程沿線的有關工程地質、水文地質和周圍環(huán)境情況，以及沿線地下與地上管線、周邊建(構)筑物、障礙物及其他設施的詳細資料進行核實確認；必要時應進行坑探。施工前應編制施工方案，包括下列主要內容：頂管法施工方案包括下列主要內容：)頂進方法比選和頂管段單元長度的確定；)頂管機選型及各類設備的規(guī)格、型號及數量；)工作井位置選擇、結構類型及其洞口封門設計；)管節(jié)、接口選型及檢驗，內外防腐處理；)頂管進、出洞口技術措施，地基改良措施；)頂力計算、后背設計和中繼間設置；)減阻劑選擇及相應技術措施；)施工測量、糾偏的方法；)曲線頂進及垂直頂升的技術控制及措施；10)地表及構筑物變形與形變監(jiān)測和控制措施；11)安全技術措施、應急預案。盾構法施工方案包括下列主要內容：)盾構機的選型與安裝方案；)工作井的位置選擇、結構形式、洞門封門設計；)盾構基座設計，以及始發(fā)工作井后背布置形式；)管片的拼裝、防水及注漿方案；)盾構進、出洞口的技術措施，以及地墓、地層加措施；)掘進施工工藝、技術管理方案；)垂直運輸、水平運輸方式及管道內斷面布置；)掘進施工測量及糾偏措施；)地表變形及周圍環(huán)境保護的要求、監(jiān)測和控制措施；10)安全技術措施、應急預案。淺埋暗挖法施工方案包括下列主要內容：)土層加固措施和開挖方案；)施工降排水方案；)工作井的位置選擇、結構類型及其洞口封門的設計井內布置；)施工程序(步序)設計；)垂直運輸、水平運輸方式及管道內斷面布置；)結構安全和環(huán)境安全、保護的要求、監(jiān)測和控制措施；給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502682008)安全技術措施、應急預案。地表式定向鉆法施工方案包括下列主要內容：)定向鉆的入土點、出土點位置選擇；)鉆進軌跡設計(入土角、出土角、管道軸向曲率半徑要求)；)確定終孔孔徑及擴孔次數，計算管道回拖力，管材的選用；)定向鉆機、鉆頭、鉆桿及擴孔頭、拉管頭等的選用；)護孔減阻泥漿的配制及泥漿系統(tǒng)的布置；)地面管道布置走向及管道材質、組對拼裝、防腐層要求；)導向定位系統(tǒng)設備的選擇及施工探測(測量)技術要求、控制措施；)周圍環(huán)境保護及監(jiān)控措施。夯管法施工方案包括下列主要內容：)工作井位置選擇、結構類型、尺寸要求及其進、出洞口技術措施；)計算錘擊力，確定管材、規(guī)格；)夯管錘及輔助設備的選用及作業(yè)要求；)減阻技術措施；)管組對焊接、防腐層施工要求，外防腐層的保護措施；)施工測量技術要求、控制措施；)管內土排除方式；)周圍環(huán)境控制要求及監(jiān)控措施；)安全技術措施、應急預案。不開槽施工方法選擇應符合下列規(guī)定：頂管頂進方法的選擇，應根據工程設計要求、工程水文地質條件、周圍環(huán)境和現(xiàn)場條件，經技術經濟比較后確定，并應符合下列規(guī)定：)采用敞口式(手掘式)頂管機時，應將地下水位降至管底以下不小于 處，并應采取措施，防止其他水源進入頂管的管道；)周圍環(huán)境要求控制地層變形、或無降水條件時，宜采用封閉式的土壓平衡或泥水平衡頂管機施工；)穿越建(構)筑物、鐵路、公路、重要管線和防汛墻等時，應制訂相應的保護措施；)小口徑