【正文】 特別注意軸承等轉(zhuǎn)動部分的潤滑及溫度情況、轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動和轉(zhuǎn)動聲音情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。無人值班的地方必須設(shè)專人看管送電開關(guān)和閉鎖，防止有人誤送電。4）排除有威脅人身安全的設(shè)備故障或按規(guī)定需要監(jiān)護的作業(yè)時，要由兩人以上配合作業(yè)。7）檢修部分若分為幾個在電氣設(shè)備上不相連的部分，則各段應(yīng)分別驗電并接地短路。2重物起吊1）重物起吊、搬用工作必須由專人指揮監(jiān)護，負責人必須向作業(yè)人員講清手語、口令的有關(guān)規(guī)定；作業(yè)人員必須集中精力，聽從指揮，行動統(tǒng)一。5）起吊前，施工負責人必須確保起吊物下方、運動前方等不安全地方不得有其他人員。2）登高作業(yè)時，必須搭設(shè)牢固可靠的作業(yè)平臺，并有防滑、防倒措施。檢修采煤機前必須采取可靠的防滑措施。油脂儲存、運輸必須防水、防塵。兩人及以上人員配合作業(yè)時，必須指定現(xiàn)場負責人統(tǒng)一指揮。并將隔離手把打至“零”位，閉鎖刮板輸送機，打開采煤機防護蓋、設(shè)防護網(wǎng)并設(shè)專人監(jiān)護頂板及煤幫。1檢修前進行下列檢查： 高壓腔主隔離手柄處于斷開位臵，并進行閉鎖。1拆裝零部件時，敲擊應(yīng)使用銅棒。2拆卸有彈性、偏重或易滾動的部件時，應(yīng)有安全防護措施。2檢修中臨時拆除或甩掉的保護裝臵，檢修后必須及時恢復(fù)。2采煤機電氣部分的檢修執(zhí)行《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》。3檢修完畢后，降落采煤機護板時，操作人員必須檢查作業(yè)環(huán)境，并和其他作業(yè)人員進行確認，嚴格執(zhí)行“手指口述”工作。班長安排專職電工對采煤機、運輸機開關(guān)停電閉鎖，并掛上“有人工作，禁止合閘”安全警示牌，安排專人看管開管，防止誤送電傷人事故發(fā)生。2）把支架的伸縮梁完全打出，并打出護幫板。5）更換工作完成后，先檢查各部件是否完好，并根據(jù)情況作適當處理及調(diào)節(jié)冷卻噴霧水流量和水壓。2）起吊前由當班班長和跟班人員指定專人對機械索具、工器具進行檢查，不完好的嚴禁使用。4）電機運輸過程中，并聽從負責人員的統(tǒng)一指揮，時刻觀察運輸情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。8）更換過程中，必須對更換的設(shè)備進行保護，防止煤粉雜物進入設(shè)備的殼內(nèi)。12）瓦檢員監(jiān)督和檢查現(xiàn)場瓦斯情況，%時，立即停止作業(yè)。2）施工前將施工地點周圍30m范圍內(nèi)支架伸縮梁全部打出，支架接頂嚴實，清理架間活石、浮矸、浮煤，側(cè)護板全部伸出，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，由上向下對片幫煤全面進行清理，嚴禁空頂作業(yè)。46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件。運行采煤機到拆除電纜槽及齒軌處，然后將采煤機左右搖臂放到實底上，防止采煤機下滑。4）利用2臺5T手拉葫蘆將采煤機行走箱吊穩(wěn)，然后將行走箱上的螺栓及液壓螺母全部拆除。8）。11）安裝結(jié)束后，由采煤機包機人對所有潤滑部位的油量現(xiàn)場的文明衛(wèi)生進行檢查，在確認安全的情況下向施工負責人匯報，最后經(jīng)施工負責人確認無誤后，親自通知電工送電試機，試機時間不得小于2小時，無任何異常情況后，方可進行正常作業(yè)。4）整個施工過程必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。4）施工前負責人員對施工現(xiàn)場進行全面檢查，排除一切不安全的因素。4）啟動泵電機，降左搖臂使左支撐滑靴離開溜槽軌道1520mm。8）用內(nèi)六方扳手拆下支撐滑靴連接銷軸擋蓋螺栓，并用游錘游出銷軸。12）采煤機送電，啟動泵電機，升左搖臂并牽引采煤機進行試運轉(zhuǎn)。4）、所有作業(yè)人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項管理制度。2）起吊、安裝的安全技術(shù)措施：A、起吊器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時機械強度和穩(wěn)定性的安全要求；B、起吊前必須對起吊設(shè)備、附屬設(shè)施等一切進行檢查，確認安全后方可進行使用；C、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔任；D、滾筒起吊后若不立即進行安裝，必須對滾筒進行支撐，防止吊具及附件發(fā)生意外導(dǎo)致滾筒傷人； E、起吊和支撐重物下嚴禁所有人員的身體任何部位進入，起吊和支撐作業(yè)時，工作人員必須互相協(xié)調(diào)，且站在安全可靠地點指揮和操作。柱頭必須用8鉛絲與支架護幫板進行捆綁。③將損壞的搖臂拉到刮板機機尾后，在搖臂下墊上一塊鐵皮，并與搖臂進行捆綁，以減小左搖臂上提時的對地阻力。③通過鏟板車往回風(fēng)順槽巷口點動運行，利用鏟板車的行走使采煤機搖臂向工作面方向移動。④鏟板車的跟車工隨時注意鏟板車的運行情況，發(fā)生異常情況立即通過手持對講機通知鏟板車司機停車，待問題處理完后，方可通知鏟板車司機開車。5）、搖臂安裝的施工方法①先將搖臂與行走部進行安裝，然后再將滾筒與搖臂進行安裝。3）在刮板機上作業(yè)或進入煤幫作業(yè)時，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。7）、損壞的搖臂回收的安全措施①在拆卸采煤機搖臂時，必須先將采煤機停電閉鎖、刮板機停電閉鎖，并將液壓支架支護好。④拆卸掉的小型零配件嚴禁隨意丟棄，要有專人集中管理。8）搖臂安裝的安全技術(shù)措施①安裝采煤機搖臂時，嚴禁人員站在搖臂下方作業(yè)。⑤采煤機左搖臂及滾筒安裝好后，要檢查油位情況。其他未盡事宜嚴格按《工作面采煤作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑦試機時嚴格執(zhí)行《停送電制度》。③利用支架頂梁和倒鏈配合安裝時，一定要保證頂梁、倒鏈、設(shè)備之間的連接可靠。待問題處理完后，方可通知電氣平臺處司機開機。③拆卸采煤機搖臂時，必須保證使用的工器具（倒鏈、繩扣等）完好、可靠。5）施工過程中要嚴格執(zhí)行手指口述。安全技術(shù)措施1）施工前后，必須向調(diào)度室和本隊辦公室匯報，以便做好協(xié)調(diào)與記錄。將刮板機機尾向老塘側(cè)拉回，利用機窩作為通道，然后再用直徑為Ф22mm的鋼絲繩一頭拴在采煤機左滾筒前的刮板鏈上，一頭拴在搖臂上，確保連接可靠，通過點動刮板機正轉(zhuǎn)將左搖臂拉至安裝位臵。如出現(xiàn)異常情況，立即通過手持對講機聯(lián)系牽引車司機停車，待問題處理完后，方可重新下放。4）、搖臂下放的施工方法①在地面用20t平板車將采煤機搖臂捆綁裝車后，通過副斜井下放至+900車場，然后用鏟板車運輸至工作面回風(fēng)順槽上口。3）損壞的搖臂回收的施工方法①將刮板機機尾段向老塘側(cè)拉回，利用機窩作為通道，然后用直徑Ф22mm的鋼絲繩穿過支架頂梁上的10t滑輪，一頭拴在刮板鏈上，一頭拴在損壞的搖臂上，確保連接可靠，通過點動刮板機正轉(zhuǎn)將左搖臂拉至刮板機機尾。（五）更換采煤機搖臂的安全技術(shù)措施施工方法1）機窩做好后，將采煤機停在機窩處，將刮板機機尾段向老塘側(cè)拉回，并將該段內(nèi)的液壓支架伸縮梁伸出、護幫板打開，然后將采煤機更換搖臂上的滾筒拆卸下來，最后再將搖臂拆卸下來。更換滾筒工序：1）采煤機割完機尾三角煤，退出采煤機離回風(fēng)順槽順下幫30米左右，將左右滾筒抬高離底板200300mm，閉鎖刮板輸送機；2）打出工作面液壓支架護幫板；3）將采煤機機身段的中部槽拉回600700mm，將工作區(qū)域的支架全部進行閉鎖；4）通知控制臺電工將控制采煤機、刮板輸送機組合開關(guān)停電閉鎖，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌；5）清理機身上、左右搖臂上、破碎機上的大塊煤及矸石； 6）把手拉葫蘆掛在左滾筒正對的支架頂梁起吊環(huán)上，吊鉤掛住滾筒蓋板用套筒扳手擰下固定螺栓，并搬放在不影響作業(yè)處的合適位臵；用套筒扳手擰下配水盤的固定螺栓，吊鉤掛住配水盤用頂絲將配水盤頂出卸下，并搬放在不影響作業(yè)處的合適位臵；7）按照第6步的方法卸掉右滾筒的蓋板及配水盤；8）用力矩倍增器擰下左滾筒的18條M24180mm固定螺栓； 9）作業(yè)人員撤出溜槽，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將溜槽推出400500mm的距離后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架，給采煤機送電，將截割選擇開關(guān)打到左側(cè)，啟動滾筒，升降搖臂使?jié)L筒與行星頭固定座分離；10）升搖臂將滾筒挑起，貼著煤壁牽引至機尾開口段，降搖臂使?jié)L筒至底板，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖，拉溜槽使?jié)L筒脫離行星頭后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架；11）牽引采煤機，使行星頭距舊滾筒10m左右，調(diào)整搖臂在水平位臵，采煤機斷電上鎖，用膠輪車裝滾筒并用鋼絲繩扣固定好運輸升井；12）解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將采煤機機身段的溜槽拉回600700mm，閉鎖作業(yè)區(qū)域支架；用力矩倍增器擰下右滾筒的18條M24180mm固定螺栓；13）作業(yè)人員撤出溜槽，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將溜槽推出400500mm的距離后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架，給采煤機送電，啟動滾筒，升降搖臂使?jié)L筒與行星頭固定座分離；14）升搖臂將滾筒挑起，貼著煤壁向機尾牽引直至左搖臂行星頭接近運輸機機尾蓋板處為止，降搖臂使?jié)L筒至底板，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將溜槽拉回400500mm，使右滾筒脫離行星頭；15）向機頭方向牽引采煤機，使左行星頭正對右滾筒停止牽引，將溜槽推出400500mm，使左行星頭挑住拆下的右滾筒，閉鎖作業(yè)區(qū)域的支架，向機尾牽引采煤機將右滾筒挑至機尾開口段，降搖臂使?jié)L筒至底板，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖，拉溜槽使?jié)L筒脫離行星頭后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架；16）牽引采煤機，使行星頭距舊滾筒10m左右，調(diào)整搖臂在水平位臵，采煤機斷電上鎖，用膠輪車裝滾筒并用鋼絲繩扣固定好運輸升井； 17）清理檢查各部件的完好情況；18）將新滾筒運到安裝位臵，用支架把滾筒吊立煤壁并墊實，先安裝右截割滾筒；19）采煤機送電，牽引采煤機并升降搖臂使行星頭中線與滾筒中線對齊；采煤機斷電上鎖，盤動行星頭滾筒座對正滾筒安裝孔；20）分次推溜槽逐步調(diào)整滾筒與行星頭間的距離，安裝滾筒； 21）用手拉葫蘆將滾筒與搖臂相對固定，采煤機送電，升搖臂使?jié)L筒離開底板200300mm,解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖，分次將該段溜槽拉回600700mm；22）閉鎖作業(yè)區(qū)域內(nèi)支架，采煤機斷電上鎖，安裝滾筒固定螺栓并緊固；23）用手拉葫蘆把配水盤吊起對正進行安裝并緊固螺栓，注意不能擠壞O型圈；24）開噴霧泵檢查左右滾筒配水盤是否漏水，若配水盤漏水更換O型圈；25）配水盤無漏水后用手拉葫蘆把滾筒蓋板吊起正對進行安裝并緊固螺栓；26）按照19至25步驟安裝左截割滾筒； 27）清點工具，清理現(xiàn)場；28）兩滾筒安裝截齒后，開機試運轉(zhuǎn)。2）嚴禁操作或檢修閉鎖的支架。10）安裝支撐滑靴銷軸擋蓋并擰緊螺栓。6）清理煤機機身上、左右搖臂上的大塊煤及矸石。2）將機身15架的溜子拉回500600mm，并將工作區(qū)域內(nèi)的支架閉鎖。2）施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況，做到對整個工作心中有數(shù)。2）所有起吊用具使用前必須由專人進行檢查，確認安全的條件下方可使用。9）將拆除的電纜槽及齒軌安裝到位。6），并安排人員將行走箱運至回風(fēng)順槽(在拆卸及運輸?shù)倪^程中嚴禁人員站在斜下方操作)。無施工負責人親自通知，嚴禁擅自摘牌送電或開機。手動液壓泵一臺及其他拆卸及安裝用工具，并檢查工具的完好。φ243m繩扣2根。14）新電機安裝完成后，單機試運轉(zhuǎn)半小時，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，人員方可離開現(xiàn)場。10）拆卸、安裝工作由當班跟班領(lǐng)導(dǎo)和班長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。6）在回風(fēng)順槽超前支護段進行拖運作業(yè)時，所有作業(yè)人員應(yīng)隨時注意拖移情況，發(fā)現(xiàn)有單體支柱或其他物體阻礙拖移時，應(yīng)及時調(diào)整，拖移完成后及時灰復(fù)超前支護。3）起吊電機時操作人員要相互配合、協(xié)調(diào)一致，并由施工負責人統(tǒng)一指揮。6）試運轉(zhuǎn)無異常后收拾現(xiàn)場，煤機移交下班生產(chǎn)。3）先從下到上拆下電機螺栓，用3T葫蘆先把電機拉出一部份，在用一個5T葫蘆以支架為起吊點吊起電機，再用3T葫蘆慢慢拉出電機，直到完全拉出為止，將電機慢慢放下到支架前底座箱上，再運到回風(fēng)順槽超前以外安全地點，不要影響新電機運輸。5）由地面后勤將新電機裝入膠輪車，由副立井下放至900水平后，再運輸至回風(fēng)順槽超前支護前端，用5T手拉葫蘆將電機吊起放到準備好的2米皮帶上，再用鋼絲繩一端捆綁在電機上，另一端與伸縮梁起吊鏈環(huán)連接，利用伸縮梁的往復(fù)動作將電機運輸至刮板輸送機機尾。2）在支架伸縮梁端懸掛一組起吊鏈環(huán)，作為從回風(fēng)順槽超前支護段運輸截割電機的支點。檢修采煤機時，如需升起擋煤板板，須確認采煤機截割電機離合器已摘除，防止采煤機誤動作傷人。試運轉(zhuǎn)