【正文】 試機時間不小于10分鐘。④對有配合要求的連接件，如搖臂連接銷軸，在裝配時必須慢慢轉動調(diào)整方向，嚴禁硬敲硬碰，以防損壞設備。⑥在用無極繩連續(xù)牽引車拉損壞的左搖臂時，必需要保證鋼絲繩的連接可靠，對由于鋼絲繩捆綁可能造成損壞的部位要加強防護。不完好、不可靠的工器具嚴禁使用。6）回撤單體支柱時，必須遠距離操作。2）施工現(xiàn)場必須有一名班工長進行指揮，必須有一名管理干部在現(xiàn)場進行監(jiān)督。⑥用刮板機拉左搖臂前，必須將刮板機閉鎖，防止刮板機突然啟動發(fā)生意外事故。同時，安排專人站在支架內(nèi)注意觀察滑輪的情況，出現(xiàn)異常情況用手持對講機通知跟車工，跟車工聯(lián)系牽引車司機立即停車。②用鏟板車將搖臂運輸至刮板輸送機機尾處時，用一根400m長、直徑為Ф22mm的鋼絲繩通過掛在支架頂梁上的滑輪（10T）拴在鏟板車上，另一端固定在左搖臂上，確保連接可靠，并在搖臂下墊一塊木板，防止搖臂突然下滑。②用刮板機拉損壞的搖臂前，必須將刮板機閉鎖，防止刮板機突然啟動發(fā)生意外事故。2）當端面距超340mm時，在煤幫側打一排間距為1000mm的戴帽點柱，并加橫撐與煤壁緊貼。安全技術措施：1）滾筒運輸?shù)陌踩夹g措施： ①運輸滾筒時必須嚴格遵守礦輔助運輸?shù)挠嘘P規(guī)定，嚴禁人貨混裝；②運輸必須由專人負責指揮，滾筒裝車必須進行固定，并經(jīng)負責人員檢查確認后方可運輸；③運輸滾筒的路線：地面——副立井——900水平——輔運上山——112201工作面回風順槽——112201工作面上口； 回收線路與此相反；④司機必須是專職司機擔任，車輛行使速度不能超過30km/h，在轉彎或經(jīng)過有管路、纜線、設備的巷道時，車輛應放慢速度，防止碰壞滾筒外漏易損部位；⑤用人工搬運部件、材料、工具時，必須注意他人及自身安全，不得野蠻裝卸；特別是兩人及以上人員集體搬運時一定要統(tǒng)一指揮，必須統(tǒng)一口令，相互配合，輕抬輕放，以防傷人。3）所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。11）清點工具，清理現(xiàn)場。7）用敲幫問頂工具檢查作業(yè)區(qū)域煤幫及頂板情況，確認安全后清理左支撐滑靴側的浮煤。3）將刮板輸送機上的煤拉空并閉鎖，通知控制臺司機將組合開關隔離手把打到斷開位臵，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌。3）制定本任務的安全技術措施，并組織所有施工人員學習。3）使用手拉葫蘆時要將手拉葫蘆兩端的繩扣固定牢固，起吊前要試吊，嚴禁人員站在重物斜下方作業(yè)。10）在安裝的過程中，必須用棉紗將各部件結合面擦拭干凈，要防止雜物及煤渣進入安裝部件中，以防影響安裝質(zhì)量，損壞設備。7）將拆除的螺栓、銷子分類裝袋，并交專人看管，嚴防丟失。3）在采煤機下墊枕木，將采煤機機身墊實，防止行走箱拆除后采煤機機身傾斜。施工方法：1）將機窩處刮板輸送機的電纜槽拆除一節(jié)，齒軌拆除二節(jié)。注液槍1把。（二）更換采煤機右行走箱安全技術措施施工前的準備工作：1）停產(chǎn)前最后一刀割完后，按正規(guī)循環(huán)、規(guī)定停機步驟將采煤機停在機窩內(nèi)，采煤機機身及煤壁側浮煤清理干凈，設備生產(chǎn)清理干凈。11）所有施工人員必須持證上崗。7）進入機尾作業(yè)前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，觀察好作業(yè)地點煤幫和頂板支護情況，發(fā)現(xiàn)問題，先處理完后方可進入施工地點工作，工作過程中應隨時注意煤幫和頂板情況。使用手拉葫蘆起吊時要設專人觀察施工地點的巷道頂板情況和錨桿變化情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)，采取措施處理好后方可繼續(xù)起吊。安全技術措施1）3T葫蘆和5T葫蘆必須完好，自鎖可靠，各種索具必須滿足起吊安全系數(shù)。4）將新電機運至煤機右搖臂處，以拆壞電機的相反順序裝上新電機。施工步驟：1）將采煤機牽至機尾，造好機窩。3）將采煤機停機到工作面機尾處，做好機窩，把刮板輸送機開空后。3檢修采煤機時，升起擋煤板后，必須用4根擋銷將擋煤板機械閉鎖。試運轉時監(jiān)護人員應觀察轉動及傳動部分的震動、聲響、溫度 及潤滑情況。2檢修后對設備內(nèi)部進行清理，嚴禁把零件、工器具等遺留在機腔內(nèi)，試運轉前應由專人復查一次。2拆卸設備時必須按順序進行并做好標記。1注油時嚴格按照注油圖標明的油脂牌號加油，油桶應專桶專用，嚴禁混用。1要求采煤機的通訊閉鎖裝臵完好并處于閉鎖狀態(tài)。1采煤機應停在預留檢修機窩內(nèi)，將采煤機滾筒降至底板上。采用新技術、新工藝、新設備和新材料時，應執(zhí)行專項安全技術措施。采煤機檢修與支架檢修平行作業(yè)時，必須保證一定的安全距離。第二部分檢修措施采煤機檢修安全技術措施一、主要危險源：檢修前未對刮板機、煤機、液壓支架停電閉鎖，未設專人監(jiān)護；采煤機檢修范圍內(nèi)支架伸縮梁及護幫板未打出，未閉鎖；進入煤幫側作業(yè)時，未檢查頂板支護情況，未執(zhí)行敲幫問頂制度，將頂幫醒煤、活矸清理；煤機油脂未專桶專用；采煤機加油時雜質(zhì)進入設備；未檢查各手把、按鈕、旋轉開關、遙控器及急停開關或檢查不到位；未檢查顯示器或檢查不到位；未檢查各滾筒截齒；啟動采煤機時未檢查電磁閥、齒輪泵運行聲音；采煤機動作時，未警告采煤機附近人員；1人員經(jīng)過采煤機時操作方法不當；1未檢查采煤機冷卻水量或檢查不到位；1未使用專用礦燈；1遙控器失靈；1防護用品不全；1檢修時，人員站位不當；1采煤機開機前或進行各項動作前，未按要求對作業(yè)環(huán)境進行檢查；1設備開停機不符合規(guī)定；1有毒有害氣體超限； 檢修液壓管路方法不當；2登高作業(yè)未系安全帶2檢修時，未通知控制臺司機將采煤機停電閉鎖；2采煤機保護不齊全；2檢修工器具不符合規(guī)定；2出現(xiàn)緊急情況未及時停機；2檢修采煤機各部件時未按要求拆卸、安裝；2采煤機檢修完畢后，未及時停電閉鎖；2擋煤板液壓鎖損壞，不能自鎖；2擋煤板升起后，未插入擋銷；升降擋煤板時，未和其他檢修人員進行確認；3升降擋煤板時，未檢查周圍作業(yè)環(huán)境；二、安全規(guī)定檢修地點應選擇在頂板完好、無片幫、淋水的地方進行。登高作業(yè)1）登高作業(yè)人員必須佩戴質(zhì)量合格的安全帶（h≥），安全帶固定端必須牢固可靠，并有專人監(jiān)護作業(yè)。4）起吊前，施工負責人必須檢查起吊梁是否牢固可靠。2）更換液壓管路密封件時，管口不能對人。與停電設備有關的變壓器和電壓感互器，必須從高、低壓側斷開，防止向停電檢修的設備反送電。驗電前，應先在有電的設備上進行試驗，確保驗電器良好。2）對電氣設備進行檢修時，嚴格執(zhí)行停送電制度，并掛牌管理。2檢修結束后，應制定專人對檢修過程中臨時拆除、甩掉的保護裝臵進行恢復、檢查，并確保安全可靠。拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時，應有安全防護設施。1設備檢修時，嚴禁空頂作業(yè)，隨時檢查支架、頂板、煤壁情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施處理。1設備檢修前，必須切斷或閉鎖檢修設備的供電、供液等，并懸掛“有人作業(yè)”警示牌。1對大型設備進行維修時，首先應對該設備的電氣設備進行停電、驗電、掛接地線、懸掛警示牌和設臵護欄。檢修工操作時應不少于2人；兩個或以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。所有作業(yè)人員作業(yè)前必須進行危險源辨識，熟知本崗位存在的危險源。，但對初產(chǎn)品要加強檢驗。，并進行調(diào)試驗收。，使安裝有步驟，按順序進行。：，對安裝設備的承重地面、墻壁等進行實地測量，看是否符合安裝要求。、易燃易爆崗位設備管線應按安全規(guī)定安裝。，動態(tài)測試時，潔凈室內(nèi)不得超過70dB。四、責任：質(zhì)保部長、設備主管。綜上所述：該套在線監(jiān)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試系統(tǒng)已經(jīng)完成；滿足環(huán)保驗收條件。:采用配比好的標準PH標液進行連續(xù)性做樣，連續(xù)測定72小時，記錄數(shù)據(jù)，%，滿足漂移177。、做樣過程等正常。5%的要求。：采用零點標準試劑，連續(xù)測定72小時，計算平均值漂移誤差等。5%的要求。：采用零點標準試劑，連續(xù)測定72小時，計算平均值漂移誤差等。5%的要求。：采用零點標準試劑，連續(xù)測定72小時，計算平均值漂移誤差等。，并在水槽水流平穩(wěn)處設立探頭監(jiān)測處； ，回波情況良好。、檢查設備內(nèi)部線路完好加入蒸餾水等。：設備采用370W潛水泵，取樣位置設立于外排廢水總排口內(nèi)，距監(jiān)測房20m內(nèi)；安裝好取水管路系統(tǒng)，并由氨氮預處理裝置自動輸出信號控制潛水泵自動取水；通電檢查取水流量適中、壓力滿足在線取水要求。、檢查設備內(nèi)部線路完好加入蒸餾水等。十、井下電纜、管路敷設應按礦井電纜、管路吊掛標準執(zhí)行。3）移變的安全保護和儀表顯示完整、齊全、準確，動作靈敏可靠，接地裝置齊全，并符合規(guī)定。4）五小電器牌板不能安裝在有淋水的地方。乳化泵附近必須設有臨時油脂庫。曲軸箱及油環(huán)所用潤滑油、潤滑脂及油量應符合規(guī)定。不得使用鐵絲困幫及固定，全部采用螺栓固定方式。各種保護裝置必須有專門的固定裝置，固定可靠，杜絕鐵絲捆綁和吊掛現(xiàn)象。電磁閥由溫度傳感器控制，水源閥門應保持常開。溫度保護熱電偶感應式溫度保護傳感器安裝在距驅動滾筒與膠帶接觸面的510mm處。防滑保護 ①磁鐵式保護裝置：磁鐵應安裝在從動滾筒側面（行人側），速度傳感器安裝在與磁鐵相對應的支架上。（3）皮帶機保護裝設標準皮帶機必須裝設的保護裝置：①堆煤保護；②驅動滾筒防滑保護；③防跑偏保護；④煙霧保護；⑤溫度保護；⑥自動灑水裝置。封板螺栓全部向下。各部位緊固件、連接件應齊全、牢固，各傳動部位應靈活可靠。1皮帶機頭卸載滾筒下部、機尾前5m處底帶上部必須加設帶膠皮的清掃器，清掃器清掃面應與膠帶接觸均勻，其膠皮長度應略大于皮帶寬度。，直托輥每隔3m一個，100米設一個防倒架，有坡度時可適當增加防倒裝置。角，且支架橫向水平。皮帶電機減速機安裝非行人側。六、皮帶機安裝標準（1）安裝前準備：安裝皮帶的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，則需在起伏處起底、挑頂，偏差處擴幫。采煤機本身電氣系統(tǒng)按規(guī)定接線，控制性能達說明書要求，動作無異常。托電纜裝置齊全，緊固合理，電纜與冷卻水管長度符合要求，固定段必須放置于電纜槽下層，折曲段在電纜槽上層且綁扎牢固合理，多余長度富余到電纜槽開口處到機頭段并綁扎好，防電纜脫出后被擠傷。五、采煤機安裝標準零部件完整無損，螺栓齊全并緊固，手把和按鈕動作靈活、正確，行走箱與中間框架和搖臂聯(lián)接牢固，銷軸轉動靈活，滾筒固定螺栓齊全、牢固并且有可靠防松措施。皮帶大輪與飛輪固定牢固，緊固件齊全、有效。機座和機體的安裝：上罩與機座、機體接合嚴密，緊固可靠，震動小。轉載機尾要設置行人過橋，既便于行人順利通過。所有螺栓要上緊上全，無銹蝕，螺栓受力均勻，露出螺母2～4個螺距。刮板鏈不許有扭鏈現(xiàn)象；刮板上E形螺栓應向上，立鏈環(huán)的焊接口向上。箱體不漏油。溜子整體達到平、直標準。接鏈環(huán)使用與大鏈相同型號。(4)所有緊固件必須加墊緊固可靠．（4）組裝要求中部槽的鋪設必須正確。齒輪的嚙合情況和頂側間隙符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》。每隔10架安設一組架間通訊及照明，并固定合理可靠。第二篇：綜采工作面設備安裝標準綜采工作面設備安裝標準一、液壓支架安裝標準支架上下成一條直線，垂直于工作面刮板輸送機成一條直線，并和溜子聯(lián)接好，所有大小聯(lián)接件及各種銷按標準安裝，嚴禁缺漏。使用倒鏈起吊大件時，人員必須站在被起吊物件的側上方和索具受力方向的相反位臵，防止倒鏈或索具滑扣、斷裂傷人。捆綁大件時，應在棱角處墊上舊皮帶，以免損壞鋼絲繩。驅動裝臵應運行穩(wěn)，不允許出現(xiàn)異常振動及聲響，在起動和運行過程中不允許輸送帶有打滑現(xiàn)象；運行過程中，輸送帶邊緣不得超出托輥管體和滾筒邊緣；負荷運轉試驗時間為2小時。9）如果輸送機中間設有中間驅動，中間驅動和帶式輸送機機頭供電應取自同一個電源，所有電動機應設立反饋點，保證電動機在同時工作。4）將輸送帶工作的一面向上，沿輸送機鋪設在巷道一側底板上，然后從一端將輸送帶180度搭在中間架的橫梁上；