【正文】 ，施工時不得損傷墻面，若孔、洞較大應先作處理，在粉刷后再裝箱蓋、面板。 ：安裝在吊頂上風口應隨龍骨安裝的調整進行，以便對風口進行固定。 回填土方應選擇粗砂進行回填，采用手推車從基坑外將回填土采用溜槽配合送至地下 室結構外圍回填部位。 二、回填土的幾項要求 ，回填土在地庫結構施工完、外墻防水層做好，并試水后及時開始，逐層回填；每層回填土的厚度不大于 300mm，并用打夯機或人工夯實； ，應有排水措施，坑內不能積水，并將原集水坑隨回填土升高，保持持續(xù)抽水； ，應盡可能將 回填土范圍內的外管線一并完成； ； ； ，不得回填入內。 預埋件的加工，防暴門、密閉門的訂購以及人防 安裝線路所需材料的采購，均應在底板施工前進行并及時進場，否則將嚴重影響地下結構的施工。 防爆門、密閉門應及時進場，由于該類門框沉重、堅固，埋設時需特別注意澆混凝土時的變位，因此在位置、標高、垂直度調整好后，必須進行支撐和加固，一般加固可用角鋼作底部支撐和斜拉固定，個別點需用電焊加焊。由于塔吊基礎坐落于建筑物基礎底板內，為了避免和基 礎承臺交錯，并避開地下一層至三層頂板梁的位置，具體平面位置如圖所示。 ，然后把基礎底板鋼筋按設計圖紙預先留置，并伸出塔吊基礎外邊，按規(guī)范要求留出搭接長度，并在塔吊基礎周邊留止水槽 30 深（詳見附圖）。 工 程 一排柱子不在同一軸線上。 砼工程 表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑。 砼結構內有空隙，局部沒有砼，或蜂窩特別大。 一、材料質量通病的防治 施工用鋼筋主要存在以下質量通?。? ⑴ .施工用鋼筋表面有銹蝕； ⑵ .鋼筋原料有曲折； ⑶ .成型鋼筋在彎曲處發(fā)生斷裂或裂縫； ⑷ .施工用鋼筋有縱向裂縫； 針對以上質量通病，主要采取以下預防措施： ⑴ .鋼筋進施工現場按先進先用，后進后用的要求，盡量減短庫存時間； ⑵ .存放鋼筋的堆場，應能防雨雪水，環(huán)境條件應干燥，底部應用砼墩或墊木架空，離地面 20 厘米以上。 ⒀ .控制鋼筋的碳、硫、磷含量，超過規(guī)定的應停止焊接。 ⑶ .水泥庫應頂不漏雨，壁不進水，地面應有擱柵鋪板架空，防止水泥受潮結塊。 ⑷ .砼施工時外加劑不符合要求。每日在使用前應檢查衡器有無異常。 ⑷ .試配時采用的水泥、砂、石等原材料應與工程實際使用的原材料相同，具有代表性；砂、石應以干燥狀態(tài)為準砂含水率＜%，石子含水率＜ %，以減少配合比誤差。 ⑻ .選用的砼外加劑質量應符合現行國家標準，進場時應認真核對質保書；必要時，對外加劑的質指標要進行測試。 ⑿ .按砼性能要求，選擇合適的原材料，如水泥的品種，骨料的粒徑、級配要好。 ⒃ .按規(guī)范要求控制施工條件，加料應按粗骨料、細骨料、水泥的順序進行，水可分二次加入；攪拌時間要保證，不得少于最短時間；砼拌合物長距離運輸，應有防雨、防曬合防離析泌水的措施。 （ 4）接縫不嚴。 ，主要采取以下預防措施： （ 1）模板軸線放線后，要 有專人進行技術復核，無誤后才能支模。澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)出問題即使進行處理。 （ 5）梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡 緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 （ 7）每樓層設標高控制點，豎向模板根部 需找平。木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 （ 11）脫模劑涂刷要均勻，一般以兩度為宜，以防漏刷，也不能涂刷過厚。 （ 13）墻體的大型預留洞口底模開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐?。 。 。嚴防漏振，每層砼振搗應至氣泡排出為止；砼自由傾落高度超過 2 米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼離析； ，振動器要采用刀片式等措施；澆搗砼時，應檢查鋼筋位置，采取措施防止鋼筋偏移； 、數量、位置是否準確，發(fā)現問題及時修整； ，應選擇適當的石子，石子最大顆粒徑不得超 過結構截面最小尺寸 1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的 3/4；砼振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內可采用刀片式振動棒； ，防止漏漿；砼振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋有踩踏彎或松扣者，應及時調整，補扣綁好； ，可采用細石混凝土澆筑，如機械振搗有困難，可采用人工振搗配合； ，并采取側部開口澆灌措施，振搗好后，再封模板； ，砼自由傾落高度超過 2 米，要采用溜槽、 串筒等下料，防止砼離析； ，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢拔，防止漏振；模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿； ，先下同砼配合比砂漿接漿；嚴格控制砼水灰比，經過試配，選擇適合配合比；控制一次下料厚度，防止砼離析；采取正確的振搗方法，振動棒插點應均勻排列，采用行列式或交錯式順序移動，快插慢拔，循序振搗，以免漏振； ，不得粘有殘漿雜物；控制拆模強度；小心拆模，以免拆模碰壞砼棱角；模內支撐斷面，間距應通過計算確定；模板安裝固定根據施工方案要求進行；砼 澆搗時，要對稱下料、振搗，并注意振動棒不能碰撞模板。 ⑶ .提供地直螺紋連接套應有產品合格證，連接套兩端應有塑料防護蓋，防護蓋上應有規(guī)格標記。 ⑵ .鋼筋直螺紋加工必須在專用的機床上進行鐓頭和套絲。 ⑸ .經自檢合格后的鋼筋絲頭，應立即施上防護帽或與應相連接的連接套，在連接套上的另一端按上塑料防護蓋保護。 ⑴ .連接套的規(guī)格必須與鋼筋的規(guī)格一致。 ⑴ .底板鋼筋中的避雷網焊接要符合規(guī)范要求，并做好隱蔽驗收。 ⑸ .混凝土澆筑時泵管架子要獨立搭設，避免與底板鋼筋進行 硬連接。 ，須在模板上彈線及在上皮鋼筋焊有標志桿保證混凝土的高度，在拆模后派專人清理模板并對模板進行修復。 ，謹防漏漿，致使墻面出現 蜂窩麻面，給后道工序帶來困難和質量隱患。止水 條的固定要牢固，注意澆筑外墻反口混凝土時用人工上料，以免混凝土沖擊模板，振搗外墻反口混凝土時，應特別注意外墻底板的接槎處的密實性。在性能達不到要求時，作退廠處理，嚴禁現場加水。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土內 的厚度 50mm。 、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發(fā)現有變形時及時修正處理。 、和集水井坑處模板安裝應注意在進行混凝土澆筑時從模板兩側對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內氣泡能泛出，故模板下口部位的混凝土要保證振實。 ，由技術人員進行詳細的技術交底，包 括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。粉狀外加劑應 保持干燥狀態(tài)，防止受潮結塊。 、計量、外加劑摻量工作。 第三節(jié) 質量保證具體措施 一、一般質量保證措施 ，應先由測量隊對所有測量放線進行校核檢查，特別是檢查影響工程質量的關鍵部位（如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等），而 且測量人員要定期檢查平面控制網和高程控制網，以減少誤差，并用紅油漆進行標識。 ，在澆筑后要進行處理。在振搗時，振動棒不要碰到鋼筋， ，操作人員在跳板上施工。 、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑，必須依“后澆帶”自然分成區(qū)域分別澆筑。 ,開盤鑒定 ,原材料合格證等有關資料。特別是在基礎施工時，由于基礎厚度較大，在開始澆筑混凝土時對模板的側壓力也較大，故支撐設在護坡樁上，以增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。 ,按規(guī)范要求嚴格控制 2 米范圍內的偏差小于 5mm，兩板表面高低差控制在 2mm 以內，以防影響后道工序施工。 二、模板安裝質量控制 ， 表面須刷脫模劑，加強對模板的保護，提高周轉次數。 ⑶ .鋼筋在運輸和存儲時，不得有損害，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或粘上油污；進入施工現場的鋼筋每捆重量不得大于現場塔吊的最大起重量。 ⑶ .安裝時首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用專用扳手將其擰緊到位，然后把導向對中夾鉗夾緊連接套，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內擰緊到位，完成連接。 ⑵ .機床操作人員必須經專業(yè)培訓后，持證上崗操作。 ⑶ .操作人員應逐個檢查鋼筋絲 頭的外觀質量。若鋼筋發(fā)現銹蝕和沾有油污等現象，必須及時清理干凈。 第二節(jié) 分部分項工程質量控制 一、鋼筋工程質量控制 ⑴ .凡參與接頭施工的操作人員，技術管理人員，均應參加技術培 訓，操作人員應經考試合格后持證上崗。 四、混凝土工程質量通病的防治 混凝土工程主要存在以下質量通?。? ； ； ； 4.“爛根”； ； ； ； 。 。 三、鋼筋工程的質量通病與防治 鋼筋工程主要存在以下質量通?。? 、柱主筋偏移。墻、柱根部的拐角，梁 柱接頭處留清掃孔，模內垃圾清理完畢后及時將清掃口封模。 （ 10）拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿。樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。 （ 6）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。 （ 3）模板及其支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產生荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和 剛度。支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平豎向位置準確。 （ 6）模板內清理不符合要求。 （ 2）強度、剛度和穩(wěn)定性偏差。 ⒁ .選用合適的外加劑，使砼拌合物具有良好的和易性。 ⑽ .在蒸養(yǎng)的砼中，不宜摻用引氣劑或引氣減水劑。 ⑹ .為便于選擇，試配時可同時制作三組不同水灰比的試塊；一組較基準配合比增加 ，一組較基準配合比減少 。 2%，粗細骨料不超過177。 針對以上質量通病，主要采取以下預防措施： ⑴ .按施工現場質量控制要求，砂漿、砼攪拌，對原材料應按一料一磅， 水應用流量計或時間繼電器，嚴格逐盤計量控制，保證配合比準確。 ⑵ .試配不符合要求。 針對以上質量通病，主要采取以下預防措施： ⑴ .在水泥進庫時，應同時核收水泥出廠合 格證，并同時核對水泥的品種、標號，予以掛牌標明。 ⑷ .合理選擇運輸車輛，長度應與鋼筋長度適應； ⑸ .吊運時應先將鋼筋捆綁成束，并采用二點吊，防止鋼筋彎折變形； ⑹ .鋼筋堆上應禁止車輛、重物在上面碾壓； ⑺ .取樣復查鋼筋的冷彎性能或化學成分分析，檢查磷的的含量是否超過規(guī)定值，不合格的不能用在建筑工程上； ⑻ .鋼筋彎曲成型時，嚴格按規(guī)范要求進行操作： II 級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋的 4倍，Ⅲ 級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 5倍； ⑼ .成型鋼筋在搬運時，應先將彎腳鋼筋綁扎成捆后進行，避免單根彎腳受拉。 施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整性不良。 砼局部酥軟，砂漿少、石子多，石子間出現空隙，形成蜂窩。 鋼筋工程 漏 筋 嚴格控制鋼筋外形尺寸，不得超過允許偏差，保護層墊塊應設置適量可靠，木工支模時不得隨意拆除。 ，標號 C40。 ，按基礎底板 防水要求做上卷材防水并上翻至基礎墊層以上留置卷材搭接長度。 第十章 塔吊基礎工程 根據現場施工條件及建筑物結構形式，該工程主體施工階段采用 QT63在施工該類預埋件插筋較多，一定要注意鋼筋的排列與插筋的關系，否則將影響預埋或鋼筋正確排列。施工 前應詳細閱讀圖紙內容，針對人防區(qū)內的所有屆時將封閉的洞口，門洞均應注意預埋件和門框的埋設和處理，安裝線路與正常使用線路有區(qū)別，應注意埋設。 一、土方回填施工工藝 清理基層表面→選擇回填土→分層攤鋪回填土→灑水→夯實→找平驗收。在裝飾墻面上安裝開關插座，應與裝飾工配合進行。必須符合人防規(guī)范要求。 。墻體上預留設備進入孔，由設計確定或安裝有關工種在現場與土建單位商量后請土建留孔。 第七節(jié) 安裝預留預埋工程 地下室施工階段，安裝工程的任務是預留預埋。保溫養(yǎng)護的主 要是降低大體積混凝土澆筑的里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束應力時的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫。 5） 做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側模板底部和上部留出預留孔，排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質量，以減少混凝土表面裂縫。 （ 2）從施工方面采取措施 1）由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、地泵和溜槽，確保底板各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結和降低溫升的目的。 （ 2）外墻、頂板產生結構裂縫原因 地下室外墻、頂板結構裂縫產生原因與底板大體積混凝土砼裂縫產生有相同之處，即由于水泥水化熱 的積累和傳導，有一個明顯的升溫、降溫過程引起的砼變形及自身在強度發(fā)展過程中的收縮變形，當變形受到內部或外部約束及產生內應力，當內應力超過砼的抗剪強度，砼就會產生裂縫。 （ 1）底板產生裂縫的主要原因 底板產生的裂縫一般為早期收縮裂縫或溫度裂縫及后期的干縮裂縫。 混凝土內外溫