【正文】 、焊接、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)。要熟悉圖紙、跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。 一、施工準(zhǔn)備 ⑴ .配筋人員應(yīng)充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、配筋員要對分包管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底。 ⑵ .測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱位置、電梯井及水箱位置，用紅油漆作明顯標(biāo)志，并報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)。 ⑶ .鋼筋進(jìn)場同時(shí)提交鋼筋材質(zhì)證明并嚴(yán) 格按規(guī)范和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。 ⑷ .做好鋼筋接頭連接和試驗(yàn)工作。 ： 鋼筋由場外進(jìn)行加工，工地配專職材料員到現(xiàn)場負(fù)責(zé)清料，按部位按種類捆扎。因現(xiàn)場場地狹小，場外加工鋼筋應(yīng)隨用隨進(jìn)，進(jìn)場后隨即由塔吊運(yùn)到使用部位，以減少二次搬運(yùn)量。 二、鋼筋進(jìn)場質(zhì)量要求 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 ，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按直徑分批檢驗(yàn)，進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容 應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及青島當(dāng)?shù)氐囊?guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。Ⅰ級鋼、Ⅱ級鋼按每批 60t，不足 60t 時(shí)亦按一驗(yàn)收批計(jì)算。每批應(yīng)由同一牌號，同一爐號，同一規(guī)格，同一交貨時(shí)間，同一進(jìn)場時(shí)間組成。機(jī)械性能試驗(yàn)如要復(fù)試，需雙倍取樣。 ，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用。 三、鋼筋加工場地及運(yùn)輸方式 施工現(xiàn)場較為狹窄，因此鋼筋要合理堆放，以節(jié)約空間，確保施工道路的暢通。本工程鋼筋車間布置于場外。每個(gè)鋼筋車間設(shè)有 專門的原材料和半成品堆放場地，鋼筋加工車間及半成品堆放場地嚴(yán)禁堆放非鋼筋材料。鋼筋半成品在堆放時(shí)應(yīng)分堆堆放，并做出標(biāo)記和記錄，便于鋼筋使用前的識別和吊運(yùn)。 四、鋼筋連接 本工程鋼筋直徑大于等于 22的梁鋼筋用鐓粗直螺紋連接 ,鋼筋直徑大于等于 22的柱鋼筋采用電渣壓力焊。 鐓粗直螺紋連接用于直徑大于 22鋼筋連接。作為建設(shè)部“九 五”期間新技術(shù)重點(diǎn)推廣項(xiàng)目，鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)比較成熟，這一新技術(shù)與傳統(tǒng)的搭接和焊接相比，具有接頭性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、不受氣候及操作者技術(shù)水平的影響、節(jié)約時(shí)間和能源、安全等特點(diǎn)，普遍推廣 應(yīng)用于地震及非地震區(qū)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 鐓粗直螺紋連接示意圖 （ 1）連接強(qiáng)度高，等強(qiáng)度等級的接頭可 100%發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度； （ 2）連接速度快，套筒短，螺紋扣數(shù)少，不需扭力扳手； （ 3）應(yīng)用范圍廣，可用于彎曲鋼筋等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的場合； （ 4）生產(chǎn)效率高，現(xiàn)場鐓粗，切削一個(gè)絲頭僅需 50 秒； （ 5）適用性強(qiáng)，現(xiàn)場施工時(shí)，風(fēng)、雨、停電狀態(tài)、水下、超高環(huán)境均適用； （ 6）鐓粗過程中易出現(xiàn)鐓偏或卡死，一旦鐓偏必須切掉重鐓； （ 7）鋼筋在鐓粗過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，降低了鋼筋鐓粗部分的延性，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象 ，螺紋加工需要兩道工序兩套設(shè)備完成，增加了用工量及場地占用。 鋼筋端頭鐓粗→切削直螺紋→用連接套筒對接鋼筋 （ 1）絲頭： ?①鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料； ?②鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺絲外徑，長度應(yīng)大于 1/2 套筒長度，過渡段坡度應(yīng)≤ 1： 3； ?③鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋； ?④不合格的鐓粗頭應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗； ?⑤加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于 0℃不得在不加潤滑 液的情況下套絲； ?⑥鋼筋絲頭應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197 的要求。 （ 2）套筒 ①套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合 GB/T197； ?②套筒表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理； ?③套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求。 （ 1）絲頭 ?①牙形飽滿，牙頂寬超過 禿牙部分累計(jì)長度不超過一個(gè) 螺紋周長； ?②外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 （ 2）套筒 ?①表面無裂紋和其它缺陷； ?②外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求 ； ?③套筒二端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。 （ 3）接頭 ?①接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊； ?②拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭是否滿足要求。 接頭性能檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和現(xiàn)場檢驗(yàn)。 （ 1）型式檢驗(yàn)應(yīng)由國家、省部級主管部門認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并應(yīng)出具試驗(yàn)報(bào)告和評定結(jié)論。 （ 2）接頭現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收與 檢驗(yàn)，不足 500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 （ 3）對接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng) 3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng) 度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取 6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評為不合格。對于不合格的驗(yàn)收批應(yīng)及時(shí)分析原因，從產(chǎn)品的第一道工序開始檢查，并對不合格的驗(yàn)收批采用補(bǔ)強(qiáng)措施。 電渣壓力焊主要由焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱三部分組成，施工原理為：利用焊接電源通過被連接鋼筋的端部產(chǎn)生電弧，熔化 周圍焊劑形成渣池，之后轉(zhuǎn)入電渣過程，大量的電阻熱使鋼筋全截面均勻加熱熔化，然后頂壓，擠出全部熔渣和熔化金屬，冷卻 13 分鐘后打開焊藥盒收回焊劑，形成接頭。 ⑴ .施工要點(diǎn) 施焊前將施焊鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)除銹，用電極上的夾具夾緊上下鋼筋使上下鋼筋同心兩棱對齊，在焊劑盒內(nèi)裝滿焊劑，接通電源，使鋼筋端部及焊劑熔化，形成導(dǎo)電渣池，維持?jǐn)?shù)秒后，用操作桿緩緩頂壓上部鋼筋，隨即關(guān)閉電源，待降溫后大致 13 分鐘，打開焊劑盒回收焊劑，卸下夾具用小錘輕輕敲打焊接處，使焊殼脫落。 ⑵ .外觀質(zhì)量要求 焊包周圍鐵漿應(yīng)飽滿均勻 ，無裂紋，氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過 ，同時(shí)不得大于 2mm，接頭處鋼筋軸線傾斜不大于 4 度。 ⑶ .技術(shù)措施 ，合理選擇焊機(jī)，對照電渣壓力焊參數(shù)選擇好電壓、電流和通電時(shí)間。 ，對傾斜的鋼筋端頭切除。 。 。 ，做好試件檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)技術(shù)部門。 五、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎是鋼筋施工的最后一道生產(chǎn)工序，是決定鋼筋施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，要求施工工長作好施工前交底，施工中控制、施 工后檢查，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。底板鋼筋的綁扎要求滿扎，不允許跳扎。底板鋼筋的綁扎主要涉及的施工難點(diǎn)為底板面筋支架的安裝和底板鋼筋在基坑內(nèi)的運(yùn)輸。 （ 1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前，應(yīng)先繪制鋼筋放樣圖，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，在墊層上試排，然后用粉筆在墊層上畫出標(biāo)記，依次進(jìn)行排放，要求均勻無彎曲、搭接準(zhǔn)確規(guī)范。集水坑等部位鋼筋需認(rèn)真定位，防止留設(shè)尺寸差錯(cuò)。 （ 2）柱、墻插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋的型號規(guī)格準(zhǔn)確無誤，在施工自面筋時(shí)，放線定出豎向結(jié)構(gòu)插筋位置，并固定定位鋼筋，上部 與底板面筋點(diǎn)焊 且應(yīng)綁扎 23道外箍或水平筋，以防鋼筋移位。 （ 3）為確保柱、墻豎向鋼筋位置準(zhǔn)確，澆筑底板和樓板砼前，采用限位鋼管、腳手架和鋼筋支撐等措施將墻、柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。 底板鋼筋防偏位措施 樓板豎向鋼筋防偏位示意圖 （ 4）柱鋼筋綁扎注意鋼筋搭接長度，檢查鋼筋位置，按要求做好箍筋加密；墻鋼筋綁扎要求橫平豎直，分布均勻、撐鐵撐牢。柱墻鋼筋綁扎后，認(rèn)真固定好保護(hù)塊，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)露筋等現(xiàn)象。 （ 5）主筋鋼筋在平臺模上整體成型后落入梁模中，梁筋搭接接頭應(yīng)滿足受壓區(qū)不超過 50%，受 拉區(qū)不超過 25%的規(guī)定，接頭位置應(yīng)避開受力集中處，同時(shí)注意箍筋加密區(qū)的位置。 （ 6）樓板鋼筋綁扎先排好間距，然后統(tǒng)一排放。板筋綁扎應(yīng)注意四周的兩排鋼筋必須全部綁扎，不得跳格。綁扎完畢，墊放墊塊或小馬凳 。 （ 7）澆混凝土?xí)r，必須安排專人看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)反映解決，確保鋼筋質(zhì)量。 底板鋼筋骨架的形式，必須有支撐確保面筋的半空滯留。根據(jù)本工程底板厚度和鋼筋配置方式，本工程基礎(chǔ)底板有 700mm 厚 和 900厚。 （ 1）由于底板較厚，鋼筋自重較大，為支撐底板面層鋼筋，施工時(shí)擬采用“ A”字型馬凳 （Φ 20鋼筋制作用電焊固定），馬凳間距縱橫 900mm。 （ 2）配有雙層鋼筋的樓板采用“ ”形支承筋支撐面筋，縱橫間距按不大于 設(shè)置，并用扎絲固定在板筋上。 第五節(jié) 模板工程 先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要一步，因此結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，我們設(shè)計(jì)出適合本工程特點(diǎn)的適用而科學(xué)的模板支撐體系，滿足該工程質(zhì)量要求。剪力墻、柱、頂板均采用竹膠板。 一、施工準(zhǔn)備 圖紙翻樣→細(xì)部放樣→模板配制→安裝前檢查→滿堂架搭設(shè)→梁、平臺模板支設(shè)、加 固→柱模板支設(shè)、加固→樓梯模板支設(shè)、加固→全面檢查校正→混凝土施工、養(yǎng)護(hù)→模板拆除→模板養(yǎng)護(hù)、備用。 模板采用 12mm厚覆膜竹膠板，其板面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型質(zhì)量好。采用立桿間距 1200179。 1200 新型碗扣式腳手架早拆支撐體系，具有多功能，效率高，承載力大、安裝可靠，便于管理等特點(diǎn)。 頂板竹膠板擱柵采用 50179。 100 木方＠ 300， 80179。 160＠ 500 木柵作托梁，采用早拆養(yǎng)護(hù)支撐。模板接縫內(nèi)粘結(jié)海綿條，鋪粘膠帶紙。彈放鋼筋檔位線，隔墻板線，保證鋼筋及隔墻予埋鐵位置正確。 按規(guī)范規(guī)定 起拱：兩端支撐的梁或樓板起拱高度為全跨長度的 1/1000～ 3/1000，懸臂梁、懸臂板起拱高度為 L/300。 滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)水平龍骨，間距300mm，然后鋪放板模。樓梯踏步段先在平臺處甩筋，墻體施工時(shí)先將梯段圓鋼筋埋入墻保護(hù)層內(nèi)，拆模后將筋掰處，再進(jìn)行梯段施工。 拆除竹膠板應(yīng)小心進(jìn)行，避免折斷，撕裂，拆下后清理干凈，涂刷脫模劑，分規(guī)格存放，以備使用。 二、主要施工方法 安裝底板模板前先在墊層上彈出所在位置線，待鋼筋綁扎完畢后，再進(jìn)行底板側(cè)模施工。底板側(cè)模與豎向背木方 釘牢，再用鋼管沿底板水平方向采用對拉螺桿連接。 對拉螺桿一端伸入底板與底板主筋用點(diǎn)弧焊焊接，另一端穿過模板、木方、鋼管用螺帽加固，另加水平撐、斜撐靠邊坡加固。 對拉螺桿中間用雙面焊有止水閥片，以防底板滲水。 坑洞的吊模全部采用木模，即用鋼框竹膠板加木方的吊模體系，采用內(nèi)撐法使坑洞在澆筑混凝土?xí)r成型。所有木方在支模前均經(jīng)統(tǒng)一加工成標(biāo)準(zhǔn)尺寸后，方可使用。 在電梯井坑、集水坑和底板高低跨相接處模板支設(shè)見下圖： 底板上翻梁模支設(shè)示意 梁模采用竹膠板 ,背楞采用 木方，梁底采用鋼管代替常用的梁底短鋼筋，橫楞間距 30 ㎝。滿堂架的梁底縱向鋼管搭設(shè)完后，用線錘把梁邊線吊至橫楞木方上放置梁底板，并拉通線校正后用大頭釘限位。為方便鋼筋幫扎，凡梁高大于 700 的梁一律先支單面模板。另一側(cè)梁模等梁鋼筋幫扎完成后再封模。梁高小于 700 的梁雙向模一次性支設(shè)。 梁側(cè)采用木方做背楞，木方的擺設(shè)方向與梁方向平行，梁的兩側(cè)用 5 ㎝寬的木條一鐵釘限位，梁上口用平臺板的板底水平鋼管和木方撐牢。小于 500 的梁不須加設(shè)螺桿，高度大于 500小于 800 的梁側(cè)一律加一道螺桿，大于 800 小于 1200 的梁加設(shè) 兩道螺桿。 為保證梁由于自重變形產(chǎn)生的撓度，施工中梁應(yīng)考慮起拱， 通常小于 8m 的梁起拱高度為 ㎝，大于 8m 的梁起拱高度為 ㎝。同時(shí)對于柱梁接頭的梁相交處及梁高超過 800 的梁，應(yīng)加撐防止梁底下沉，加撐的間距為 2m/根。 梁模支設(shè)示意圖 、墻模板支設(shè) 柱、墻放線定位，墻?？衫ň€，將配好的模板對準(zhǔn)限位安裝，釘上背面木方，先用鋼管初步固定后利用線錘調(diào)整柱、墻的垂直度，并使垂直度控制在 2 ㎜以內(nèi)，然后進(jìn)行加固工作，柱、墻的加固采用對拉螺桿。 墻板對拉螺桿的水平間距不應(yīng)大于 600 ㎜，豎向間距應(yīng)隨 其離地高度變化，通常下面三排螺桿間距控制在 450 ㎜左右，向上放大到 600 ㎜。地下室外墻采用 3 ㎜厚 50*50 ㎜的止水鋼板 ,防止外墻滲水。 地下室外墻板支模 地下室內(nèi)墻板支模 柱模的對拉螺桿隨柱截面的變化而不同，對于小于等于 400㎜的柱截面可不設(shè)對拉螺桿， 400～ 800 ㎜的柱截面設(shè)置一列對拉螺桿，大于 800 ㎜的柱截面設(shè)置三排對拉螺桿，中間一列從柱中穿過，另兩列從柱側(cè)面對拉，以便于拆卸和安裝。 柱模搭設(shè)示意圖 樓梯底板采用木層板，踏步采用木層板，樓梯施工應(yīng)嚴(yán)格按照深化圖施工，即考慮樓梯裝 飾層的預(yù)留厚度。樓梯的加固采用斜撐及對拉螺桿的加固辦法。 踏步支撐示意圖 踏步局部支撐示意圖 滿堂架是模板的支撐體系，滿堂架的施工應(yīng)確保支撐體系的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。