【正文】 不得用小塊模板拼裝而成，并要支撐牢固。 ⑽ .在選購鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇國(guó)家大、中型鋼廠生產(chǎn)的產(chǎn) 品，這 些企業(yè)原材料控制嚴(yán)格，設(shè)備可靠，工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，極少有這方面的質(zhì)量缺陷； ⑾ .對(duì)已采購的鋼筋，經(jīng)力學(xué)性能檢驗(yàn)合格后，還應(yīng)對(duì)鋼筋的外觀質(zhì)量作檢查，在成型使用時(shí)，發(fā)現(xiàn)有縱向裂縫的，應(yīng)予剔除； ⑿ .如發(fā)現(xiàn)整批鋼筋中，有較多的縱向裂縫時(shí)，應(yīng)重新復(fù)試，該批鋼筋不應(yīng)作為受力梁主筋使用，只宜作為構(gòu)造筋或分布筋使用。 3%。 （ 3）標(biāo)高偏差。梁、板跨度大于或等于 4米時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的 1/1000～3/1000。 。 ⑴ .加工鋼筋端頭螺紋的牙形，螺紋規(guī)格等必須與連接套相應(yīng)配合。 ⑷ .鋼筋保護(hù)層，應(yīng)保證有足夠的支撐強(qiáng)度，并梅花狀間距 1m 左右均勻布置。 、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)入模前為準(zhǔn)。并報(bào)經(jīng)理部，經(jīng)技術(shù)部、質(zhì)量部檢查合格后，再報(bào)監(jiān)理審核合格后方可進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用長(zhǎng)刮尺刮平 ，在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。 、安裝位置和搭接質(zhì)量。卸下工具隨時(shí)檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的涂料表標(biāo)，每個(gè)工班結(jié)束后，填寫相應(yīng)記錄。 ⑵ .鋼筋應(yīng)先調(diào)直下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得用氣割下料。 （ 12）鋼筋幫扎完畢后，及時(shí)清理模板垃圾。 （ 4）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。 ⒂ .拌合砼時(shí)原材料應(yīng)逐盤進(jìn)行計(jì)量，誤差應(yīng)控制在規(guī)范 允許范圍內(nèi)。 ⑵ .工地使用的計(jì)量衡器，應(yīng)按國(guó)家計(jì)量法規(guī)定，由法定單位每年進(jìn)行一次校定。 施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈，充分潤(rùn)濕，殘留水應(yīng)予以清除；砼澆筑前，宜先鋪抹 5～ 10cm 厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。 50 厚 C20 細(xì)石砼保護(hù)層，側(cè)面抹 1： 3水泥砂漿保護(hù)層。 分段施工時(shí)，土層接頭處應(yīng)做成階梯式，每層錯(cuò)開 ～，并應(yīng)充分夯實(shí)。 ，實(shí)行 24h 配合值班制度，混凝土澆到哪里，跟到哪里，以防止預(yù)埋件移位、錯(cuò)位。 2）每次澆筑混凝土?xí)r應(yīng)與混凝土攪拌站聯(lián)系作好備料準(zhǔn)備，配合比、水泥標(biāo)號(hào)、外加劑及摻合料。做好測(cè)溫計(jì)算，如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時(shí)增加麻袋厚度，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于 25℃。 = Δ T(τ )==℃ Tb( τ )=15+4/ 179。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布， 將混凝土表面蓋嚴(yán)，再覆蓋兩層麻袋（厚按 3cm 計(jì)）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。頂板混凝土澆筑時(shí)沿開間四角要拉線控制標(biāo)高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時(shí)應(yīng)趕去浮漿。 混凝土推進(jìn)澆筑示意圖 當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。 2cm,入泵坍落度控制在12177。設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C40，抗?jié)B等級(jí)為 。小于 500 的梁不須加設(shè)螺桿，高度大于 500小于 800 的梁側(cè)一律加一道螺桿，大于 800 小于 1200 的梁加設(shè) 兩道螺桿。 按規(guī)范規(guī)定 起拱：兩端支撐的梁或樓板起拱高度為全跨長(zhǎng)度的 1/1000～ 3/1000，懸臂梁、懸臂板起拱高度為 L/300。 （ 7）澆混凝土?xí)r，必須安排專人看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)反映解決，確保鋼筋質(zhì)量。 。 （ 1）絲頭 ?①牙形飽滿，牙頂寬超過 禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過一個(gè) 螺紋周長(zhǎng)； ?②外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 ，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。鋪設(shè)時(shí)排氣不徹底 ,窩住空氣 ,也可使卷材間空鼓 。 （ 4）鋪貼 卷材：將 SBS 防水卷材按鋪貼長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪并卷 好備用，操作時(shí)將已卷好的卷材，用φ 30 的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持 300ｍｍ左右的距離，往返噴烤，觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí)，手扶管心兩端向前緩緩滾動(dòng)鋪設(shè)，要求用力均勻，不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為 80ｍｍ，條粘法搭接寬度為 10ｍｍ。 第二節(jié) 墊層、磚胎模施工 一、 墊層施工 本工程墊層為 100 厚 C15 混凝土 ,其具體做法是根據(jù)挖土的進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行墊層施工 ,原則是隨挖隨做 ,挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后 ,及時(shí)封閉墊層 . 墊層砼采用商品砼 ,用地泵輸送到基底 ,為控制墊層標(biāo)高 ,每2 米設(shè)一標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。 第六節(jié) 施工工藝及流程 測(cè)量放線→承臺(tái)磚胎模施工→墊層防水施工→ 50 厚 C20 細(xì)石砼防水保護(hù)層→底板 (梁 )鋼筋施工→模板支設(shè)→底板 砼澆注→測(cè)量放線→滿堂腳手架施工→模板支設(shè)→人防門框安裝→鋼筋綁扎→負(fù)三層頂混凝土澆注→測(cè)量放線→滿堂腳手架施工→模板支設(shè)→人防門框安裝→鋼筋綁扎→負(fù)二層頂混凝土澆注→測(cè)量放線→滿堂腳手架施工→模板支設(shè)→人防門框安裝→鋼筋綁扎→177。地上主體 32層，局部 33層，地下 3層，負(fù)三層做人防，建筑高度 米。 第一節(jié) 人員組織 人員組織包括勞 動(dòng)力組織和管理人員組織 ,按施工進(jìn)度計(jì)劃安排 ,地下結(jié)構(gòu)施工高峰將在 20xx 年 5 月至 8 月 ,施工高峰期現(xiàn)場(chǎng)管理人員將達(dá)到二十多人 ,現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力將達(dá)到 400 人左右 . 工程施工人員組織見下表 : 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 1 木工 180 2 鋼筋工 110 3 砼工 40 4 瓦工 30 5 架子工 10 6 普工 30 7 其他 20 第二節(jié) 材料組織 地下室結(jié)構(gòu)主要材料需用計(jì)劃見下表 : 主要材料需用計(jì)劃表 種類 材料規(guī)格 數(shù)量 進(jìn)場(chǎng)日期 鋼筋 φ 32 20xxT 砼 C30C55 10000m3 模板 竹膠板 30000m2 木方 50*100， 100*100 100m3 鋼管 φ 48* 400T 扣件 十字、對(duì)接、轉(zhuǎn)接 50000 只 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和施工進(jìn)度要求 ,基礎(chǔ)底板需用的材料較多 ,因此要協(xié)調(diào)組織好各方面的關(guān)系 ,把基礎(chǔ)底板順利按時(shí)完成。 根據(jù)交接復(fù)核的軸線控制點(diǎn) ,使用經(jīng)緯儀進(jìn)行圍護(hù)土方的施工 .底板施工完畢后進(jìn)行外圍軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)的復(fù)核 ,確認(rèn)無誤后 ,利用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀將標(biāo)高控制點(diǎn)軸線 施放到基礎(chǔ)底板表面上 ,并設(shè)立地下室高程控制點(diǎn)和軸線控制網(wǎng)。 （ 2）涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。 5. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）卷材搭接不良 :接頭搭接形式以及長(zhǎng)邊、短邊的搭接寬度偏小 ,接頭處的粘結(jié)不密實(shí) ,接槎損壞 ,空鼓 。 ： 鋼筋由場(chǎng)外進(jìn)行加工，工地配專職材料員到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)清料，按部位按種類捆扎。 鐓粗直螺紋連接示意圖 （ 1）連接強(qiáng)度高，等強(qiáng)度等級(jí)的接頭可 100%發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度； （ 2）連接速度快，套筒短，螺紋扣數(shù)少，不需扭力扳手； （ 3）應(yīng)用范圍廣，可用于彎曲鋼筋等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的場(chǎng)合； （ 4）生產(chǎn)效率高，現(xiàn)場(chǎng)鐓粗，切削一個(gè)絲頭僅需 50 秒； （ 5）適用性強(qiáng)，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，風(fēng)、雨、停電狀態(tài)、水下、超高環(huán)境均適用； （ 6）鐓粗過程中易出現(xiàn)鐓偏或卡死，一旦鐓偏必須切掉重鐓； （ 7）鋼筋在鐓粗過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，降低了鋼筋鐓粗部分的延性，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象 ，螺紋加工需要兩道工序兩套設(shè)備完成，增加了用工量及場(chǎng)地占用。 ⑵ .外觀質(zhì)量要求 焊包周圍鐵漿應(yīng)飽滿均勻 ，無裂紋，氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過 ，同時(shí)不得大于 2mm，接頭處鋼筋軸線傾斜不大于 4 度。 （ 6）樓板鋼筋綁扎先排好間距，然后統(tǒng)一排放。 160＠ 500 木柵作托梁，采用早拆養(yǎng)護(hù)支撐。另一側(cè)梁模等梁鋼筋幫扎完成后再封模。 （ 3）所有水平桿件的連接采用接頭扣件連接，特殊部位采用旋轉(zhuǎn)扣件連接的必須保證 15cm 的搭接長(zhǎng)度。 為保證大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。各區(qū)澆筑時(shí)分設(shè)兩臺(tái)地泵，確保各段混凝土連續(xù)澆筑施工，防止出現(xiàn)施工冷縫。 、板混凝土 （ 1）梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤(rùn)模板。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的 倍。 k Δ T(τ )— 齡期τ時(shí)砼內(nèi)最高溫度與外界溫度之差， Δ T(τ )=TmaxTq β =(W/m2178。 900 ㎜、 700 ㎜厚的底板在中間設(shè)置一 個(gè)。 3）摻加料 混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤(rùn)滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。預(yù)留中不隨意傷損建筑鋼筋，預(yù)留部位與土建結(jié)構(gòu)有矛盾時(shí)由項(xiàng)目經(jīng)理或施工員與土建協(xié)商處理，或請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位解決。 回填土方應(yīng)選擇粗砂進(jìn)行回填，采用手推車從基坑外將回填土采用溜槽配合送至地下 室結(jié)構(gòu)外圍回填部位。由于塔吊基礎(chǔ)坐落于建筑物基礎(chǔ)底板內(nèi)，為了避免和基 礎(chǔ)承臺(tái)交錯(cuò)，并避開地下一層至三層頂板梁的位置，具體平面位置如圖所示。 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼，或蜂窩特別大。 ⑷ .砼施工時(shí)外加劑不符合要求。 ⑿ .按砼性能要求，選擇合適的原材料，如水泥的品種，骨料的粒徑、級(jí)配要好。澆搗前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)出問題即使進(jìn)行處理。 （ 11）脫模劑涂刷要均勻，一般以兩度為宜，以防漏刷，也不能涂刷過厚。嚴(yán)防漏振，每層砼振搗應(yīng)至氣泡排出為止；砼自由傾落高度超過 2 米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼離析； ，振動(dòng)器要采用刀片式等措施；澆搗砼時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取措施防止鋼筋偏移； 、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整； ，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒徑不得超 過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸 1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的 3/4；砼振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可采用刀片式振動(dòng)棒； ，防止漏漿；砼振搗時(shí)不得踩踏鋼筋，如有鋼筋有踩踏彎或松扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，補(bǔ)扣綁好； ，可采用細(xì)石混凝土澆筑，如機(jī)械振搗有困難，可采用人工振搗配合； ，并采取側(cè)部開口澆灌措施，振搗好后，再封模板； ，砼自由傾落高度超過 2 米，要采用溜槽、 串筒等下料，防止砼離析； ，振搗跟著下料走，操作時(shí)采取快插慢拔，防止漏振；模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿； ，先下同砼配合比砂漿接漿；嚴(yán)格控制砼水灰比，經(jīng)過試配，選擇適合配合比；控制一次下料厚度，防止砼離析；采取正確的振搗方法，振動(dòng)棒插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，快插慢拔，循序振搗，以免漏振； ，不得粘有殘漿雜物；控制拆模強(qiáng)度；小心拆模，以免拆模碰壞砼棱角；模內(nèi)支撐斷面，間距應(yīng)通過計(jì)算確定；模板安裝固定根據(jù)施工方案要求進(jìn)行；砼 澆搗時(shí)，要對(duì)稱下料、振搗，并注意振動(dòng)棒不能碰撞模板。 ⑴ .連接套的規(guī)格必須與鋼筋的規(guī)格一致。 ，謹(jǐn)防漏漿，致使墻面出現(xiàn) 蜂窩麻面，給后道工序帶來困難和質(zhì)量隱患。 、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)及時(shí)修正處理。 、計(jì)量、外加劑摻量工作。 、不同品種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆筑，必須依“后澆帶”自然分成區(qū)域分別澆筑。 二、模板安裝質(zhì)量控制 ， 表面須刷脫模劑，加強(qiáng)對(duì)模板的保護(hù)，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。 ⑶ .操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲 頭的外觀質(zhì)量。 。樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。 （ 6）模板內(nèi)清理不符合要求。 ⑹ .為便于選擇，試配時(shí)可同時(shí)制作三組不同水灰比的試塊；一組較基準(zhǔn)配合比增加 ，一組較基準(zhǔn)配合比減少 。 針對(duì)以上質(zhì)量通病，主要采取以下預(yù)防措施： ⑴ .在水泥進(jìn)庫時(shí)，應(yīng)同時(shí)核收水泥出廠合 格證，并同時(shí)核對(duì)水泥的品種、標(biāo)號(hào)，予以掛牌標(biāo)明。 鋼筋工程 漏 筋 嚴(yán)格控制鋼筋外形尺寸，不得超過允許偏差，保護(hù)層墊塊應(yīng)設(shè)置適量可靠，木工支模時(shí)不得隨意拆除。在施工該類預(yù)埋件插筋較多，一定要注意鋼筋的排列與插筋的關(guān)系，否則將影響預(yù)埋或鋼筋正確排列。必須符合人防規(guī)范要求。保溫養(yǎng)護(hù)的主 要是降低大體積混凝土澆筑的里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫。 （ 2）外墻、頂板產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫原因 地下室外墻、頂板結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生原因與底板大體積混凝土砼裂縫產(chǎn)生有相同之處，即由于水泥水化熱 的積累和傳導(dǎo)，有一個(gè)明顯的升溫、降溫過程引起的砼變形及自身在強(qiáng)度發(fā)展過程中的收縮變形，當(dāng)變形受到內(nèi)部或外部約束及產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過砼的抗剪強(qiáng)度，砼就會(huì)產(chǎn)生裂縫。 本工程混凝土等級(jí)為 C40，抗?jié)B等級(jí)為 ，板厚為 700㎜、 900 ㎜、 20xx ㎜，混凝土一次澆筑方量達(dá) 3000 立方米左右， 為大體積混 凝土，因此要對(duì)其進(jìn)行溫度檢測(cè)。 =℃ Tb(τ )=Tq+（ 4/H2） 179。 （ 3）混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。