【正文】 是否有地下電纜及地下 障礙物。施工工藝流程：場地平整→測量定位→土方機械開挖→人工開挖承臺、基礎(chǔ)梁土方→鑿除樁頭→混凝土墊層 → 樁承臺、底板、基礎(chǔ)梁→地下室墻板、頂板施工 → 防水 施工→回填土。根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況，挖土采用放坡及明溝集 水方法施工，詳見《土方工程施工專項方案》。，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個關(guān)鍵。，其調(diào)直冷拉率：HPB235 級鋼筋不宜大于4％，HRB33HRB400 級鋼筋不宜大于1％。，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋 的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。彎曲鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋 保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復(fù)驗報告。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi) 直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；●鋼筋作不大于90176。(2)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè) 計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：●箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；●箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90176。檢驗方法：鋼尺檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。鋼筋加工允許偏差 鋼筋閃光對焊：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較底，可采用連續(xù)閃光焊。：每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)做試件，試驗合格后，方可按 確定參數(shù)成批正式焊接。●閃光預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進 行預(yù)熱，閃光及頂鍛過程?！皲摻疃祟^120 mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。●焊接過程中，焊工應(yīng)認真進行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切 除接頭重焊，并查找原因，及時消除。(4)接頭處的彎折角不大于4176。 鋼筋手工電弧焊：帶有幫條或墊板的接頭，引弧應(yīng)在墊板或邦條上進行，無墊板或邦條的接 頭，引弧應(yīng)在正式焊縫的部位，以防燒傷主筋。只是要先把熔 池上的熔渣清除干凈方可引弧。：如鋼筋直徑較大，需要多層施焊時，應(yīng)與層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng) 清渣再焊接下一層，應(yīng)保證焊縫的高度和長度。邦條焊兩主筋端頭之間，應(yīng)留2～5mm 的間隙。定位焊的位置應(yīng)在焊縫長度范圍內(nèi)，嚴禁在焊縫外點焊，其點焊的長度以 5mm 為宜，厚度不小于5mm。（5）引弧應(yīng)在幫條或搭接區(qū)開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接區(qū)，弧坑應(yīng)填滿，防止燒傷主筋。（2）搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20m`m 以上。●焊接的接頭的位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋電渣壓力焊 1．作業(yè)條件：●焊工經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證?！褡鳂I(yè)人員已具備上崗作業(yè)條件，并經(jīng)質(zhì)量、安全、環(huán)保交底。這時上鋼筋端部和下鋼筋端部均受到電弧墊局部熔化，形成金屬熔化，周圍繼續(xù)燃燒，凸輪旋轉(zhuǎn)，上鋼筋緩緩下送。并查找 原因，采取措施，及時消除。●焊接接頭應(yīng)逐個外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求?！窠宇^焊畢，應(yīng)停歇2030s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。塑料卡的形狀有二種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或 在墊層上劃線。復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián) 系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。綁 扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?！皲摻畹膹濄^應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。(2)柱 ●柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45176?！裣聦又匿摻盥冻鰳敲娌糠郑擞弥繉⑵涫者M一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。(3)墻●墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑≤12）或6m(直徑＞12)，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎?！駢Φ匿摻睿稍诨A(chǔ)鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎(chǔ)內(nèi)?！窆拷畹慕宇^(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱?！窳轰摻畹慕壴c模板安裝之間的配合關(guān)系：①梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁的高度較大(＞)時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 模板工程詳見《地下室模板施工專項方案》。混凝土的攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長30～60 秒。卵石顆徑5～40mm,含泥量≤1%。自防水混凝土所使用的外加劑，應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119－2003）》標準的要求，廠家應(yīng)提供出廠合格證明。裝料順序一般先倒石子再裝水泥、粉煤灰、外加劑，最后倒砂子?；炷涟柚茣r應(yīng)進行不定時的抽查監(jiān)控。同時，以后澆帶進行分區(qū)，底板及墻板、頂板各分6 次、由東向西順序進行澆筑（見附圖：混凝土澆筑平面布置圖），每區(qū)塊澆筑時，應(yīng)一氣呵成，不留施工縫。當(dāng)澆筑墻與頂板時，有兩不同的混凝土強度等級，柱是C45，而墻與頂板是C35，必須嚴格遵循先澆筑高強度的混凝土，后澆筑低強度混凝土的原則，即先澆柱混凝土，在柱頂處，要讓混凝土溢出至板上，確保柱的混凝土強度，然后再用低強度的混凝土澆 周邊的板。澆搗前檢查泵管接設(shè)是否安裝牢固，檢查用電線路是否暢通安全，檢查照明、振動 棒、平板振動器運轉(zhuǎn)是否正常。檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點 的坍落度，每一工作班至少兩次。混凝土振動棒插入的間距為400mm 左右，振搗時間一般為15～30S，并且在20～ 30min 后對其進行二次復(fù)振?；炷潦账蟠昝珪r 應(yīng)用水平儀測標高，嚴格控制平整度。振搗時重點控制混凝土流淌的最近點和最遠點，振動時不能漏振，采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實度?；炷翝仓潦┕たp位置時，要注意避免直接靠近縫邊下料，振搗時宜向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 有變形，移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好；承臺內(nèi)的積水厚度應(yīng)保證在50mm 以下（用水泵抽取），待澆筑混凝土?xí)r，隨著混凝 土的澆筑將積水趕至承臺外，與泌水一同排除。底板和頂板混凝土澆筑后，在其表面應(yīng)馬上覆蓋一層塑料薄 膜，然后長時間的澆水養(yǎng)護?；炷?土澆搗時，應(yīng)加強接。 施工縫及后澆帶混凝土墻體的施工縫留在地下室底板面上500mm 標高處，采用3mm 厚，300mm 寬鋼 板止水帶，鋼板接縫處應(yīng)滿焊，墻板轉(zhuǎn)角處禁止焊接，宜選擇距轉(zhuǎn)角1m 外焊接，鋼板 應(yīng)與墻筋點焊牢固，埋入下段混凝土內(nèi)不少于150mm，坡口向內(nèi)，如圖。為確保墻體的養(yǎng)護效果，外墻混凝土應(yīng)帶模養(yǎng)護7 天以上，即墻模板應(yīng)在7 天以后拆除，或?qū)⒛０逅蓜雍螅仨氃? 天后方可移去。模板和支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，布料設(shè)備不得碰撞或直接擱在模板上。使用插入式振搗器時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移 動，順序進行，不得漏振，做到均勻振實。其澆筑速度不宜過快，以避免混凝土側(cè)壓力過大，可采取多墻柱交叉澆筑的方法調(diào)節(jié)，但應(yīng) 注意間歇不應(yīng)超過初凝時間。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼管密集的部位，應(yīng)確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時應(yīng)用水沖洗干凈并充分 濕潤?；炷翝仓r，混凝土坍落度要求160177?；炷劣苫炷吝\輸車送至澆筑點，然后由混凝土泵車及混凝土輸送泵澆筑，每層厚度不宜超過400mm。在本工程中，要求做到確保每小時的混凝 土澆筑量在50m3 以上，一晝夜混凝土澆筑量在1000m3 以上，基本可滿足要求。在輸送過程中，輸送 料斗不停旋轉(zhuǎn)，防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。 混凝土攪拌根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，分別固定好水泥、砂、石、水、外加劑及粉煤灰的計量標準。20mm（混凝土到工地后的實測值），混凝土坍落度實測值與 合同規(guī)定值之差不應(yīng)超過177。選用低水化熱水泥，盡可能減少混凝土在硬化過程中的水化熱釋放量。地下室工程的混凝土，應(yīng)摻外加劑，外加劑種類待定，摻外加劑的作用是：使混凝土具有抗裂、防滲、緩凝、泵送等多種功效。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。(1)主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求?！癜濉⒋瘟号c主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng) 有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。(4)梁與板●人防區(qū)及非人防區(qū)地下室墻鋼筋均為縱筋在內(nèi)，水平筋在外?！癫捎秒p層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距?！窨蚣芰骸⑴Ｍ燃爸钡蠕摻?，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。如果用插入式振 搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15176?！瘳F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。鋼筋撐腳每隔lm 放置一個。(1)基礎(chǔ)●鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。，應(yīng)符合下表的要求。塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件(如柱、墻)，使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔；由于塑料環(huán)圈有彈性，可使卡腔的大小能適應(yīng)鋼筋直徑的 變化。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護層厚度等于或 小于20mm 時為30mm30mm，大于20mm 時，50mm50mm。如有錯 漏，應(yīng)糾正增補?！窠宇^處彎折角不大于4176?！窈附咏宇^的位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。：待上、下鋼筋端部熔化達到一定程度，凸輪旋轉(zhuǎn)到凹口向上，使上鋼筋迅速下落，端部壓入溶池，使液態(tài)金屬和液態(tài)熔渣均被擠壓出來，并被周圍未熔的焊 劑所包括，同時，切斷焊接電源，稍冷后，卸下焊劑，打開焊劑盒，敲去渣殼，露出一 個帶金屬光澤的焊包。：接通焊接電源，同時施轉(zhuǎn)凸輪，電流通過焊條芯，焊條芯受熱熔化，激化 后產(chǎn)生電弧?！窈盖敖?jīng)過檢查，設(shè)備正常，電源電壓正常，接頭位置已通過檢查?！窈附咏宇^應(yīng)逐個外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ●焊接表面平整，不可有較大的凹陷、焊瘤。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（6）搭接焊只適用于HPB235 級鋼、HRB335 級鋼筋、宜采用雙面焊，不能進行雙 面焊時、可采用單面焊。（3）幫條搭接焊的焊縫應(yīng)依次焊完首層，再分別焊其他各層，每焊完一層之后，應(yīng)進行清渣。（2）將鋼筋調(diào)直拉攏靠緊后，搭接焊采用兩點定位焊固定。：整條焊縫完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。：在焊縫起焊點前方15～20mm 處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4～5mm，對線材進行預(yù)熱后帶回到起焊點，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。(6)焊接接頭應(yīng)逐個外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求: ●焊接接頭部位不得有裂紋。(2)焊接接頭的位置必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求?！窠咏附咏宇^區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的墩粗型變形，端面不應(yīng)氧化。鋼筋在電極內(nèi)必 須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)整修理?！耦A(yù)熱閃光焊；通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生 斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。 級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光 焊工藝。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3 件。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1％。；●箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5 倍；對有抗震等要 求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3 件。(1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：●HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作180176。檢驗方法：檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。(4)對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè) 計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定： ●； ●。(2)在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括： ● 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；● 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等； ● 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等； ● 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。劃線時應(yīng)注意：(1)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；(2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時，(d 為鋼筋直徑)；(3)劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端 開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。應(yīng)由工具鋼熱處理制成。對不準采用冷拉鋼 筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1％。，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm 之內(nèi)的間隙。同時填寫《材料報驗單》，由施工單位材料員會同監(jiān)理一起做好各種 規(guī)格的鋼材的二次檢測取樣工作?，F(xiàn)場自然地面的實際高程， 左右，因此實際挖土深度平均約為4m，局部可 能達5～6m，但與相鄰建設(shè)物距離均在15m 以上。 搭設(shè)臨時設(shè)施按照施工總平面布置圖搭設(shè)各項臨時設(shè)施，為施工做好準備。 技術(shù)準備 學(xué)習(xí)和會審施工圖紙組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)和會審圖紙，派專人負責(zé)繪制鋼筋大樣圖，預(yù)留洞、預(yù)埋件 的施工大樣圖，認真做好技術(shù)交底工作?？偣β蔖2=(15+206+34+2)＝ 導(dǎo)線截面選擇I 線＝ p 3 380 1000 3 380 1000 2 選用70mm2 銅芯塑料線，其允許持續(xù)電流2