【正文】 施工上段混凝 土前先鑿去縫內(nèi)混凝土浮漿及雜物并用水沖洗干凈，并鋪一層同配比的水泥砂漿。模板拆除后，墻表面應(yīng)及時用穿墻螺 栓固定草袋外掛進行養(yǎng)護。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正，鋼 筋骨架的重要節(jié)點處應(yīng)采取加固措施。 倍（一 般為30～40cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上 層混凝土?xí)r以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為宜。在操作過程中，應(yīng)遵循“同時澆筑、分層推進、一次到位、循序漸進”的成熟工藝。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料和堆料過多，應(yīng)在2～3m 范圍內(nèi)水平布料。20mm。因地下室深4m 以上，為防止產(chǎn)生混凝土離析，在送料管出口加軟 管，使出料口盡量靠近操作面，不得由布料口直接向墻柱模內(nèi)傾注混凝土，布料點間距 要求沿澆筑面均勻進行，不得在某一處集中布料，靠振動器使混凝土流淌。為此，現(xiàn) 場澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有一臺混凝土車泵，另配一臺混凝土輸送泵車。 混凝土澆筑地下室分兩次澆筑，底板一次，墻板與頂板一次。應(yīng)嚴格按設(shè)計配合比對各種原材料進行 計量。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量的準(zhǔn)確。20mm。選用中砂， 左右，含泥量≤1%。宜選用緩凝型減水劑，以延長混凝土凝結(jié) 時間，以便于混凝土施工和延緩水化熱釋放速度。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法注：檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90% 及以上， 倍的尺寸偏差。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！窨蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土?！窨v向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25m 的短鋼筋，以保 持其設(shè)計距離。撐鐵可用直徑 6～10mm 的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m，相互錯開排列。●柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行?！窆拷畹慕宇^(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng) 成八字形。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。其直徑選用：當(dāng)板厚h＜30cm 時為8～10mmm；當(dāng)板 厚h＝30～50cm 時為12～14m ；當(dāng)板厚h＞50cm 時為16～18mm。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點。當(dāng)在垂直方向使用墊 塊時，可在墊塊中埋入20 號鐵絲。，可采用20～22 號鐵絲，其中22 號鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。● 倍鋼筋直徑，同時不大于2mm?！耠娫鼔毫傅慕宇^力學(xué)性能檢驗必須合格。，如發(fā)現(xiàn)未熔合、燒傷、偏心、彎折、焊包不勻、焊包下流等缺陷時，應(yīng)切除熱影響處（ 倍鋼筋直徑）鋼筋重新焊接。：引弧后，上鋼筋緩緩下送，使電弧穩(wěn)定燃燒?！褡鳂I(yè)場地有安全防護措施?！窠宇^處不可有裂紋。11．質(zhì)量要求●鋼筋和焊條的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。10．鋼筋搭接焊：（1）搭接焊時，鋼筋應(yīng)予彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。（4）幫條接頭宜采用雙面焊，焊縫長度，操作不方便時，也可采用單面焊，焊縫 長度HPB235 級鋼8d，HRB335 級鋼10d，d 為鋼筋直徑。幫條與主筋間用四點定位焊固定。、搭接焊焊接：（1）基本操作工藝過程與鋼材全位置焊接相同，焊接前進行焊接工藝試驗合格后再施焊。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔，夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。焊接 過程中由于換焊條等因素而?；≡龠M行施焊，其接頭方法與起焊方法同?！皲摻畋砻娌豢捎忻黠@燒傷等缺陷。(3)鋼筋閃光對焊的力學(xué)性能檢驗合格?！窈附雍笊岳鋮s后才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折?！皲摻疃祟^如起彎、變形則不可焊接，必須校直或切斷。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光頂鍛。：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度，燒化留量、頂鍛留量以及變 壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。檢驗方法：鋼尺檢查。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3 件。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3 件。檢驗方法：鋼尺檢查。彎鉤， 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍；●當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135176。(6)鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。(3)鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499 等的規(guī) 定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。：鋼筋在彎曲機上成型時， 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同鋼筋直徑的需要。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合()；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑＜20mm 的鋼筋宜重 疊1～2mm，對直徑＞20mm 的鋼筋宜留5mm 左右。 鋼筋切斷，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動，而在 被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。 鋼筋調(diào)直，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正 確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。～ 左右，水 位年變幅2～3 米，不影響基坑的開挖。本工程采用二臺TC5510 塔吊作為施工過程中材料、半成品的水平及垂直運輸工具，混凝土采用混凝土泵車及拖式混凝土輸送泵結(jié)合的方式進行輸送，基礎(chǔ)開挖時安裝二臺 塔吊，塔吊安裝位置及安裝方法見《塔機專項施工方案》。 測量定位詳見《測量專項方案》。總功率 P3=(202+142+6+12+2+36+94)＝ 導(dǎo)線截面選擇I 線＝ p 3 380 1000 3 380 1000 3 選用70mm2 銅芯塑料線，其允許持續(xù)電流265A＞ 回路Ⅳ，塔吊專用。根據(jù)現(xiàn)場機械設(shè)備配置情況，決定采用四個回路。 8 3600 1 1 2 1 1 Q N K q K 用水定額N1=300L，未預(yù)計的用水系數(shù)K1=，用水不均衡系數(shù)K2=，工 程量Q1=1200m3 q / S 8 3600 1200 300 1 8 3600 1 2 3 2 t P N K q 取施工現(xiàn)場高峰人數(shù)p1=540 人，施工現(xiàn)場生活用水定額N2=60L/人班，用水不均衡 系數(shù)K3=,每天工作班數(shù)t=1 q / S 1 8 3600 540 60 2 24 3600 2 3 4 3 P N K q 取生活區(qū)人數(shù)p2= 560 人，用水定額N3=120L/人日，用水不均衡系數(shù)k4= q / S 24 3600 560 120 3 查表知q4=10 L/S q1+q2+q3=＞q4,故取Q=本工程采用市政水網(wǎng)，水流速暫定V= 1000 = 4 1000 ≈146mm 故取管徑D=150mm 的鑄鐵供水管提供總供水，各用水點分別用φ100，φ50 水管供 水。施 工前，組織班組工人對上道工序，進行檢查，如無質(zhì)量問題方可進入本道工序。負責(zé)組織工人（民工）完成施工員下達的施工任務(wù)，督促和檢查工人（民工）是否嚴格按圖施工，積極配合施 工員、質(zhì)檢員等施工管理人員的工作。測量員按測量方案，認真做好平面控制、標(biāo)高測量、沉降觀察等各項工作。負責(zé)向項目經(jīng)理提供供方評價的依據(jù)，建立合格供方名單；負責(zé)按工程預(yù)算和施工進度提出采購計劃，并聯(lián)系落實；組織質(zhì)檢員、施工員、保管員對進場物資進行質(zhì)量檢 驗、證件驗證（包括環(huán)檢規(guī)定）和清點數(shù)量，作好檢驗記錄，進行標(biāo)識以及報驗工作； 對不合格品（包括不符合環(huán)保要求的產(chǎn)品）應(yīng)及時反映并做出處理和標(biāo)識，防止誤用； 對顧客提供物資按上述要求進行檢驗并對不合格品的處理，進行“甲供”標(biāo)識，實施管 理。負責(zé)本項目的施工技術(shù)，質(zhì)量、安全和文明施工及環(huán)保技術(shù)的指導(dǎo)和監(jiān)督；組織或參與編制施工組織設(shè)計和專項施工方案及進行技術(shù)交底；參加施工圖會審，并組織施工圖紙會審前的內(nèi)部預(yù)審；負責(zé)圖紙和設(shè)計更改資料的驗收和發(fā)放；編制特殊施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書；監(jiān)督檢查工程技術(shù)資料的編制和收集；組織實施新技術(shù)、新工藝和新材料的應(yīng)用；負責(zé)QC 活動的開展；對本項目工程質(zhì)量通病負技術(shù)責(zé)任；負責(zé)處理一般質(zhì)量、安全、環(huán)保問題；對管理體系在本項目有效運行負全面技術(shù)管理責(zé)任。 施工管理組織機構(gòu)建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高的項目組織機構(gòu)，實行項目法施工，保 證工程施工中的各項制度有效執(zhí)行。地下室采用商品混凝土，采用混凝土泵車及拖式 混凝土輸送泵相配合的方式輸送和澆筑商品混凝土。 施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，生活區(qū)（包括辦公室）布置在場地西北處，與施工區(qū)基本分開，東面搭設(shè)鋼筋車間、木工車間等。安全目標(biāo)：嚴格按建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）、安全操作規(guī)程和規(guī)范、省及市有關(guān)勞動保護法規(guī)施工。 主要工程量序 號 項 目 單 位 工 程 量（m3）。施工縫：混凝土墻體的施工縫留在地下室底板面上500mm 處，采用3mm 厚、300mm 高鋼板止水帶。 設(shè)計概況 建筑設(shè)計：本工程設(shè)計標(biāo)高為177。 法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 中華人民共和國建筑法工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（2002 版）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB503002001)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB501082001）地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502082002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）混凝土泵送技術(shù)規(guī)程(JGJ/T1095)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502422002）建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB503032002） 工程概況滿洲里市廣電大廈主樓工程框架結(jié)構(gòu)。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套與穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪?shù)壑龋┨顫M后，用封口鋼板封堵嚴密?，F(xiàn)分別介紹一些作法：廣廈建設(shè)集團天都嘉園項目部 第 15 頁 天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案、預(yù)埋鐵件的防水作法用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲得一定防水效果。同時應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡，以保護基坑回填土不受地面水入侵。拆模時防水混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15攝氏度，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。控制升溫和降溫速度。及時排除聚在混凝土表面的冷凝水。這可使用混凝土內(nèi)形成連通毛細管網(wǎng)路，且因易產(chǎn)生干縮裂縫致使混凝土不能致密而降低抗?jié)B性；又因這種方法不易控制混凝土內(nèi) 廣廈建設(shè)集團天都嘉園項目部 第 13 頁 天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案部溫度均勻，更難控制混凝土內(nèi)部與外部之間的溫差，因此很容易使混凝土產(chǎn)生溫差裂縫，降低混凝土質(zhì)量；直接法插入混凝土的金屬電極（常為鋼筋）容易因混凝土表面碳化而引起銹蝕，隨著碳化的深入而破壞了混凝土與鋼筋的粘結(jié)，在鋼筋周圍形成縫隙，造成引水通路，也對混凝土抗?jié)B性不利。混凝土的養(yǎng)護防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后4~6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴密?；炷翝仓驼駬v澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。拆模后應(yīng)沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。用對拉螺栓固定模板時，應(yīng)在螺栓上加焊止水環(huán)。進行防水混凝土的試配工作，試驗室可根據(jù)設(shè)計抗?jié)B等級，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。施工人員應(yīng)樹立保證工程質(zhì)量的責(zé)任心，對施工質(zhì)量要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴要求，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。嚴格按施工規(guī)范操作，在澆筑中配備其它工種進行技術(shù)復(fù)核，對產(chǎn)生的偏差及時糾正。5．質(zhì)量保證措施在澆搗前全體管理人員進行安全教育，明確工作分配任務(wù)。切勿將振搗棒振搗鋼筋和模板，以防鋼筋振搗后影響已澆混凝土的粘結(jié)質(zhì)量。構(gòu)件尺寸，鋼筋綁扎和管道埋件以及預(yù)留洞口等全部符合要求后方可進行混凝土攪搗，同時在攪搗混凝土前必須做好勞動力安排及技術(shù)交底工作。應(yīng)保證混凝土的養(yǎng)護時間。各振搗點應(yīng)明確任務(wù)，互相配合以防漏振。外墻先從18軸與J軸處墻開始分兩路澆搗，能同外墻分開澆搗的內(nèi)墻，另行安排澆搗以確保外墻澆搗質(zhì)量?；炷敛捎寐榇采w澆水養(yǎng)護。插入振動棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動。攪搗方法：筏板混凝土為一次性攪搗，不留施工縫。混凝土配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)需要適當(dāng)摻入緩凝劑、微膨脹劑，在提供混凝土前做好級配試驗?；炷帘盟凸艿缿?yīng)搭設(shè)架子擱置，架子應(yīng)與鋼筋分離，保證在送料時鋼筋不位移。⑴．地下室底板施工施工準(zhǔn)備：在攪搗混凝土前應(yīng)做好工程結(jié)構(gòu)尺寸的技術(shù)復(fù)核，請有關(guān)部門進行隱蔽工程驗收。為保證質(zhì)量其主要措施包括：加強振搗密度，提高振實效果；處理好墻板水平施工縫這一薄弱環(huán)節(jié)；加強混凝土攪搗后的養(yǎng)護。配合比必須經(jīng)有關(guān)部門認可。根據(jù)各種因素確定合理的坍落度，并稍留余量，以防現(xiàn)場坍落度偏小影響澆搗性能，在現(xiàn)場嚴禁摻水稀釋。按圖紙和規(guī)范認真施工，加強施工過程管理。保證插筋位置的準(zhǔn)確性，插筋位置在墊層上彈出中心線和邊線，按線插筋。對焊接頭、位置、綁扎要求等均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。3．鋼筋工程本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工車間，配備閃光對焊機、鋼筋彎曲機、切斷機各一臺。墻板支模采用組合鋼模板,鋼支架,Φ14止水螺桿，間距為雙向每６０ｃｍ一道用山字夾,夾水平鋼管固定，支撐采用Φ48鋼管，內(nèi)側(cè)模板支撐與鋼管支架連成一片。材料必須