【正文】 化時，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻，不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為 80ｍｍ，條粘法搭接寬度為 10ｍｍ。 2. 施工工藝 其工藝流程如下 : 基層清理→涂刷基層隔離劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做保護層 （ 1）基層清理 :施工前將驗收合格的基層清理干凈。 第三節(jié) 卷材防水施工 本工程墊層上做完 20 ㎜后 1:3 水泥砂漿保護層后 ,鋪貼 SBS卷材 (改性瀝青油氈 ),待地下室施工完后沿基礎(chǔ)外沿順著外墻全部貼防水卷材。盲溝內(nèi)填 6～8 的碎石 ,確保墊層施工完后排水暢通 ,由于基坑面積較大 ,在集水坑位置挖至墊層以下 米 ,用φ 500 鋼管周圈焊接 8cm 寬的止水圈放在集水坑底板中間 ,然后把水泵放入管內(nèi)不間斷抽水待底板澆注后 ,用 10mm 厚鋼板焊接把管口封死。 第二節(jié) 墊層、磚胎模施工 一、 墊層施工 本工程墊層為 100 厚 C15 混凝土 ,其具體做法是根據(jù)挖土的進度及時進行墊層施工 ,原則是隨挖隨做 ,挖土至設(shè)計標高后 ,及時封閉墊層 . 墊層砼采用商品砼 ,用地泵輸送到基底 ,為控制墊層標高 ,每2 米設(shè)一標高基準點。 鑒于本工 程各部位標高、結(jié)構(gòu)方式各異 ,地下結(jié)構(gòu)部分測量分為兩部分 : ,利用經(jīng)緯儀將平面控制網(wǎng)投測于地下室施工作業(yè)面上 ,從而定出柱墻位置。 考慮總體施工和主體施工的相對關(guān)系以及與測量網(wǎng)線的對應(yīng) ,在場地內(nèi)將建立總體控制網(wǎng) .控制網(wǎng)的設(shè)置將考慮場內(nèi)回填和施工的影響 ,網(wǎng)點設(shè)置為網(wǎng)格式 ,以便進行各點的復(fù)核與復(fù)設(shè)。 1/20xx00 內(nèi)控垂直測量 50m 鋼卷尺 2 檢驗合格 垂直水平距離測量 線錘 2 垂直度測量 注 :儀器均為計量局檢驗準用期內(nèi) ,50m鋼卷尺為計量局檢驗的專用標準鋼卷尺。 第六節(jié) 施工工藝及流程 測量放線→承臺磚胎模施工→墊層防水施工→ 50 厚 C20 細石砼防水保護層→底板 (梁 )鋼筋施工→模板支設(shè)→底板 砼澆注→測量放線→滿堂腳手架施工→模板支設(shè)→人防門框安裝→鋼筋綁扎→負三層頂混凝土澆注→測量放線→滿堂腳手架施工→模板支設(shè)→人防門框安裝→鋼筋綁扎→負二層頂混凝土澆注→測量放線→滿堂腳手架施工→模板支設(shè)→人防門框安裝→鋼筋綁扎→177。 第二章 施工部署 施工總體部署體現(xiàn)我項目部對施工現(xiàn)場的管理意識 ,本工程力爭做到準備充分、材料到位、機具正常運行 ,為工程施工質(zhì)量目標和施工進度的實現(xiàn)提供有力的保障。砼強度等級：結(jié)構(gòu)部位不同 C30 至 C55 不等 第二節(jié) 擬采用的規(guī)范、圖集及資料 。 二、結(jié)構(gòu)概況 本工程基礎(chǔ)采用獨立柱基和筏板基礎(chǔ)，砼板厚為 900和700，砼強度等級： C40,抗?jié)B等級： 。地上主體 32層，局部 33層，地下 3層，負三層做人防，建筑高度 米?？偨ㄖ娣e 43508㎡：其中地下 10094㎡，地上 33414 ㎡?；讟烁邽?。 2.《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》 (中國建筑工業(yè)出版社 ) 3.《現(xiàn) 行建筑結(jié)構(gòu)規(guī)范大全》 (中國建筑工業(yè)出版社 ) 4.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB5020420xx)。 第一節(jié) 人員組織 人員組織包括勞 動力組織和管理人員組織 ,按施工進度計劃安排 ,地下結(jié)構(gòu)施工高峰將在 20xx 年 5 月至 8 月 ,施工高峰期現(xiàn)場管理人員將達到二十多人 ,現(xiàn)場勞動力將達到 400 人左右 . 工程施工人員組織見下表 : 序號 工種 人數(shù) 備注 1 木工 180 2 鋼筋工 110 3 砼工 40 4 瓦工 30 5 架子工 10 6 普工 30 7 其他 20 第二節(jié) 材料組織 地下室結(jié)構(gòu)主要材料需用計劃見下表 : 主要材料需用計劃表 種類 材料規(guī)格 數(shù)量 進場日期 鋼筋 φ 32 20xxT 砼 C30C55 10000m3 模板 竹膠板 30000m2 木方 50*100， 100*100 100m3 鋼管 φ 48* 400T 扣件 十字、對接、轉(zhuǎn)接 50000 只 根據(jù)現(xiàn)場條件和施工進度要求 ,基礎(chǔ)底板需用的材料較多 ,因此要協(xié)調(diào)組織好各方面的關(guān)系 ,把基礎(chǔ)底板順利按時完成。 混凝土澆注。 測 量工作是一項重要、謹慎的工作 ,操作人員必須嚴格按照操作程序 ,操作規(guī)程進行操作 ,經(jīng)常進行儀器、觀測點和測量設(shè)施的檢查校正 ,配合好各工序的穿插和檢查驗收工作 .我們將嚴格按照操作程序和操作方法 ,嚴謹細致的開展施測的各項工作 .將控制網(wǎng)的誤差限制在毫米級 ,保證測距相對中誤差控制在1/20xx01/40000 之間 ,測角中誤差控制在177。施工過程中定期對總控制網(wǎng)進行復(fù)核 ,發(fā)現(xiàn)有變位時及時恢復(fù)。 根據(jù)交接復(fù)核的軸線控制點 ,使用經(jīng)緯儀進行圍護土方的施工 .底板施工完畢后進行外圍軸線、標高控制點的復(fù)核 ,確認無誤后 ,利用水準儀、經(jīng)緯儀將標高控制點軸線 施放到基礎(chǔ)底板表面上 ,并設(shè)立地下室高程控制點和軸線控制網(wǎng)。 砼表面要求平整光潔 ,如果滲漏后不能達到表面光潔要求時 ,采用表面增加水泥漿的方法來達到表面平整光潔 ,墊層表面平整度應(yīng)達到 2m 長靠尺小于 7mm?；铀慕羌叭狗磕蟼?cè)共設(shè)集水井六個 ,深度為 米 ,用潛水 泵不斷抽水 ,確保基層干燥 ,而保證墊層及防水卷材的順利施工。 1. 施工準備 （ 1）貼防水卷材的基層必須按設(shè)計施工完畢 ,并經(jīng)養(yǎng)護后干燥 ,含水率不大于 9%,基層應(yīng)平整牢固、不空鼓開裂不起砂。 （ 2）涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。 （ 5）熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢．卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。 （ 3）防水層嚴禁有破損和滲漏現(xiàn)象。 （ 7）卷材粘接應(yīng)牢固 ,無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺 折等缺陷。 5. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）卷材搭接不良 :接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小 ,接頭處的粘結(jié)不密實 ,接槎損壞 ,空鼓 。施工時基層應(yīng)充分干燥 ,卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實。保護好接槎卷材 ,搭接應(yīng)滿足寬度要求 ,保證 特殊部位的 質(zhì)量。在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、配筋員要對分包管理人員和工人進行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底。 ： 鋼筋由場外進行加工，工地配專職材料員到現(xiàn)場負責清料，按部位按種類捆扎。進場時應(yīng)按直徑分批檢驗，進場檢驗內(nèi)容 應(yīng)包括查封標志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標準及青島當?shù)氐囊?guī)定進行檢驗。 ，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可使用。鋼筋半成品在堆放時應(yīng)分堆堆放，并做出標記和記錄，便于鋼筋使用前的識別和吊運。 鐓粗直螺紋連接示意圖 （ 1）連接強度高，等強度等級的接頭可 100%發(fā)揮鋼筋強度； （ 2）連接速度快，套筒短，螺紋扣數(shù)少，不需扭力扳手； （ 3）應(yīng)用范圍廣，可用于彎曲鋼筋等不能轉(zhuǎn)動鋼筋的場合； （ 4）生產(chǎn)效率高，現(xiàn)場鐓粗，切削一個絲頭僅需 50 秒； （ 5）適用性強，現(xiàn)場施工時，風、雨、停電狀態(tài)、水下、超高環(huán)境均適用； （ 6）鐓粗過程中易出現(xiàn)鐓偏或卡死，一旦鐓偏必須切掉重鐓； （ 7）鋼筋在鐓粗過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，降低了鋼筋鐓粗部分的延性，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象 ，螺紋加工需要兩道工序兩套設(shè)備完成，增加了用工量及場地占用。 （ 2）套筒 ?①表面無裂紋和其它缺陷； ?②外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求 ； ?③套筒二端應(yīng)加塑料保護塞。 （ 2）接頭現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。復(fù)檢中如仍有一個試件試驗結(jié)果不合格，則該驗收批評為不合格。 ⑵ .外觀質(zhì)量要求 焊包周圍鐵漿應(yīng)飽滿均勻 ，無裂紋，氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過 ，同時不得大于 2mm，接頭處鋼筋軸線傾斜不大于 4 度。 。底板鋼筋的綁扎主要涉及的施工難點為底板面筋支架的安裝和底板鋼筋在基坑內(nèi)的運輸。 （ 3）為確保柱、墻豎向鋼筋位置準確，澆筑底板和樓板砼前，采用限位鋼管、腳手架和鋼筋支撐等措施將墻、柱筋校準位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。 （ 6）樓板鋼筋綁扎先排好間距，然后統(tǒng)一排放。 底板鋼筋骨架的形式，必須有支撐確保面筋的半空滯留。 第五節(jié) 模板工程 先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要一步，因此結(jié)合本工程特點和以往同類工程的施工經(jīng)驗，我們設(shè)計出適合本工程特點的適用而科學的模板支撐體系，滿足該工程質(zhì)量要求。采用立桿間距 1200179。 160＠ 500 木柵作托梁，采用早拆養(yǎng)護支撐。 滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標高鋪設(shè)水平龍骨，間距300mm，然后鋪放板模。底板側(cè)模與豎向背木方 釘牢，再用鋼管沿底板水平方向采用對拉螺桿連接。所有木方在支模前均經(jīng)統(tǒng)一加工成標準尺寸后，方可使用。另一側(cè)梁模等梁鋼筋幫扎完成后再封模。 為保證梁由于自重變形產(chǎn)生的撓度，施工中梁應(yīng)考慮起拱， 通常小于 8m 的梁起拱高度為 ㎝，大于 8m 的梁起拱高度為 ㎝。地下室外墻采用 3 ㎜厚 50*50 ㎜的止水鋼板 ,防止外墻滲水。 踏步支撐示意圖 踏步局部支撐示意圖 滿堂架是模板的支撐體系，滿堂架的施工應(yīng)確保支撐體系的強度、剛度、穩(wěn)定性。 （ 3）所有水平桿件的連接采用接頭扣件連接，特殊部位采用旋轉(zhuǎn)扣件連接的必須保證 15cm 的搭接長度。本工程嚴格按設(shè)計對強度和抗?jié)B的要求確定混凝土配合比。 三、混凝土的澆筑順序 由于底板混凝土量較大，故將其分成三塊施工。 四、澆筑前檢查和準備工作 地泵就 位時，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用 90176。 為保證大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。 2cm。 在澆筑混凝土時應(yīng)根據(jù)實際情況搭設(shè)溜槽。澆 筑時沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，盡量在 4 小時內(nèi) 澆筑完一推進層。各區(qū)澆筑時分設(shè)兩臺地泵，確保各段混凝土連續(xù)澆筑施工，防止出現(xiàn)施工冷縫。 混凝土泌水處理示意圖 在底板混凝土澆筑完成后，并在養(yǎng)護條件下，填寫底板 混凝土施工實錄。 、柱混凝土 （ 1）混凝土墻、柱支模前，必須對其根部的水平施工縫進行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。澆筑鋼筋較密的梁時，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。 、板混凝土 （ 1）梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤模板。 （ 1）樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實樓梯板混凝土，達到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。 （ 2）振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的 倍?；炷恋酿B(yǎng)護要求專人負責，養(yǎng)護時間 10 天左右。 2500)=℃ ∴ Tτ = 179。 k K— 計算折減系數(shù)，取 β — 模板及保溫層的傳熱系數(shù) (W/m2178。 k Δ T(τ )— 齡期τ時砼內(nèi)最高溫度與外界溫度之差， Δ T(τ )=TmaxTq β =(W/m2178。 179。當發(fā)現(xiàn)損壞時，應(yīng)立即進行更換。測溫頭每兩平方米設(shè)置一個，可以澆筑到混凝土中，在測溫完成后不在回收。 900 ㎜、 700 ㎜厚的底板在中間設(shè)置一 個。 八、地下室結(jié)構(gòu)裂縫防治措施 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復(fù)雜的，而且往往是各種因素綜合影響，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論，應(yīng)著重控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速 度、減少混凝土的收縮 等方面一系列技術(shù)措施。 溫度裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土在凝結(jié)和硬化過程中內(nèi)部和表面造成溫差，當溫差值超過混凝土自身的抗強度時，則水化熱大量產(chǎn)生、積聚在底板上，引起混凝土表面裂縫。 （ 1）從原材料方面采取措施 1）水泥 水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必須提供水泥出 廠合格證。 3）摻加料 混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。 3）由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡(luò)對合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場設(shè)臨時指揮調(diào)度小組，加強車輛調(diào)度、平衡，盡量減少預(yù)拌混凝土的運輸時間及等待時間，保證混凝土輸送車的調(diào)度銜接、喂 料準確，及時順利完成底板大體積混凝土施工。 7）在進行混凝土澆筑時，實行管理人員 24 小時值班制度，木工、鋼筋班組及專職電工也應(yīng) 24 小時跟班旁站，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。在養(yǎng)護期間，根據(jù)要求進行底板混凝土溫度測量，并填寫好測溫記錄表。預(yù)留中不隨意傷損建筑鋼筋，預(yù)留部位與土建結(jié)構(gòu)有矛盾時由項目經(jīng)理或施工員與土建協(xié)商處理，或請設(shè)計單位解決。 ，插座安裝配合。 、面板安裝配合：插座盒安裝應(yīng)做到位置準確