【正文】 化時(shí)，手扶管心兩端向前緩緩滾動(dòng)鋪設(shè)，要求用力均勻，不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為 80ｍｍ，條粘法搭接寬度為 10ｍｍ。 2. 施工工藝 其工藝流程如下 : 基層清理→涂刷基層隔離劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做保護(hù)層 （ 1）基層清理 :施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。 第三節(jié) 卷材防水施工 本工程墊層上做完 20 ㎜后 1:3 水泥砂漿保護(hù)層后 ,鋪貼 SBS卷材 (改性瀝青油氈 ),待地下室施工完后沿基礎(chǔ)外沿順著外墻全部貼防水卷材。盲溝內(nèi)填 6～8 的碎石 ,確保墊層施工完后排水暢通 ,由于基坑面積較大 ,在集水坑位置挖至墊層以下 米 ,用φ 500 鋼管周圈焊接 8cm 寬的止水圈放在集水坑底板中間 ,然后把水泵放入管內(nèi)不間斷抽水待底板澆注后 ,用 10mm 厚鋼板焊接把管口封死。 第二節(jié) 墊層、磚胎模施工 一、 墊層施工 本工程墊層為 100 厚 C15 混凝土 ,其具體做法是根據(jù)挖土的進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行墊層施工 ,原則是隨挖隨做 ,挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后 ,及時(shí)封閉墊層 . 墊層砼采用商品砼 ,用地泵輸送到基底 ,為控制墊層標(biāo)高 ,每2 米設(shè)一標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。 鑒于本工 程各部位標(biāo)高、結(jié)構(gòu)方式各異 ,地下結(jié)構(gòu)部分測(cè)量分為兩部分 : ,利用經(jīng)緯儀將平面控制網(wǎng)投測(cè)于地下室施工作業(yè)面上 ,從而定出柱墻位置。 考慮總體施工和主體施工的相對(duì)關(guān)系以及與測(cè)量網(wǎng)線的對(duì)應(yīng) ,在場(chǎng)地內(nèi)將建立總體控制網(wǎng) .控制網(wǎng)的設(shè)置將考慮場(chǎng)內(nèi)回填和施工的影響 ,網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置為網(wǎng)格式 ,以便進(jìn)行各點(diǎn)的復(fù)核與復(fù)設(shè)。 1/20xx00 內(nèi)控垂直測(cè)量 50m 鋼卷尺 2 檢驗(yàn)合格 垂直水平距離測(cè)量 線錘 2 垂直度測(cè)量 注 :儀器均為計(jì)量局檢驗(yàn)準(zhǔn)用期內(nèi) ,50m鋼卷尺為計(jì)量局檢驗(yàn)的專用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺。 第六節(jié) 施工工藝及流程 測(cè)量放線→承臺(tái)磚胎模施工→墊層防水施工→ 50 厚 C20 細(xì)石砼防水保護(hù)層→底板 (梁 )鋼筋施工→模板支設(shè)→底板 砼澆注→測(cè)量放線→滿堂腳手架施工→模板支設(shè)→人防門框安裝→鋼筋綁扎→負(fù)三層頂混凝土澆注→測(cè)量放線→滿堂腳手架施工→模板支設(shè)→人防門框安裝→鋼筋綁扎→負(fù)二層頂混凝土澆注→測(cè)量放線→滿堂腳手架施工→模板支設(shè)→人防門框安裝→鋼筋綁扎→177。 第二章 施工部署 施工總體部署體現(xiàn)我項(xiàng)目部對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理意識(shí) ,本工程力爭(zhēng)做到準(zhǔn)備充分、材料到位、機(jī)具正常運(yùn)行 ,為工程施工質(zhì)量目標(biāo)和施工進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)提供有力的保障。砼強(qiáng)度等級(jí)：結(jié)構(gòu)部位不同 C30 至 C55 不等 第二節(jié) 擬采用的規(guī)范、圖集及資料 。 二、結(jié)構(gòu)概況 本工程基礎(chǔ)采用獨(dú)立柱基和筏板基礎(chǔ)，砼板厚為 900和700，砼強(qiáng)度等級(jí)： C40,抗?jié)B等級(jí)： 。地上主體 32層，局部 33層，地下 3層，負(fù)三層做人防，建筑高度 米?？偨ㄖ娣e 43508㎡：其中地下 10094㎡，地上 33414 ㎡。基底標(biāo)高為。 2.《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》 (中國(guó)建筑工業(yè)出版社 ) 3.《現(xiàn) 行建筑結(jié)構(gòu)規(guī)范大全》 (中國(guó)建筑工業(yè)出版社 ) 4.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5020420xx)。 第一節(jié) 人員組織 人員組織包括勞 動(dòng)力組織和管理人員組織 ,按施工進(jìn)度計(jì)劃安排 ,地下結(jié)構(gòu)施工高峰將在 20xx 年 5 月至 8 月 ,施工高峰期現(xiàn)場(chǎng)管理人員將達(dá)到二十多人 ,現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力將達(dá)到 400 人左右 . 工程施工人員組織見下表 : 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 1 木工 180 2 鋼筋工 110 3 砼工 40 4 瓦工 30 5 架子工 10 6 普工 30 7 其他 20 第二節(jié) 材料組織 地下室結(jié)構(gòu)主要材料需用計(jì)劃見下表 : 主要材料需用計(jì)劃表 種類 材料規(guī)格 數(shù)量 進(jìn)場(chǎng)日期 鋼筋 φ 32 20xxT 砼 C30C55 10000m3 模板 竹膠板 30000m2 木方 50*100， 100*100 100m3 鋼管 φ 48* 400T 扣件 十字、對(duì)接、轉(zhuǎn)接 50000 只 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和施工進(jìn)度要求 ,基礎(chǔ)底板需用的材料較多 ,因此要協(xié)調(diào)組織好各方面的關(guān)系 ,把基礎(chǔ)底板順利按時(shí)完成。 混凝土澆注。 測(cè) 量工作是一項(xiàng)重要、謹(jǐn)慎的工作 ,操作人員必須嚴(yán)格按照操作程序 ,操作規(guī)程進(jìn)行操作 ,經(jīng)常進(jìn)行儀器、觀測(cè)點(diǎn)和測(cè)量設(shè)施的檢查校正 ,配合好各工序的穿插和檢查驗(yàn)收工作 .我們將嚴(yán)格按照操作程序和操作方法 ,嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的開展施測(cè)的各項(xiàng)工作 .將控制網(wǎng)的誤差限制在毫米級(jí) ,保證測(cè)距相對(duì)中誤差控制在1/20xx01/40000 之間 ,測(cè)角中誤差控制在177。施工過(guò)程中定期對(duì)總控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核 ,發(fā)現(xiàn)有變位時(shí)及時(shí)恢復(fù)。 根據(jù)交接復(fù)核的軸線控制點(diǎn) ,使用經(jīng)緯儀進(jìn)行圍護(hù)土方的施工 .底板施工完畢后進(jìn)行外圍軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)的復(fù)核 ,確認(rèn)無(wú)誤后 ,利用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀將標(biāo)高控制點(diǎn)軸線 施放到基礎(chǔ)底板表面上 ,并設(shè)立地下室高程控制點(diǎn)和軸線控制網(wǎng)。 砼表面要求平整光潔 ,如果滲漏后不能達(dá)到表面光潔要求時(shí) ,采用表面增加水泥漿的方法來(lái)達(dá)到表面平整光潔 ,墊層表面平整度應(yīng)達(dá)到 2m 長(zhǎng)靠尺小于 7mm?；铀慕羌叭狗磕蟼?cè)共設(shè)集水井六個(gè) ,深度為 米 ,用潛水 泵不斷抽水 ,確?；鶎痈稍?,而保證墊層及防水卷材的順利施工。 1. 施工準(zhǔn)備 （ 1）貼防水卷材的基層必須按設(shè)計(jì)施工完畢 ,并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后干燥 ,含水率不大于 9%,基層應(yīng)平整牢固、不空鼓開裂不起砂。 （ 2）涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。 （ 5）熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢．卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實(shí)。 （ 3）防水層嚴(yán)禁有破損和滲漏現(xiàn)象。 （ 7）卷材粘接應(yīng)牢固 ,無(wú)空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺 折等缺陷。 5. 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （ 1）卷材搭接不良 :接頭搭接形式以及長(zhǎng)邊、短邊的搭接寬度偏小 ,接頭處的粘結(jié)不密實(shí) ,接槎損壞 ,空鼓 。施工時(shí)基層應(yīng)充分干燥 ,卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實(shí)。保護(hù)好接槎卷材 ,搭接應(yīng)滿足寬度要求 ,保證 特殊部位的 質(zhì)量。在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、配筋員要對(duì)分包管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底。 ： 鋼筋由場(chǎng)外進(jìn)行加工，工地配專職材料員到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)清料，按部位按種類捆扎。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按直徑分批檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容 應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及青島當(dāng)?shù)氐囊?guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 ，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋半成品在堆放時(shí)應(yīng)分堆堆放，并做出標(biāo)記和記錄，便于鋼筋使用前的識(shí)別和吊運(yùn)。 鐓粗直螺紋連接示意圖 （ 1）連接強(qiáng)度高，等強(qiáng)度等級(jí)的接頭可 100%發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度； （ 2）連接速度快，套筒短，螺紋扣數(shù)少，不需扭力扳手； （ 3）應(yīng)用范圍廣，可用于彎曲鋼筋等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的場(chǎng)合； （ 4）生產(chǎn)效率高，現(xiàn)場(chǎng)鐓粗，切削一個(gè)絲頭僅需 50 秒； （ 5）適用性強(qiáng)，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，風(fēng)、雨、停電狀態(tài)、水下、超高環(huán)境均適用； （ 6）鐓粗過(guò)程中易出現(xiàn)鐓偏或卡死，一旦鐓偏必須切掉重鐓； （ 7）鋼筋在鐓粗過(guò)程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，降低了鋼筋鐓粗部分的延性，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象 ，螺紋加工需要兩道工序兩套設(shè)備完成，增加了用工量及場(chǎng)地占用。 （ 2）套筒 ?①表面無(wú)裂紋和其它缺陷； ?②外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求 ； ?③套筒二端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。 （ 2）接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。 ⑵ .外觀質(zhì)量要求 焊包周圍鐵漿應(yīng)飽滿均勻 ，無(wú)裂紋，氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過(guò) ，同時(shí)不得大于 2mm，接頭處鋼筋軸線傾斜不大于 4 度。 。底板鋼筋的綁扎主要涉及的施工難點(diǎn)為底板面筋支架的安裝和底板鋼筋在基坑內(nèi)的運(yùn)輸。 （ 3）為確保柱、墻豎向鋼筋位置準(zhǔn)確，澆筑底板和樓板砼前，采用限位鋼管、腳手架和鋼筋支撐等措施將墻、柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。 （ 6）樓板鋼筋綁扎先排好間距，然后統(tǒng)一排放。 底板鋼筋骨架的形式，必須有支撐確保面筋的半空滯留。 第五節(jié) 模板工程 先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要一步，因此結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，我們?cè)O(shè)計(jì)出適合本工程特點(diǎn)的適用而科學(xué)的模板支撐體系，滿足該工程質(zhì)量要求。采用立桿間距 1200179。 160＠ 500 木柵作托梁，采用早拆養(yǎng)護(hù)支撐。 滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)水平龍骨，間距300mm，然后鋪放板模。底板側(cè)模與豎向背木方 釘牢，再用鋼管沿底板水平方向采用對(duì)拉螺桿連接。所有木方在支模前均經(jīng)統(tǒng)一加工成標(biāo)準(zhǔn)尺寸后，方可使用。另一側(cè)梁模等梁鋼筋幫扎完成后再封模。 為保證梁由于自重變形產(chǎn)生的撓度，施工中梁應(yīng)考慮起拱， 通常小于 8m 的梁起拱高度為 ㎝，大于 8m 的梁起拱高度為 ㎝。地下室外墻采用 3 ㎜厚 50*50 ㎜的止水鋼板 ,防止外墻滲水。 踏步支撐示意圖 踏步局部支撐示意圖 滿堂架是模板的支撐體系，滿堂架的施工應(yīng)確保支撐體系的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。 （ 3）所有水平桿件的連接采用接頭扣件連接，特殊部位采用旋轉(zhuǎn)扣件連接的必須保證 15cm 的搭接長(zhǎng)度。本工程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)對(duì)強(qiáng)度和抗?jié)B的要求確定混凝土配合比。 三、混凝土的澆筑順序 由于底板混凝土量較大，故將其分成三塊施工。 四、澆筑前檢查和準(zhǔn)備工作 地泵就 位時(shí)，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用 90176。 為保證大體積混凝土在凝結(jié)過(guò)程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過(guò)大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。 2cm。 在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況搭設(shè)溜槽。澆 筑時(shí)沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，盡量在 4 小時(shí)內(nèi) 澆筑完一推進(jìn)層。各區(qū)澆筑時(shí)分設(shè)兩臺(tái)地泵，確保各段混凝土連續(xù)澆筑施工，防止出現(xiàn)施工冷縫。 混凝土泌水處理示意圖 在底板混凝土澆筑完成后，并在養(yǎng)護(hù)條件下，填寫底板 混凝土施工實(shí)錄。 、柱混凝土 （ 1）混凝土墻、柱支模前，必須對(duì)其根部的水平施工縫進(jìn)行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。澆筑鋼筋較密的梁時(shí)，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。 、板混凝土 （ 1）梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤(rùn)模板。 （ 1）樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實(shí)樓梯板混凝土，達(dá)到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。 （ 2）振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的 倍。混凝土的養(yǎng)護(hù)要求專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 10 天左右。 2500)=℃ ∴ Tτ = 179。 k K— 計(jì)算折減系數(shù)，取 β — 模板及保溫層的傳熱系數(shù) (W/m2178。 k Δ T(τ )— 齡期τ時(shí)砼內(nèi)最高溫度與外界溫度之差， Δ T(τ )=TmaxTq β =(W/m2178。 179。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換。測(cè)溫頭每?jī)善椒矫自O(shè)置一個(gè)，可以澆筑到混凝土中，在測(cè)溫完成后不在回收。 900 ㎜、 700 ㎜厚的底板在中間設(shè)置一 個(gè)。 八、地下室結(jié)構(gòu)裂縫防治措施 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復(fù)雜的，而且往往是各種因素綜合影響，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論，應(yīng)著重控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速 度、減少混凝土的收縮 等方面一系列技術(shù)措施。 溫度裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土在凝結(jié)和硬化過(guò)程中內(nèi)部和表面造成溫差，當(dāng)溫差值超過(guò)混凝土自身的抗強(qiáng)度時(shí)，則水化熱大量產(chǎn)生、積聚在底板上，引起混凝土表面裂縫。 （ 1）從原材料方面采取措施 1）水泥 水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必須提供水泥出 廠合格證。 3）摻加料 混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤(rùn)滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。 3）由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡(luò)對(duì)合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)指揮調(diào)度小組，加強(qiáng)車輛調(diào)度、平衡，盡量減少預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間及等待時(shí)間，保證混凝土輸送車的調(diào)度銜接、喂 料準(zhǔn)確，及時(shí)順利完成底板大體積混凝土施工。 7）在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，實(shí)行管理人員 24 小時(shí)值班制度，木工、鋼筋班組及專職電工也應(yīng) 24 小時(shí)跟班旁站，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。在養(yǎng)護(hù)期間，根據(jù)要求進(jìn)行底板混凝土溫度測(cè)量，并填寫好測(cè)溫記錄表。預(yù)留中不隨意傷損建筑鋼筋，預(yù)留部位與土建結(jié)構(gòu)有矛盾時(shí)由項(xiàng)目經(jīng)理或施工員與土建協(xié)商處理，或請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位解決。 ，插座安裝配合。 、面板安裝配合：插座盒安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確