【正文】 頂部、側(cè)部的穩(wěn)定狀態(tài)等。3）在粘土、雜填土及砂、卵礫石層開挖時，只準用手鎬、鏟或風鎬進行，施工隊技術(shù)負責人必須作好沉井刃腳及砼墻的保護工作，并擬定安全措施，報項目總工批準后執(zhí)行。基坑測量放樣232。鋼筋綁扎232。封砌預留孔232。鋪設(shè)碎石及混凝土墊層232。根據(jù)沉井設(shè)計圖紙，沉井基坑開挖深度取3 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。挖土采用1立方米的單斗挖掘機，并與人工配合操作。（1）砂墊層厚度的確定砂墊層厚度Ｈ可采用如下計算公式計算： Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根據(jù)計算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度Ｈ均為 60（厘米）。，因此，井身混凝土分四節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分四節(jié)按裝。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設(shè)置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。為防止接縫間隙過大易漏漿，在其接縫表面采用粘貼包箱紙。模板采用雙層鋼筋用ф483鋼管作豎圍囹，25ф鋼筋彎成與井壁同圓形作水平圍囹，內(nèi)外模用ф16對拉螺桿與模板圍囹結(jié)合牢固，確保井壁厚度。支架的底腳襯墊3060木板，支架每隔9m設(shè)一道剪力撐與地面的夾角控制在45度左右。接收井——，分四次澆搗完成，一次下沉。每節(jié)砼澆搗完成，在砼初凝前，井壁厚度中設(shè)一條環(huán)形凹型施工縫，深6cm，三分之一壁厚度。在下一節(jié)沉井砼強度達到70%后，再澆搗上一節(jié)沉井。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。根據(jù)沉井的自重計算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)。并應注意沉井四周下沉是否均勻、定位支點處的承墊木應最后抽除。（3）排水下沉時，采用機械配合人工進行挖土，先由井中央挖向四周，～，在刃腳處留1～。沉井下沉到設(shè)計標高時應先卸載，卸下的重物應隨卸隨運，不應堆放在沉井邊。（4）水或沖氣方法糾正井體傾斜時，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或沖氣管進行射水或沖氣，減少井壁摩阻力。（1）沉井下沉時應注意觀測，刃腳標高每班至少測量一次，軸線位移2～3天測一次，當沉井每次下沉穩(wěn)定后應進行高差和中心位移測量。 沉井封底 ：（1）沉井下沉至設(shè)計標高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測沉降率在允許范圍內(nèi)即可進行封底。（5）封底前應準備好集水井筒?；炷练獾椎耐瑫r集水井不得填沒，排水工作繼續(xù)進行，以保證混凝土在終凝前不浸水。沉井能滿足抗浮要求時方可封填集水井，封填先應清洗干凈，封填必須密實防止?jié)B漏。 沉井施工質(zhì)量要求．基坑開挖后，下設(shè)砂填層1m，井壁四周均勻設(shè)置墊木，墊木長度為2m，每米內(nèi)墊木砂于四塊，墊木中心淺與刃腳中心淺重合，埋置深度為其側(cè)壁厚度的一半。．沉井施工刃腳底離設(shè)計標高2米時，應減緩挖土速度，嚴禁超挖以免超沉。、頂管施工 工具管選型 頂管機型的選擇，我們主要從環(huán)保等方面考慮，由于大口徑管Φ1500出泥量較大，因此選用多刀盤土壓平衡式工具管，該機型切削后的土體皆為原狀土，利于棄土的外運，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。主頂使用四臺200T級油缸，在推進時，每臺油缸的最大頂力不得超過100T。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)，鋼殼體結(jié)構(gòu)進行精加工，保證其在使用過程中不發(fā)生變形。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的漿液形成情況。（7）注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配。（3）接管前再次檢查管子接頭的槽口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。 地下管道內(nèi)通訊方式頂管施工中地下通訊采用敷設(shè)有線電話，其設(shè)置位置：掘進機操作臺一部，工作井頂進控制臺一部，地面一部，中繼間設(shè)一部，以此方式加強通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。（1）動力用電由于管道內(nèi)的電機采用380V動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護套，保證用電安全。（3）但在實際推進過程中，不可能完全處于上述理想狀態(tài)，如推進速度快于排土速度，我們就推推停停，保持向前推進；反之，則可將螺旋輸送機開開停停。（2）布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調(diào)整。（4）初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。（c）緊貼工作井洞口外側(cè)安插一排鋼板樁，作為鋼封門，防止洞口打開后外側(cè)土體涌進井內(nèi)。（1）地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。（2）如果發(fā)生漏水，可把螺旋輸送機出土口關(guān)閉或并得很小，同時加快推進速度，快速通過滯水層。（4）在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標準以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。管材采用Ф 800HDPE 實壁管。頂管完成后，工作井及接收井內(nèi)各施工 D700(D1000)污水砼檢查井一座。(3)工作坑、接收坑工作坑為2 米*2 米，井深為4 米。只有在 鉆機定位平穩(wěn)后才能開機試鉆。若發(fā)現(xiàn)鉆套偏離設(shè)計軌跡的趨勢，通過調(diào)整鉆頭的傾角、旋轉(zhuǎn)角等參數(shù)改變鉆頭方向?；財U過程中始終保持工作坑內(nèi)泥漿液面高度高于地下水位標高。鉆進過程中，應及時做好施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括鉆進時間，軸線角度、扭矩、頂力、土質(zhì)情況等。(9)回拖管材HDPE 管管材連接要嚴格按電熱熔接施工要求施焊。在回拖管道過程中，密切注意孔內(nèi)情況、鉆機操作手應密切注意鉆機回拖力、扭矩的變化。五、施工原理。施工環(huán)境復雜，沿馬路施工，施工過程中要不影響交通 本工程以國家行業(yè)標準為施工依據(jù)，結(jié)合本工程的特點，:，造斜階段的控制和水平精度的控制非常重要，根據(jù)地質(zhì)的情況調(diào)整正負參數(shù)。為保證成孔質(zhì)量及降低沿線的阻力，采取以下技術(shù)措施:(1)泥漿 泥漿系統(tǒng)成孔質(zhì)量保障的關(guān)鍵因素。泥漿有水、膨潤土 和聚合物組成。擴孔時控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進 行檢測，按照施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標。在施工過程中工作坑內(nèi)泥漿面高度高于地下水 位 米。工程在擴孔或拉管過程中萬 一出現(xiàn)拉力超出GBS25型非開挖鋪管鉆機的拉力范圍時，立即使用推土機助推。導向施工時還應注意:水平導向拖拉管技術(shù)的工作機理，在導向完成回擴過程中由于回擴頭自重而產(chǎn)生一定量的成孔下垂現(xiàn)象，造成導向過程準確而實際高程下降的問題，但根據(jù)我們長期施工的經(jīng)驗積累，通過預先設(shè)置變量可以有效解決。在發(fā)射坑內(nèi)水平段可用墊撐對鉆桿進行支撐，以減少鉆桿自重影響水平段的水平度。工作坑離地面3 米左右。壓密注漿深度應嚴格控制，防止出現(xiàn)影響鉆管的施工。地層的非均勻性和頂管長度的增加不會影響水平定向鉆鋪管的精度。測量放線力 求準確無誤，固定水準點相互校對，中心樁需設(shè)牢固，水準點和中心 線定期校驗?？朔ば蛸|(zhì)量 通病，落實施工質(zhì)量責任，制定獎罰措施。為此，特提出如下措 施:，定期召開全體人員大會，做好 安全生產(chǎn)、文明施工宣傳教育工作。非施工作業(yè)人員不準在 作業(yè)區(qū)逗留或做其它工作，進入現(xiàn)場必須穿戴必要的防護用品。、使用嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。報警解除后，操作人員方可離開鉆機。現(xiàn)場文明施工措施: 施工現(xiàn)場文明管理，項目經(jīng)理親自抓文明施工。保護環(huán)境，維護環(huán)境衛(wèi)生，不亂倒垃圾，爭做文明衛(wèi)生工地。操作地點周圍做到整潔、干凈，嚴禁隨意傾倒垃圾。目前一般采用無線通信聯(lián)絡方式，有時由于受到當時當?shù)丨h(huán)境的影響這種方式已不能應付緊急突發(fā)事件。小型設(shè)備都應放在工作棚中，以利安全和操作。，工作時間精 心操作，不得喜鬧。對整個工地的現(xiàn)場安全管理要制定安全管理措 施，對特殊工序如下管、頂進施工要更加注意安全。按IS090 02質(zhì)量管理體系進行各工序質(zhì)量控制，并確保原材料使用合格。八、勞動力計劃安排主要工種及數(shù)量如下: 項目經(jīng)理、技術(shù)員、現(xiàn)場管理員、導向師、機長兼安全員、機修工、電工、熔接工、操作工。管道施工時的優(yōu)點水平定向鉆進鋪管對管道上面的覆蓋土層厚度的要求不很嚴。許南路自修筑成以后，車流量日益增大，因此汽車的干擾也就比較多。(5)回拖管材為減少管材在地面拖拉時摩擦力和保護管子。使工作坑與接收坑之間形成先導孔。沿軸線在地面或水面上標出 管線為止，每3米設(shè)置以點(不是水平段每50 ㎝設(shè)置一點)算出埋深，再導入鉆頭。(2)擴孔器在最后一次擴孔采用桶式擴孔器，桶式擴孔器通過旋轉(zhuǎn)，將淤泥 擠壓到孔壁四周，將起到很好的固孔作用。一般地層泥漿較易漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩 擦力增大，導致拉力增大。泥漿的品質(zhì)越好于鉆屑混合越適當，所制造的泥漿的流動性 和懸浮性越好，回擴成孔的效果越理想。殘留在孔中 的泥漿可以起到護壁的作用。，且穿越距離長，成孔質(zhì)量是工程的成敗關(guān)鍵。 間的通道，從道路的B側(cè)牽引至A側(cè)，對現(xiàn)場進行清理，并將鋪設(shè)的管線接通。管材要一次性拖入已成形的孔洞中，中途盡量避免停頓，減少回拖的阻力。將連接好的管材沿施工場地安放好，依次連接接頭、鋼帽、分動器、鉆 桿?；財U過程中,密切注意底層的變化,及時測量水平變化情況,根據(jù)地層的變化情況和水平變化情況及時采取相應措施,調(diào)整施工方按，使回擴控達到設(shè)計要求。由于施工土層為粉沙土(依據(jù)附近土質(zhì)的查看)并且過河，選擇桶式擴孔器較適宜，擴孔器通過旋轉(zhuǎn)，將淤泥擠壓到孔壁四周，起到 很好的固孔作用，根據(jù)地層特點，合理控制回擴鉆進速度，以利排查。施工過程 中，密切注意鉆進過程中有扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應措施后施工。(6)試鉆啟動鉆機，鉆入12 根鉆桿，檢查設(shè)備儀器是否運轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，試鉆時還應檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏。工作坑要采用鋼板或其它安全材料進行護壁處理，確保施工的安全。(2)測量定位根據(jù)設(shè)計資料，對所有導線點和水準點進行復測，根據(jù)結(jié)果進行 管道的放樣，原地面的測量。四、施工方案：根據(jù)現(xiàn)場檢查井位置、土質(zhì)、埋深、管徑等選定(GBS25)型非開挖鋪管鉆機為本工程水平導向鉆機機型，DigiTrak 定向鉆進導向系統(tǒng)為本次工程的導向系統(tǒng)。（5）還有一條就是建立意外情況立即報告制度。此種情況在封閉式土壓平衡機頭中比較容易處理。如果太軟，這沒有多大問題。（c）頭進洞后止水工作抓緊作好，洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象就不會發(fā)生，也是保證頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。 進出洞口措施（1）出洞措施（a）為使進出洞口頂進過程中不發(fā)生泥水流失，在進出洞口里安裝橡膠止水法蘭?！?039。因此，控制土壓力的設(shè)置和土倉內(nèi)土壓力的保持是關(guān)鍵。燈具采用防水防爆燈具，（1）本頂管掘進機是采用土壓平衡，可以先計算出各頂管段的開挖中心處的主動土壓力和被動土壓力，然后將掘進機的土壓力設(shè)定在此主動土壓力和被動土壓力之間。通風設(shè)施用一臺柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán)。承插接管時加力要均勻，應保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。（2）選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對頂管施工是十分重要的。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。（3）膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應商的建議但都必須按照規(guī)范進行。 頂管措施 頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。頂進時，當頂力達到中繼間設(shè)計推力的60%時，即需設(shè)置中繼間，當頂力達到中繼間設(shè)計推力的80%時，即需啟動中繼間，中繼間設(shè)計總推力F’=500T。 推力的理論計算及中繼間布置 以最長距離178m，工作井段頂管計算： F=F1+F2 其中F—總推力F1—迎面阻力 F2—頂進阻力F1=π/4*D2*P（D— P—控制土壓力）P=KO*R*HO 式中KO靜止土壓力系數(shù)， HO地面至掘進機中心的厚度， γ土的濕重量，** = F1=**= F2=πD*f*L 式中:f—管外表面綜合摩阻力,— L—頂距178m F2=***178=。有異常及時匯報處理。．如果采用水力機械沖泥時，應以集泥坑為園心逐漸向四周沖射，～，寬的土臺，均衡對稱地自上而下一層層沖去，嚴禁用水槍掏挖刃腳踏面以下的土層。漏水嚴重時應設(shè)置臨時泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。鋼筋扎好經(jīng)檢驗合格后方可澆筑底板混凝土。（2）本工程封底前按照設(shè)計規(guī)定，先鋪碎石，填平整實后再澆筑素混凝土封底，此類工作均須沿井壁四周向中央進行。（3）沉井封底前應繪出沉井內(nèi)開挖鍋底簡圖。（3）終沉階段每小時至少測量一次，在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉時應立即采取措施控制下沉。用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變泥漿或砂土填滿。（3）沉井初沉階段糾偏應根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。（4）。（1）本工程采用排水法下沉。．抽承墊木（1）抽承墊木必須在刃腳混凝土達到設(shè)計規(guī)定的強度后進行。拆模時間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。砼養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，不少于十四天。本工程砼采用商品砼，配砼泵車用布料管直接對稱澆筑砼。工作井——，分四次澆搗完成，一次下沉。模板支架及腳手架采用ф48。內(nèi)外模板順序原則上先立內(nèi)模，后立外模。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。井壁雙層鋼筋用ф10鋼筋撐腳把網(wǎng)片撐開。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。（2）混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算： ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2 根據(jù)計算結(jié)果，混凝土墊層厚度ｈ為15厘米。為防止流砂及管涌產(chǎn)生采用在基坑邊設(shè)置一套輕型井點降水，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復核準確無誤后方可開工?；炷琉B(yǎng)護232。鑿除墊