【正文】 孔徑 d=4 ㎜和球面半徑 r=12 ㎜與模具澆口套的小端直徑 D和球面半徑 R 一般應(yīng)滿足下列關(guān)系： R=r+(1 ～ 2) ㎜ （ 45） D=d+( ～ 1) ㎜ （ 46） 則模具澆口套的小端直徑 D=5 ㎜，球面半 徑 R=13 ㎜。因而有較大的靈活性。其中第一種主要指液壓機械聯(lián)合作用的合模機構(gòu)和注射機。 則H1=66 Cot20176。但對于長期大批量生產(chǎn)而言，多型腔模具是更為有益的形式，它可以提高生產(chǎn)效率，降低塑件的生產(chǎn)成本。分流道兩側(cè)對稱分布型腔，主流道設(shè)置在模板中心。按組合方式不同，組合式型腔結(jié)構(gòu)可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、側(cè)壁鑲嵌式和四壁拼合式。對于簡單的容器，如殼、罩、蓋之類的塑件，成形其主要部分內(nèi)表面的零件稱主型芯，而將成形其它小孔的型芯稱為小型芯或成型桿。 1． 主型芯型腔徑向尺寸 聚乙烯塑件精度一般為 6級，模具最大磨損量取塑件工公差的 1/6，模具的制造公差據(jù)塑件各部位尺寸不同而不同。 ? ?? ?010 1 ZZ xLsl M ?? ?? ????? ? ?? ?0 % ?????? 0 ?? （ 54） ? ?? ?020 1ZZ xLsl M ?? ?? ?????? ? ?? ?0 % ?????? 0 ?? （ 55） 4． 大型芯高度 模具的最大磨損量取塑件公差的 1/6 ， 模 具 的 制 造 公 差mmZ ????? ，取 ??x ， s=%。則 ? ?? ?00 1ZZ xlsl M ?? ?? ?????? ? ?? ?0 % ?????? 0 ?? ? ?? ? ZZ xHsL H ?? ?? ?????? 010 11（ 59） 8． 小型芯高度 小型芯由動模部分和定模部分共同組成，且 mmhhh 132/21 ??? ，則mmhh ?? ，其公差值為 ，模具的制造公差為????Z? ，取 %,?? sx 。澆口套球面半徑要比噴嘴球頭半徑大 1~2mm ，取 R=14mm ；深度一般為 3~5mm ，取為 5mm ；澆口套進(jìn)料孔直徑比注射機噴嘴直徑大 ~1mm ，取為 5? mm ，出料口直徑取 8mm ，澆口套外徑取 40mm 。 3． 拉料桿的設(shè)計 澆口套出料口直徑為 8mm ，取拉料桿直徑 與出料口直徑相等為 8mm 拉料桿上部選用鉤頭（ Z 字形）結(jié)構(gòu)，下端部臺階厚度為 5mm ，直徑為 15? mm ，材料選用 45鋼，淬火處理 HRC40~45，表面粗糙度為 。 斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計 抽芯距與抽芯力的計算 1． 抽芯距的計算 將側(cè)型芯從成形位置到不妨礙塑件的脫模推出位置所移動的距離稱為抽芯距，用 S 表 示，為了安全期間，側(cè)向抽芯距離通常比 塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)向凸臺的高度大 2~3mm ，鑒于此次設(shè)計抽芯符合一般情況，故抽芯距可按下式計算： mmSS )3~2(1 ?? （ 511） S 抽芯距 1S 為取出塑件，型芯滑塊移 動的最小距離 則 )3~2(1??SS mm)3~2(64 ?? mm66? 2． 抽芯力的計算 抽芯力的計算同脫模力計算相同，對于側(cè)向凸起較少的塑件的抽芯力往往是比較小的，僅僅是克服塑件與側(cè)型腔的粘附力和側(cè)型腔滑塊移動時的摩擦阻力。 p塑件對側(cè)型芯的收縮應(yīng)力（包緊力）其值與塑件的幾何形狀及塑料的品種、成型工藝有關(guān)，一般情況下，模內(nèi)冷卻的塑件，app 710)~( ?? ， 模外冷卻的塑件， app 710)~( ?? ； ? 塑料在熱狀態(tài)時對鋼的摩擦系數(shù)，一般 ? =~； ? 側(cè)型芯的脫模斜度或側(cè)斜角； 則 )0s i n0c o () o ()( 0070 ??????????cF = 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 1． 斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計 斜導(dǎo)柱工作端的端部可以設(shè)計成錐臺形或半球形，由于半球形車制較困難，所以絕大部分均設(shè)計成錐臺形，設(shè)計成錐臺形時必須注意斜角 ? 應(yīng)大于斜導(dǎo)柱傾斜角 ? ，一般 )3~2( 00?? ?? ，以免端部也參于側(cè)抽芯，導(dǎo)致滑塊停留位置不符合原設(shè)計要求，為了減少斜導(dǎo)柱與滑塊上斜導(dǎo)孔之間的摩擦，可在斜導(dǎo)柱工作長度部分的外圓輪廓銑出兩個對稱平面。 ? 的大小對斜導(dǎo)柱的有效工作長度、抽芯距及受力情況等起著決定性的影響，由下圖可知： 圖 mmSL 21420s i n/66s i n/ 0 ??? ? mmSH 19820c o t66c o t 0 ????? ? （ 513） 式中， L斜導(dǎo)柱的工作長度； S抽芯距； ? 斜導(dǎo)柱的傾斜角； H與抽芯距 S對應(yīng)的開模距。 4． 斜導(dǎo)柱受力的校核 開模力的校核：側(cè)抽芯時所需開模力 kF =，斜導(dǎo)柱的抽芯力KNFc ? ，由于 kF ? cF ，則開模力滿足要求。 滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機構(gòu)中的一個重要零件，它上面安裝有側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊，注射成型時塑件尺寸的準(zhǔn)確性和移動性的可靠型都需要靠它的運動精度保證。 成形滑塊在側(cè)向分形抽芯和復(fù)位過程中，要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)的往復(fù)移動，這一過程是在導(dǎo)滑槽內(nèi)完成的。一般情況下，整體式導(dǎo)滑槽通常在動模板或定模板上直接加工出，常用材料為 45 鋼，該次設(shè)計導(dǎo)滑槽在動模板上直接加工出。導(dǎo)滑槽與滑塊還要保持一定的配合長度，滑塊完成抽芯動作后，其滑塊部分仍應(yīng)全部或有部分的長度留在導(dǎo)滑槽 內(nèi)。 1． 楔緊塊的形式 在注射成型過程中，側(cè)向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，這個力通過滑塊傳給斜導(dǎo)柱。鎖緊角 ?? 一般都應(yīng)比斜導(dǎo)柱傾斜角 ? 大一些。在設(shè)計滑塊的定位裝置時，應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和滑塊所在的不同位置選用不同的形式。 推出機構(gòu)的設(shè)計 本設(shè)計由拉料桿稍微頂出一段距離，然后人工取出塑件，故無需設(shè)計推桿。 3． 推板導(dǎo)柱 材料選用碳素工具鋼 T8A，經(jīng)淬火處理 HRC50~55，具體見零件圖。結(jié)構(gòu)及尺寸見零件圖。 3． 確定模架的長度和寬度 模架長、寬取決于型腔、型芯、導(dǎo)柱及推出機構(gòu)的位置，以及各零 件不干涉為原則。據(jù)設(shè)計要求 ，模具厚度確定為 H=30+60+80+65+80+30=345mm 。 3． 設(shè)計動模座板 動模座板的設(shè)計尺寸長、寬、高分為 mmmmmm 30334528 ?? ，材料為 A3鋼，其結(jié)構(gòu)及具體尺寸見零件圖。 1． 導(dǎo)柱的設(shè)計 選用階梯形導(dǎo)柱，導(dǎo)向部分直徑為 20mm ，高度 130mm ，倒角高度為 5mm ，材料選用碳素工具鋼 T8A，淬火處理 HRC50~55,表面粗糙度 ，具體結(jié)構(gòu)設(shè)計及尺寸見零件圖。 由于塑件尺寸適中，為薄殼形塑件，模具型腔空間部太大，排氣量不大，故可利用分形面之間、活動型芯與模板之間的 配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值為~ 。 （ 3）將原本需要的四根斜導(dǎo)柱和四塊楔緊塊在不影響抽芯的前提下分別減半，不僅節(jié)省鋼材，降低成本；而且利于抽芯一致性和精度的保證。 （ 2）流道和小型芯分別在動定模板上加工出，精度要求高，提高了加工的難度，經(jīng)濟性 能有所下降。 缺點方面： （ 1）鑒于抽芯后，推出力不大，模具沒有設(shè)置推桿推出機構(gòu)，而是由拉料桿將塑件推出一小段距離，人工取出，經(jīng)濟性能有所下降。 +10=208 塑件推出距離 （ mm ） 42+5=47 成型周期 )(s 73+24=97 結(jié) 論 針對本次塑料茶杯的注射模具設(shè)計總結(jié)如下 : 優(yōu)點方面： （ 1）此次設(shè)計采用一模四穴， 在保證順利開模的前提下，大大提高了生產(chǎn)效率。材料選用碳素工具鋼 T8A，淬火處理 HRC50~55,表面粗糙度 ，具體結(jié)構(gòu)設(shè)計及尺寸見零件圖。 6． 選擇動 模部分和定模部的緊固螺釘 定模部分的緊固螺釘選用 5520?M 的內(nèi)六角螺釘，共 6 個； 動模部分的緊固螺釘選用 20210?M 的內(nèi)六角螺釘，共 6 個，另外 206?M 的內(nèi)六角螺釘 6 個。 模具其余部件的設(shè)計 1． 設(shè)計定模板 定模板的 設(shè)計以動 模板設(shè) 計為基 準(zhǔn)，設(shè)計 尺寸長 、寬、 高分為mmmmmm 60334488 ?? ，材料為 40Cr 鋼，淬火處理，低溫回火 HRC50~55，其結(jié)構(gòu)及具體尺寸見手工圖。模具的長度為座板長度，在動模板長度的基礎(chǔ)上兩側(cè)各加上壓板空間尺寸 20 mm ，即：488+40=528mm ，模具的寬度與動模板一致為 334mm 。 注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的設(shè)計 模架型號及尺寸的確定 1． 選擇模架型號 中小型模架國家標(biāo)準(zhǔn)有四種基本型的結(jié)構(gòu)，基本型分為 1A 、 2A 、 3A 、 4A 四個品種，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，中小型模架的周界尺寸范圍 ? mmmm 900560 ? ，結(jié)合本設(shè)計特點選用 2A 標(biāo)準(zhǔn)模架。結(jié)構(gòu)及尺寸見零件圖。材料選碳素工具鋼 T10，經(jīng)淬火處 理，低溫回火至 45~50HRC 表面粗糙度 ，與動模板為間隙配合 H8/。彈簧的直 徑選為 mm ，頂銷的頭部制成半球狀，滑塊上的定位穴設(shè)計成球冠狀或 090 的錐穴。楔緊塊結(jié)構(gòu) 見裝配圖。楔緊塊與模具的連接方式選用為把楔緊塊用 H7/m6 配合整體鑲?cè)攵Ｗ逯小? 綜合以上，導(dǎo)滑槽選用整體式，材料為 45 鋼。 在設(shè)計滑塊和導(dǎo)滑槽時，要注意選用正確的精度配合。鑒于燕尾槽加工較困難，對于導(dǎo)滑精度要求不是特別高，常選用 T 形槽導(dǎo)滑。在一般設(shè)計中，把側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊和滑塊分開加工，然后再裝配在一起，這就是所謂組合式結(jié)構(gòu)，采用此結(jié)構(gòu)可節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材，且加工容易，因此廣泛應(yīng)用。 5． 斜導(dǎo)柱長度的計算 斜導(dǎo)柱的 工作長度與抽芯距有關(guān)，其總長度與抽 芯距、斜導(dǎo)柱的直徑、傾斜角和斜導(dǎo)柱固定板厚度等有關(guān)，斜導(dǎo)柱的總長為： 54321 LLLLLL z ????? （ 516） = mmSdhd )10~5(s i n/2/t a nc o s/2/t a n