【正文】 ..................................................................... 17 銑削加工刀具選用 .................................................................................................... 18 結(jié)論 .............................................................................................................................................. 18 結(jié)束語 .......................................................................................................................................... 18 參考文獻 ................................................ 錯誤 !未定義書簽。設(shè)計計算與說明、完成設(shè)計。 第 一 章 前 言 機械工業(yè)作為國家的基礎(chǔ)，國民經(jīng)濟發(fā)展的標志，具有十分重要的地位。 數(shù)控 銑 床的加工工藝與 普 通 銑 床的加工工藝有許多相同之處，但在數(shù)控 銑 床上加工零件比 普 通 銑床加工零件的工藝規(guī)程要復(fù)雜得多。 畢業(yè)設(shè)計是四年來我對所學知識的一次總結(jié)，同時也是對自我價值的一次實現(xiàn)。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工： （ 1）占機調(diào)整時間長。 此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周 3 轉(zhuǎn)情況等等。 標注應(yīng) 符合數(shù)控加工的特點 在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。但由于零件設(shè)計人員在設(shè)計過程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相 離。為增加定位的穩(wěn)定性，可在底面增加一工藝凸臺，在完成定位加工后再除去。因此在工藝路線設(shè)計中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而要與其它加工工藝銜接好。 （ 2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。 （ 3）以加工部位劃分工序。 順序的安排 順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。數(shù)控 加工工序設(shè)計的主要任務(wù)是進一步把本工序的加工內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位夾緊方式及刀具運動軌跡確定下來，為編制加工程序作好準備。 圖的走刀路線為先加工完外圈孔后，再加工內(nèi)圈孔。但行切法將在兩次走刀的起點和終點間留下殘留高度，而達不到要求的表面粗糙度。 圖 33 切入切出點的選擇 (4)選擇使工件在加工后變形小的路線 對橫截面積小的細長零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去除余量法安排走刀路線。在夾緊圖 所示的薄壁箱體時，夾緊力不應(yīng)作用在箱體的頂面，而應(yīng)作用在剛性較好的凸邊上，或改為在頂面上三點夾緊，改變著力點位置，以減小夾緊變形 ,如圖 所示。 對刀點的選擇原則 （ 1）所選的對刀點應(yīng)使程序編制簡單； 8 （ 2）對刀點應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點的位置； （ 3）對刀點應(yīng)選在加工時檢驗方便、可靠的位置； （ 4） 對刀點的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。所謂對刀是指使 “ 刀位點 ” 與 “ 對刀點 ” 重合的操作。各類數(shù)控 機床的對刀方法是不完全一樣的，這一內(nèi)容將結(jié)合各類機床分別討論。 9 確定切削用量 圖 36 刀位點 對于高效率的金屬切削機床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。也可以結(jié)合實際經(jīng)驗用類比法確定切削用量。 編程人員在確定切削用量時，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。技術(shù)文件是對數(shù)控加工的 具體說明，目的是讓操作者更明確加工程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個加工部位所選用的刀具及其它技術(shù)問題。它是編程人員和工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一 。外圓車刀 T01 500 見光 2 打中心孔 A3中心鉆 800 3 鉆孔 Φ Φ 20 麻花鉆 250 10 4 粗鏜孔內(nèi)輪廓Φ 25 的內(nèi)孔 ，錐鏜孔刀 T04 500 13 孔，留精加工余量 5 粗鏜孔內(nèi)輪廓Φ 25 的內(nèi)孔，錐孔 至尺寸要求 鏜孔刀 T04 800 6 粗車內(nèi)輪廓 Φ52mm 和 Φ 62mm，留精加工余量 93176。 T05 800 10 割兩個槽 4x3mm 至尺寸要求 4mm外割槽刀 T02 300 編 制 審 核 批 準 共 頁 第 頁 數(shù)控加工走刀路線圖 在數(shù)控加工中，常常要注意并防止刀具在運動過程中與夾具或工件發(fā)生意外碰撞，為此必須設(shè)法告訴操作者關(guān)于編程中的刀具運動路線（如：從哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。它是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù)，詳見表 。數(shù)控機床加工程序的編 16 制比普通機床工藝規(guī)程的編制復(fù)雜。 （ 3） 能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。 （ 6） 生產(chǎn)效率高。 數(shù)控銑床對刀具的要求及銑刀的種類 對刀具的要求 （ 1）銑刀剛性要好 一、是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二、是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。 除上述兩點之外 ，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側(cè)刃銑削，有時端刃、側(cè) 刃同時進行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。 （ 5）鼓形銑刀。 孔加 工刀具的選用 （ 1）數(shù)控機床孔加工一般無鉆模，由于鉆頭的剛性和切削條件差，選用鉆頭直徑 D 應(yīng)滿足 L/D≤5 （ L 為鉆孔深度）的條件。 （ 5）盡量選擇較粗和較短的刀桿，以減少切削振動 。如果加工余量較小，表面粗糙度要求較高時，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的端面銑刀。數(shù)控機床作為一種高效率的設(shè)備 ,欲充分發(fā)揮其高性能、高精度和高自動化的特點 ,除了必須掌握機床的性能、特點及操作方法外 ,還應(yīng)在編程前進行詳細的工藝分析和確定合理的加工工藝 ,以得到最優(yōu)的加工方案。 同時在設(shè)計過程中，許多同學也給了我許多幫助，在此也對他們表示感謝！ 最后，感謝老師們的批評指正！ 參考文獻 [1]吳長德．數(shù)控加工對傳統(tǒng)加工工藝產(chǎn)生的變革 [J]．現(xiàn)代制造工程， 2021。這是我們都希望看到的也正是我們進行畢業(yè)設(shè)計的目的所在。 （ 5）加工精度要求較高的凹槽，可選用直徑比槽寬小的立銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具半徑補償功能銑 削槽的兩 邊。 （ 2）對立體曲面或變斜角輪廓外形工件加工時，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤形銑刀。 （ 3）精鉸孔可選用浮動絞刀，鉸孔前孔口要倒角。 除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀。 （ 4）球頭銑刀。 常用銑刀