【正文】 觸 )—— 帶電頂鍛 —— 無電頂鍛 5)焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑（表） 焊機容量 (kVA) 鋼 筋 級 別 鋼筋直徑 (mm) 150 Ⅰ 級 25 Ⅱ 級 22 Ⅲ 級 20 100 Ⅰ 級 20 Ⅱ 級 18 Ⅲ 級 16 75 Ⅰ 級 16 Ⅱ 級 14 Ⅲ 級 12 6）焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 Ⅴ 對焊焊接操作： 1）連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 Ⅵ 保證焊接接頭位置和操作要求： 1）焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。 4）焊 接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 Ⅷ保證項目： 1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。 檢驗方法：目測或量測。 2）鋼筋機械性能復(fù)試報告。 d、電渣壓力焊 本工程中直徑 14mm 以上的豎向或斜向（傾斜度 4∶ 1范圍內(nèi)）鋼筋的連接采用電渣壓力焊。 2）焊劑： 洛陽市第五十八中學(xué)教學(xué)樓工程 施工組織設(shè)計 28 焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均 勻后使用。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（ TSV 以上〕的交流或直流焊接電源。 設(shè)備應(yīng)符合要求。 2）電源應(yīng)符合要求。 Ⅲ 工藝流程： 1）檢查設(shè)備、電源 —— 鋼筋端頭制備 —— 選擇焊接參數(shù) —— 安裝焊接夾具和鋼筋 —— 安放鐵絲球 (也可省去 )—— 安放焊劑灌、填裝焊劑 。 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。 3）主要機具： 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。 1）鋼筋： 鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。 6）在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn) 象，及時查找原因并消除。 允許偏差項目：接頭處的彎折角不大于 4176。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報 告單。 力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取 6 個試件，其中 3 個做拉伸試驗， 3個做彎曲試驗。 檢驗方法：檢 查出廠證明書和試驗報告單。 6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 2）鋼筋端頭如起彎或成 “ 馬蹄 ” 形則不得焊接，必須煨直或切除。當預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 Ⅳ 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個試件，其中 3 個做拉力試驗， 3個做冷彎試驗。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。 4）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 2）主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。彎起鋼筋中部位彎折直徑 D不宜小于鋼筋直徑 d 的 5倍。其直線段長度：梁不小于 6d，柱子不小于 10d。 ④鋼筋制作 洛陽市第五十八中學(xué)教學(xué)樓工程 施工組織設(shè)計 24 a、鋼筋除銹 鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機械方法除銹。 b、配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下應(yīng)有利于加工和綁扎。 4 主體、裝飾和安裝工程主要施工方法 主體工程施工程序：定位放線 —— 框架柱鋼筋、模板 —— 標高引測 — — 梁板鋼筋、模板 —— 強弱電穿線管敷設(shè)預(yù)留 —— 驗收 —— 澆筑砼 —— 及時充分養(yǎng)護 主體鋼筋工程 本工程所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，施工前必須試驗合格后方可采用，閃光對焊與電渣壓力焊接頭鋼筋均應(yīng)在現(xiàn)場取試件，并有見證人取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可焊接。 （ 2）底板上 層砼必須在下層砼初凝前澆搗完畢 ,接上層砼澆搗時 ,振動棒需伸入下層砼約 ,撥出要緩慢 , 振動到表面無氣泡為至。 砼施工，采取分層澆筑、分步壓槎 ,不間斷地連續(xù)漸進的方法施工 ,澆搗路線沿寬度方向進行。 3）泵送中途停歇時間，一般不應(yīng)大于 60min，如超過，應(yīng)予清管或添加自拌砼，以保證泵機連續(xù)工作。 Ⅷ 注意事項 1）泵送砼強度等級應(yīng)不低于 C20，除滿足一般砼要求外，還必須滿足可泵性要求，以 避免堵管。 4）清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。 3）泵送砼水泥用量較大，對厚大體積砼，宜進行保溫保濕養(yǎng)護，以控制溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。 Ⅴ 質(zhì)量標準 1）泵送砼必須計量準確并用機械攪拌，攪拌時間要符合施工規(guī)范的規(guī)定。管道清理可采用空氣壓縮機推動清洗球清洗。當澆筑壁板、溝槽部位時，管口應(yīng)放在溝、槽模板中間，并采用引漿法澆搗。 3）砼分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實。 8）泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格、持證上崗；對全體施工人員進行細致的技術(shù)交底。 4）現(xiàn)場準備足夠的砂、石子、水泥、 摻合料以及外加劑等材料，能滿足砼連續(xù)澆筑的要求。 2）泵送砼的運輸 本工程砼采用砼運輸車運至現(xiàn)場，用砼輸送泵輸送至施工部位。 Ⅱ 泵送砼的供應(yīng) 1）泵送砼的拌制 砼各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比和設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。 4）泵送砼應(yīng)摻適量外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《砼泵送劑》的規(guī)定。砼經(jīng)過坍落度損失值亦應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。必要時，應(yīng)通過試泵送確定泵送砼的配合比。 砼及泵送砼施工方案 Ⅰ 生產(chǎn)工藝流程見下圖 : 泵送砼的配合比要求：泵送砼的配合比，除了必須滿足砼設(shè)計強度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使砼滿足可泵性要求。對原材料材質(zhì)標準嚴格把關(guān)，商品砼供貨方應(yīng)多方比較，擇優(yōu)選擇，并且通過將設(shè)單位和監(jiān)理單位認可。基礎(chǔ)采用組合鋼模板。 ②鋼筋放置和綁扎工程中，施工人員必須站在跳板上，嚴禁踩踏鋼筋，防止上部筋變形和位移。 鋼筋綁扎與安裝 ①準備工作 a、核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。 ②夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。彎曲時，彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d的 4倍。梁柱箍筋彎成 135176。列入計劃的配料單，將每編號的鋼筋制作料牌綁扎在已加工好的鋼筋上作為鋼筋加工的依據(jù)和綁扎中作為區(qū)別工程項目、構(gòu)件和各種編號的標志。 ②配料計算注意事項 a、在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按施工規(guī)范。樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不小于 30d，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。 （ 5）樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 （ 2）孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。 （ 7）施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好， 避免地下水浸泡。 20 尺量檢查 注： L為樁長。 50 尺量檢查 5 樁位中心軸線 177。 人工成孔灌注樁允許偏差 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 鋼筋籠主筋間距 177。 基本項目： （ 1）樁身直徑應(yīng)嚴格控制。現(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。 （ 16）吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為 70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔 3～ 4m 左右設(shè)一個 φ20 耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴底直徑一般為 ～ ?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進行調(diào)整。吊桶離開孔口上方 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土 塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。 ⑤樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。 ④當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。樁口上設(shè)圍護欄。地面運土用手推車或翻斗車。 （ 6）架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為 C20，坍落度控制在 100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。不設(shè)水平支撐，以方便操作。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。 （ 2）開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。 工藝流程： 放線定樁位及高程 → 開挖第一節(jié)樁孔土方 → 支護壁模板放附加鋼筋 → 澆筑第 一節(jié)護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 架設(shè)垂直運輸架 → 安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤） → 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等 → 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） → 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）→澆第二節(jié)護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 逐層往下循環(huán)作業(yè) → 開挖擴底部分 → 檢查驗收 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土溜筒（導(dǎo)管） → 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） → 插樁頂鋼筋 （ 1）放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測 定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準許點。 （ 5）按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。 （ 3）熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。 作業(yè)條件： （ 1）人工開挖樁孔，井壁支護應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設(shè)計。 （ 7）一般應(yīng)備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓 36V、 100W），電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。 （ 3）石子：粒徑為 ～ 的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于 5cm的石子，且含泥量不大于 2%。 ⑦回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。 （ 4）在施工前必須 查明基坑周圍地下管線，確保需要支護時錨桿避開管線，從管線上方或下方穿過。 5cm。棄土及時運至堆放區(qū)，基坑挖好后及時組織相關(guān)單位進行驗槽，作好記錄，驗槽合格后方可繼續(xù)施工。組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人，組織安排好作業(yè)班次，制定完善的技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)、測量、管理網(wǎng)絡(luò)；建立技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量保證體系，對擬采用的土方工程新機具、新工藝、新技術(shù)、組織力量進行研制和試驗。進行土方工程測量定位放線，設(shè)置龍門板、放出基坑挖土灰線、上部邊線和底部邊線以及水準標高。 ②查勘施工現(xiàn)場 摸清工程場地情況、收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形、地貌、地質(zhì)水文