【正文】 層灰一次抹灰厚度不超過 10mm。 防水卷材施工 ： （ 1）基層檢查和處理：包括平整度、坡度、干燥程度及節(jié)點(diǎn)處理等項(xiàng)目的檢查、驗(yàn)收。避免在搭接處涂層薄弱，發(fā)生滲漏。 （ 9）養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 7 天。 擠塑 板施工 (1)鋪設(shè)塊體保溫層的基層應(yīng)平 整、干凈、干燥。 塔吊安裝施工 1）塔吊安裝 工程概況：本工程主體施工期間計(jì)劃采用 2臺塔吊，計(jì)劃選用平安塔吊。 米，塔身節(jié)高 米 /節(jié)，最大獨(dú)立高度 35米，最大安裝高度可達(dá) 120 米。塔吊基礎(chǔ)持力層適宜設(shè) 置在建筑物基礎(chǔ)底板以下，設(shè)定基礎(chǔ)承臺頂面與建筑物地下室底板持平。做法如下：在塔吊基礎(chǔ)承臺面用紅磚砌筑高 米的擋土圍護(hù)井，圍護(hù)井壁凈空尺寸 3 米179。具體做法見附圖。 塔吊底座、塔身底節(jié)在基礎(chǔ)承臺混凝土施工前安裝好，就位后一次澆灌混凝土，確保底座及地腳螺絲不發(fā)生位移，同時(shí)要控制塔身底節(jié)垂直偏差符合規(guī)范要求，垂直偏差不大于測量高度的千分之一。 塔吊的安裝要在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能進(jìn)行安裝。 25+1179。不得隨意用其它連接件更換或代替原機(jī)的連接件，防止因材質(zhì)的不同而導(dǎo)致事故發(fā)生。安裝好加節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，將連接件緊固并裝上保險(xiǎn)銷。 4）塔吊安裝的計(jì)劃與準(zhǔn)備 用二十天時(shí)間完成塔吊基礎(chǔ)砼的施工。臨近的供電線路有防護(hù)措施，作業(yè)區(qū)有足夠的照明設(shè)施。 吊運(yùn)重物時(shí)，吊物下方禁止站人，起吊物件由專人負(fù)責(zé)綁扎，專人指揮。 安裝（或拆除）作業(yè)工序中途，如當(dāng)天不能完成或作業(yè)人員需離開現(xiàn)場休 息時(shí)，應(yīng)在安裝（或拆除）到某一部件，在確保塔機(jī)整體穩(wěn)固及安全情況下，才能離開作業(yè)現(xiàn)場。 自檢驗(yàn)收小組人員的組成：公司設(shè)備部、質(zhì)安部、生產(chǎn)技術(shù)部、項(xiàng)目部、安裝單位各派員組成。用于立桿、大橫桿、剪刀撐、斜桿的鋼管長度為 4～ 6m，橫向平桿（小橫桿）的鋼管長度為 ～ 。 鋼腳手板采用厚 2mm 的鋼板壓制而成，表面 有均勻分布防滑孔，板長 24m， 47 寬 250mm，木腳手板采用厚 50mm 杉木或松木制成，板長 36m，寬不小于 150mm。 扣件為桿件的連接件用機(jī)械性能不低于 KT338 的鍛鑄鐵制造；扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷。 施工準(zhǔn)備 鋼管桿件 鋼管桿件包括立桿、縱向平桿（大橫桿）、橫向平桿（小橫）、剪刀撐、斜桿和拋撐（在腳手架立面之外設(shè)置的斜撐），貼地面設(shè)置的平桿亦稱“掃地桿”，在作業(yè)層 設(shè)置的、用于欄桿的平桿亦稱為欄桿”。 塔吊拆除按相反順序進(jìn)行 7）塔吊安裝后的調(diào)試及驗(yàn)收 塔吊安裝后，要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及自檢，再經(jīng) 市勞動(dòng)監(jiān)察部門正式驗(yàn)收，才能交付生產(chǎn)使用。通訊聯(lián)絡(luò)采用對講機(jī)，情況不明時(shí)應(yīng)暫停作業(yè)，待弄清情況后才能繼續(xù)作業(yè)。 5）安裝（拆除）作業(yè)安全措施 參加安裝（拆除）作業(yè)的人員要熟悉塔吊的性能和操作規(guī)程，作業(yè)前要進(jìn)行安全教育 及安全技術(shù)交底，持有塔吊安裝安全上崗證。半天時(shí)間 進(jìn)行調(diào)試、自檢，隨即請勞動(dòng)監(jiān)察部門辦理驗(yàn)收工作。調(diào)整套架上的間隙至滾輪脫離塔身，切斷液壓站電源，頂升油泵操作手柄處于零位，頂升油缸全程縮回并掛在保險(xiǎn)耳板上。按該塔吊使用說明書規(guī)定的程序，吊起一節(jié)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，推放在引進(jìn)橫梁上。 塔吊部件在安裝過程中，連接部份的連接件如螺栓、銷子等必須緊固， 44 要求螺栓的緊固力矩達(dá)到規(guī)定要求，銷子的配合度也應(yīng)合符要求，并裝有防松脫的開口銷。 塔吊使用的電源要求在安裝塔吊前輸送到位，設(shè)置一組專用的電纜從總配電箱直至塔吊專用電箱，視輸電距離的長度而定，一般用 35mm2 的銅芯電纜（規(guī)格 35179。接地體連接后要進(jìn)行檢測，對地電阻值應(yīng)≤ 4Ω。底座與基礎(chǔ)的連接是用 16根Ф 4 M42179。 塔吊基礎(chǔ)所在位置土層為回填土，若土壤承載力達(dá)不到達(dá) 200KPa，不適宜設(shè)置塔吊基礎(chǔ)，須增加四根預(yù)應(yīng)力管樁，以承載塔吊及基礎(chǔ)的重量，要求采用 43 φ 500179。 先在塔吊基礎(chǔ)位置放出基礎(chǔ)軸→按平面圖開挖基坑→施工墊層砼→放出鋼筋布筋線及裝模→綁扎鋼筋及預(yù)埋基礎(chǔ)部件→澆搗基礎(chǔ)砼。 3）塔吊安裝的技術(shù)要求 塔吊基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級 C25。 QTZ— 80 型：水平式起重臂長 米，也可組裝成 米，平衡臂長 米，最大起重量： 2~ 米幅度時(shí)最大起重量 6噸， 39 米幅度時(shí)最大起重 噸， 50 米幅度時(shí)最大起重量 噸。 (3)干鋪板狀隔熱材料，應(yīng)緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)、分層鋪設(shè)時(shí)，上下接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，接縫處應(yīng)用同類材料碎屑填嵌飽滿。 （ 10）鋪貼順序：相同高度大的大面積屋面鋪貼卷材時(shí)按照“先遠(yuǎn)后近”的原則，還應(yīng)注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。 （ 7）收頭處理：應(yīng)采取多遍涂布防水涂料的方法處理。5%. （ 4）防水層涂布采用涂刮法涂布防水涂料。 具體施工工藝： （ 1）卷材防水屋面（隔熱、隔氣層）：鋼筋混凝土板表面清理干凈，平鋪加氣混凝土砌塊 150mm厚， 20mm厚 1:8水泥加七混凝土碎渣混凝土找 2%坡拍實(shí)，20mm 厚 1: 水泥砂漿找平層，二層（雙向） 1:5mm 厚自粘防水卷材（最上一層卷材面帶 砂石）。 墻體基層處理及抹灰砂漿的 操作方法：為了防止抹灰層空鼓、開裂，采用如下措施：在抹灰前兩天，先對墻面進(jìn)行均勻的淋水，視蒸壓加氣砼砌塊的干濕程度，如蒸壓加氣砼砌塊砌筑時(shí)已經(jīng)很濕，不能淋水，更不能抹灰，要 40 等到濕的墻體風(fēng)干一段時(shí)間后才能進(jìn)行抹灰。水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。嚴(yán)禁使用砌塊。 砌體工程施工 空心磚 塊自生產(chǎn)之日起，應(yīng)放置一個(gè)月以后 ，才可用于砌體的施工。確保梁柱頭高強(qiáng)度等級的砼質(zhì)量。梁板一次澆筑完成，原則上不留設(shè)施工縫。 :泵管徑為 125mm 并在輸送管接近末端外配置可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)彎管頭，由于砼在泵送過程中，泵管會(huì)產(chǎn)生較大的推力和震動(dòng)，所以泵管應(yīng)與墻壁固定可靠，或另外搭設(shè)支架固定，泵管不能直接布置在樓板鋼筋網(wǎng)上，應(yīng)在混凝土管下面架設(shè)鋼筋矮凳與鋼筋網(wǎng)分開，以確保面筋的安裝高度，不得受外力作用而降低或位移。 鋼筋綁扎時(shí)， ?14 以上鋼筋用 20綁扎絲， ?14 以下用 22綁扎絲進(jìn)行綁扎，并嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。 ①焊 接參數(shù)：電弧焊的參數(shù)主要包括渣池電壓、焊接電流、焊接通電時(shí)間等。 ④鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 ②彎起鋼筋：彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍。 鋼筋彎鉤或彎曲： ①鋼筋彎鉤：鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前 必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。我司將利用本公司雄厚的人力、物力以及精湛的施工技藝確保鋼筋工程無質(zhì)量問題，將派遣經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋施工隊(duì)進(jìn)場，確保鋼 筋工程高效率、高質(zhì)量完成。 ③拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除（跨度大于 8 米及懸臂大梁，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 100%方可拆除）。第二、三層門式腳手架設(shè)ф 48 鋼管縱橫水平拉桿一道。 b、支撐體系采用門式腳手架 1200，兩層木枋，上層木枋為 80179。 d、設(shè)剪刀撐，保證整個(gè)支撐體系的穩(wěn)定性。 100300，底層為 80179。 樓梯模板 采用全封閉支模。 ③通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平 ④鋪板時(shí)可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm 時(shí)，可用木板代替。 安裝梁模板工藝流程：彈線 ?支立柱 ?調(diào)整標(biāo)高 ?安裝梁底模、側(cè)模 ?綁梁鋼筋 ?安裝外軸線梁側(cè)模 ?辦預(yù)檢 樓面池板采用 18㎜ 厚夾板，全部池板與梁傍接口采用拼傍收口。 矩形柱模板采用 F70 系列組合模板，Φ 51 鋼管做柱箍，柱截面邊長大于900mm時(shí)，需要加設(shè)Φ 12 穿心螺栓加固。澆筑砼前，應(yīng)將泥土雜物清理干凈，澆筑砼時(shí)注意不被砼沖擊、擠壓，以免其變形。 a 橡膠止水帶應(yīng)采用整條的材料，在接長或接成環(huán)狀時(shí)，其接縫應(yīng)膠接。 15m 凹模加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用 1:2 防水砂漿封堵。澆筑止水帶周邊砼時(shí)應(yīng)鋪以人工插搗。 ④對預(yù)埋孔、洞以及迎風(fēng)面等容易受凍的部位增加覆蓋，加強(qiáng)保溫。池外壁在回填土?xí)r方可撤除養(yǎng)護(hù)。一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組另以檢驗(yàn)解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng) 28d 的強(qiáng)度。對于薄壁結(jié)構(gòu)采用小型插入式振搗器。 “快插慢拔”，上下振搗均勻，每一振點(diǎn)的搗振延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再向下沉落。澆筑高度超過 ，設(shè)串筒、溜槽下料。 ①模板和支架、鋼筋、預(yù)埋管（件）、預(yù)留孔洞及止水帶經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。對于工藝構(gòu)筑物壁板需采用帶布料桿的砼汽車泵進(jìn)行施工，砼澆筑按水工構(gòu)筑物設(shè)計(jì)的伸縮縫，自然分倉或分組澆筑，對每一部分用分層或斜面澆筑，一次到頂?shù)氖┕し椒ā? ①底板 底板依據(jù)設(shè)計(jì)伸縮縫或后澆加強(qiáng)帶自然分倉，對每一施工段無特殊情況應(yīng)一次連續(xù)澆筑，不留垂直施工縫，對于設(shè)計(jì)無伸縮縫的構(gòu)筑物底板應(yīng)一次性澆筑。配合比應(yīng)保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍和施工合易性等要求，且經(jīng)濟(jì)合理。 28 針對以上特點(diǎn)從以下各方面制定措施保證混凝土 抗?jié)B要求 ： 、防水砼配合比設(shè)計(jì) 本工程所有混凝土（除每次澆筑小量混凝土之外）均采用商品混凝土，對商品混凝土供應(yīng)廠家的原材料選用都必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理方同意后方可采用。根據(jù)《給排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ69－ 84）規(guī)定，水工構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)須進(jìn)行抗?jié)B設(shè)計(jì)，為防止混凝土在溫度和環(huán)境濕度的變化影響下開裂破壞，露天貯水池長度超過 25m時(shí)需設(shè)置伸縮縫。 對于沉淀池應(yīng)按順序逐個(gè)進(jìn)行充水。相鄰兩次充水的間隔時(shí)間應(yīng)不小于24h。試驗(yàn)前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備： a)將池內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)池內(nèi)外缺陷，臨時(shí)封堵預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出水等，各處均不得滲漏； b)設(shè)置水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水位測針； c)作好沉降觀測標(biāo)志和永久沉降觀測標(biāo)志。要防止漏振、欠振、過振現(xiàn)象的發(fā)生。 、 墻板砼分層連續(xù)澆筑，每層厚度 300400mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過 2h。 26 120S，適宜的攪拌時(shí)間可通過現(xiàn)場實(shí)測選定。底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，墻板混凝土采用帶布料桿的汽車澆筑，這樣可靈活地移動(dòng)。安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污，安裝后應(yīng)作標(biāo)志。接頭采用搭接連接，搭接長度不應(yīng)小于 20mm，并采用雙面焊接。 25 300500mm位置的池壁、 中隔墻留設(shè)施 工縫，并設(shè)置止水帶，止水帶用 δ=3 mm 的鋼板，位于施工縫上下處各設(shè) 150mm。15mm 的楔形木塊。 ，池壁、隔墻，導(dǎo)墻板、縱、橫梁等處模板設(shè)置 φ12對拉螺栓 。由于該模板在洞口、管道等處可以任意裁割，應(yīng)用十分方便。注意馬凳筋不能接觸墊層。 i. 每個(gè)部位的鋼筋須嚴(yán) 格按圖紙施工，并執(zhí)行 “ 自檢、互檢、交接檢 ” 的三檢制度，合格后再請監(jiān)理、甲方的有關(guān)人員驗(yàn)收隱蔽。焊工要在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接。受拉鋼筋的搭接接 頭的位置相互錯(cuò)開，接頭內(nèi)受鋼筋接頭面積允許百分，綁扎接頭不大于鋼筋總截面的 25%、焊接接頭不大于 50%。 所有鋼筋均應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告。明水由潛水泵排出。基坑內(nèi)部每 12 m179。200179。為控制砂墊層標(biāo)高，每 5m179。 4）混凝土的養(yǎng)護(hù)：為了防止混凝土在澆筑后出現(xiàn)收 縮裂縫，因此混凝土澆筑完成并且在混凝土初凝后均應(yīng)立即開始養(yǎng)護(hù)，用塑料溥膜或草袋復(fù)蓋并澆水充分濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。斜面砼澆筑時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證砼密實(shí)。頂部留在頂板下面不于 30cm 處，當(dāng)有腋角時(shí)，留于腋角下部，針對。 澆筑大面積底板砼時(shí)，可分兩組人員施工澆筑，兩臺混凝土輸送泵輸送混凝土，確保每段混凝土一次性澆筑完畢。 1）若現(xiàn)場拌制混凝土?xí)r根據(jù)混凝土配比、抗?jié)B性能要求，制訂砂、石料、水泥和外摻劑購買計(jì)劃，選擇材料商，落實(shí)材料的進(jìn)場計(jì)劃。 避雷引下線，按照設(shè)計(jì)要求對柱主筋、基礎(chǔ)鋼筋及樁鋼筋進(jìn)行跨接。 鋼筋的制作翻樣單由鋼筋工長負(fù)責(zé)，在加工前提交技術(shù) 管理人員較核后方可制作。 鋼筋工程的材料要求 鋼筋在加工制作前，嚴(yán)格按鋼筋力學(xué)性能檢測標(biāo)準(zhǔn)對鋼筋按批檢查，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可加工制作。在墻體的根部，利用鋼筋短頭同墻體插筋點(diǎn)焊，適當(dāng)設(shè)置模板定位檔的方法來控制模板的內(nèi)移，為防止脹模，在墻體的下部增設(shè)對拉螺栓一道。 6）模板拆除，對承重結(jié)構(gòu)和非承重結(jié)構(gòu)，按規(guī)范規(guī)定的時(shí)間拆除。 4）支模時(shí)，嚴(yán)格控制復(fù)核構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)標(biāo)高，檢查支撐加固是否牢靠，模板拼裝時(shí)保持密縫，其拼縫及平整度要符合規(guī)范規(guī)定，拼縫處用寬膠帶密封。 土方回填采用推土機(jī)分層推平并輾壓密實(shí) ， 構(gòu)筑物基礎(chǔ)邊由人工分層鋪填并用蛙式夯機(jī)逐層夯實(shí)。 對于基坑開挖采用采用階梯式分層開挖，每個(gè)階梯臺作為挖土機(jī)械接力 18 作業(yè)平臺 。 基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 標(biāo)高進(jìn)行，不得超挖，在接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)預(yù)留出一厚度的土層采用人工清土，土層厚度一般為 300～ 500。 二沉池、細(xì)格柵間及旋流沉砂池也采用挖排水明溝和集水井，采用明排水。 生化池處的地下水位埋深為地表處下 ～ ，基坑開挖深度為 ～，而基底處為淤泥，而井點(diǎn)降水在淤泥中降水不明顯