【正文】 鋼筋的方向應同套筒，將鋼筋擰入套筒幾度絲后，再用扳手夾信鋼筋朝擰緊的方向用力擰緊，直至滿足要求的力矩后方可停止。 粗鋼筋連接技術 直螺紋套筒連接接頭的施工工藝流程為：套筒驗收→鋼筋下料→對鋼筋所需連接的端部進行墩粗→用刻紋機將鋼筋墩粗部分加工或直螺紋→鋼筋螺紋檢驗→套筒、鋼筋就位→用板手擰緊鋼筋接頭→檢驗連接好的鋼筋接頭→用油漆在連接好的鋼筋上劃上標記。 儀器選擇 （ 1）采用日產智能型 SETBⅡ全站電子速測儀（簡稱全站儀），進行定位測量，它具有精度高、速度快，電腦自動計算，自行改正誤差等優(yōu)點。 根據(jù)現(xiàn)場平面控制網放出軸線，建筑物地坪做完后將內控點以鋼板標志固定在砼上，各樓層留設投測孔，用激光經緯儀逐層向上傳遞。 管理協(xié)調難度大 專業(yè)工程多，工藝復雜，多個工種同時作業(yè)，施工管理協(xié)調難度大，需配備多名懂 專業(yè)、精管理的項目管理人員，精心組織施工。大部分建筑屬于盛水建筑，因此構筑物和主要管道的抗?jié)B防漏是本工 程的一大特點，其滿水試驗合格率必須為 100%。 合同規(guī)定采用的施工技術規(guī)范，驗收標準及質量、安全技術規(guī)程。 質量要求：合格。 編制 依據(jù) 東方 市紅沙污水處理廠氨氮升級改造工程項目（施工） 招標文件。 現(xiàn)場實地考察、通過實測取得的數(shù)據(jù)。 建筑尺寸要求高 水工構筑物的幾何尺寸和進水、出水、排水堰標高誤差要求特別嚴格，必須控制在誤差要求之內，以保證工藝設備的正常安裝和運行，施工難度較大。 高精度測量技術 測量的組織與準備 由富有經驗的技術人員組成測量小組，為本工程提供測量服務。 沉降觀測 建（構）筑物一層柱或池壁澆筑完后在建筑物四周柱或砼墻上根據(jù)設計要求確定觀測點。 （ 2）采用 S3型精密水準儀進行高程測量及沉降觀測。 直螺紋施工方法 鋼筋下料：在對直螺紋鋼筋進行下料時，根據(jù)該鋼筋的所需的長度，再預留墩粗的縮短長度及套筒的長度，這樣可保證鋼筋的長度，或者采用如下方法，當鋼筋只有一端需 連接時，采用先墩粗，刻絲后，再對另一端進行截斷。 當鋼筋接頭接好后，用油漆在該接頭位置做標記 檢驗 直螺紋的檢驗包括套筒的檢驗、螺紋絲的檢驗及接頭的檢驗。 接頭檢驗：連接好的接頭應符合有關規(guī)定，同一施工條件下同批材料的同等級、同規(guī)格、同型式接頭以每 500 個為一驗收批，在現(xiàn)場每批中隨機截取 3個試件做單向拉伸強度試驗、外觀質量檢查。 測溫點布置 測溫點布置必須具有代表性和可比性，立面上沿承臺高度布置在底部、中部和上部，底部點在混凝土底面上 5cm 處，上部點在混凝土表面下 5cm 處，平面上利用對稱性布置測點。 對測溫數(shù)據(jù)分析得出的規(guī)律：對混凝土的最高溫峰值、混凝土最大溫差的發(fā)生時間等進行分析，據(jù)測溫結果和混凝土溫度的變化規(guī)律及時調整養(yǎng)護措施。 2）鋼筋籠制作安裝 樁鋼筋籠在現(xiàn)場一次制作，使用吊機吊入孔內安裝。 ②測量放線。 ⑤根據(jù)樁徑，需選用合適的鉆樁機及進行鉆進施工。 （ 2）成孔 ①護筒埋設 鉆孔樁孔口埋設鋼護筒（長 1500～ 120xxmm，壁厚 10mm）。樁機用枕木作機座，要使臺座和頂端平穩(wěn)，在鉆進和運行中不產生位移和沉陷。還應注意鉆渣撈取 11 判明鉆進實際地質情況，并記入記錄表中，并與地質剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符時應會知甲方和設計人采取對策，保證鉆孔正常順利進行。 ： 鉆孔徑不少于設計規(guī)定。 ⑤終孔和清孔。 ： 終孔條件應達到設計的地質要求 或設計長度。 ⑥鋼筋籠制作與安裝 ，鋼筋制安按圖按規(guī)范要求進行，焊條的使用應符合規(guī)范要求。 ，將其校正在樁中心位置并固定。 ： 鋼筋 的品種和質量，焊條牌號和性能應符合設計及施工有關標準規(guī)定。 5cm。吊管吊放完畢，在導管加封帶管的鐵板，往導管內加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要檢查其沉渣厚度，復核孔底標高，判斷是 否達到設計和灌注要求。 ，采用錘重不小于 4kg 的錐形探測錘探測。 ，并取有代表性的混凝土做試件，并分批送往試驗室作抗壓強度試驗。 清孔后沉渣厚度不大于 5cm。具體數(shù)量與取芯樁的位置由駐地監(jiān)理工程師決定。處理工作完畢再作一次檢查，認為合格后，方可進行下一步施工。/O 生化池及二沉池基礎底標高處為淤泥質粘土，故基坑開挖時采用大開挖方式，由于深度較深面積較大，布置分層分段開挖。 16 現(xiàn)場自然土平均標高為黃海高程 左右，在 A178。 基坑開挖過程中， 應加強對支護結構體系和基坑穩(wěn)定性監(jiān)測，作到每一深挖土步驟就要進行施監(jiān)測，然后對監(jiān)測值（樁頂位移、樁側斜、沉降）進行分析，如果監(jiān)測值是一種漸變的遞增過程，則說明基坑處于合理的穩(wěn)定狀態(tài)，如果監(jiān)測值發(fā)生突變或出現(xiàn)峰值，則說明基坑支護結構承受過大的土壓力，則需要放慢挖土速度或立即停止挖土，待基坑變形監(jiān)測值停止增長或增長十分緩慢，則可繼續(xù)進行土方開挖 在基坑周邊四個角點以及周邊建筑物、重要道路設置沉降觀測樁定期做如下監(jiān)測： A、基坑四周四個角點沉降觀測樁的偏移 B、基坑周遍主要道路的沉降； C、管線的水平位移、沉降； D、地下水位變化監(jiān)測。/O 生化池由于面積較大，墊層上沿雙向間距 15 米設置雙向排水盲溝，內用 碎石填充，排向兩邊的集水井。 土方開挖前應先撒出開挖灰線并報請監(jiān)理工程師驗線通過，然后對開挖機師傅進行面對面交底。 土方開挖過程要及時組織監(jiān)理、設計及其它相關單位驗槽，為地基處理創(chuàng)造條件。 基坑土方開挖時作好基坑監(jiān)測，而且應根據(jù)基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)來控制挖土速度、挖土方式，防止基坑失穩(wěn)。 2）模板支設前，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類、預留洞口、預埋管 (件 )管道等匯同業(yè)主、監(jiān)理工程師等有關人員進行全面驗收，驗收后方可支設模板。施工縫處要保證上一層模板與下一次已澆砼體緊貼牢固，防止砼澆完后的穿裙現(xiàn)象。 500mm。 鋼筋接頭的連接方式 鋼筋的連接將優(yōu)先采用焊接或機械連接，確保鋼筋工程能優(yōu)化結構受力性能。制作完的鋼筋應分規(guī)格、部位進行標識并整齊堆放。 鋼筋綁扎，現(xiàn)場焊接 鋼筋綁扎嚴格遵照施工規(guī)范的綁扎方法及允許偏差要求，控制好鋼筋骨架的墊塊厚度，骨架尺寸及鋼筋間距，確保鋼筋的搭接和錨固尺寸和保護層厚度。 （構）筑物混凝土工程 本工程混凝土體量較大?，F(xiàn)場零星混凝土運輸采用小反斗車或手推車運送到澆筑地點 ， 商品混凝土用混凝土罐車運輸和混凝土輸送泵經泵管輸送到澆筑 點。 砼底板、頂板按自然分縫分倉澆筑，對每一分倉應連續(xù)澆筑，不留施工縫。砼振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，每一振點的搗振延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不下沉落。對于薄壁結構采用小型插入式振搗器。 沉淀池底板挖土方 → 砂墊層 → 沉淀池混凝土墊層 → 沉淀池底板 → 沉淀池壁板、隔墻、導墻、穿孔墻、蓋板、走道板 → 養(yǎng)護、欄桿 → 試水 → 抹灰 → 安裝工程施工 → 建筑防水膠粉刷施工?；靥钌安捎铆h(huán)刀法取樣，每層夯實后，每 100m2布置一個點。500179。 并與四周排水溝相通?；自O明溝排水。其余鋼筋采用綁扎方法接長，或手工電弧焊接長。 底板、墻板鋼筋采用綁扎網鋼筋骨架，不得有松脫，變形現(xiàn)象，配置的鋼筋、級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求，鋼筋位置的允許偏差，應符合 規(guī)定。 ，焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎拆、燒傷、焊縫金屬過燒、接頭中有縮孔等焊接缺陷時，宜查找原因和采取措施及時消除，并對焊接不合格的鋼筋進予以重焊。墻扳鋼筋要先排好豎向鋼筋，再將水平鋼筋綁扎牢固，雙層鋼筋網片之間用φ 8的鋼筋作拉鉤。 ，該箍筋距支座邊緣應為50mm，實際施工時常易疏忽，施工時要嚴把此關。 ，隔墻板，縱橫墻梁等模板采用分層安裝模板法。80mm 的 3mm 厚止水環(huán)二道，水止環(huán)與螺桿必須雙面滿焊，并在靠近模板面設 50179。 、墻模最下一層模板時，應在適當位置預留清掃雜物的窗口。 符合規(guī)范要求。止水帶支設見濾池施工圖。 ，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時進行。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應滿足： (1)已澆混凝土的抗壓強度不應小于 ； (2) 在已硬化的混凝土表面上，應鑿毛和沖洗干凈，并保持濕潤，但不得積水； (3) 在澆筑前，施工縫處應先鋪一層與混凝土配比相 同的水泥砂漿，其厚度宜為 1530mm； (4)混凝土應細致?lián)v實，使新舊緊密結合。模板隔離劑不能選用柴油及能改變水質的材料。 HZ650 和 HZ6X60 插入式振動棒。砼澆筑完后即可用草竄、麻袋覆蓋，加強養(yǎng)護。 滿水試驗： 沉淀池充水分四次進行，第一次充水至池壁底部施工縫 5~10cm 上，檢查底板的抗?jié)B質量，當確認無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水；第二次充水為設計水深 的1/3；第三次充水為設計水深的 2/3；第四次充水至設計水深。 在充水過程中和充水以后，應對沉淀池做外觀檢查。雨天時不能做滿水試驗。以上各單體砼強度等級為 C25，抗?jié)B等級為 S6，設計主要為結構自身抗?jié)B。砼中外加劑經檢測合格后方可使用。 、施工縫留置 水平施工縫設置在結構受剪力較小且易于施工部位。 ②構筑物池壁水平施工縫留置 29 底部留在底板上 30cm50cm 處，上部留在頂板下。澆筑砼應連續(xù)進行，若受客觀條件的限制時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢。 ②砼按水平面分段分層，均勻連續(xù)澆筑，對池壁應分層交圈。 ，振動時間應根據(jù)骨料的粒徑大小及分布鋼筋稠密程度而不同，一般為 8～ 15s，間距約 50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰鋼筋，嚴禁用振動器來推動和分布砼，以免 產生離析或局部形成漿潭。斜面砼澆筑時，應由低處逐漸向高處移動，以保證砼密實。 ④砼試塊留置：評定砼質量的 試塊應在澆筑地點制作，其留置組數(shù)如下： ： a)標養(yǎng)試塊：每工作班不少于一組，每組三塊，每拌制 100m3 砼不應小于一組，每組三塊，不足 100m3砼按 100m3留置試塊。 、養(yǎng)護 加強養(yǎng)護 ，防止砼出現(xiàn)冷縮一干縮裂縫是抗?jié)B砼施工技術的又一關鍵。 ②采用蓄熱法或暖棚法施工時，砼表面應保持一定的濕度，防止砼早期脫水。鋼板止水帶在轉角處應做成圓弧形。 8cm 鋼板止水環(huán)，并須滿焊，并在螺栓穿墻砼表面留設 50179。本工程管道穿墻 (池壁 )處理采用剛性防水翼環(huán)和剛性防水套管兩種方法，各類預埋件應加焊鋼板止水片。 c 埋設時把止水帶的中部夾在端模上，同時將聚氯乙烯低發(fā)泡板固定在端模上，并把止水帶的的翼邊用鐵絲固定在側?；蜾摻钌?，然后澆筑砼，待砼達到一定強度后，拆除端模并用鐵絲將止水帶另一翼固定在側模或鋼筋上，再澆另一側砼。 柱、剪力墻模板 安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線 ?抹找平層作定位墩 ?安裝柱模板 ?安柱箍 ?安拉桿或斜撐 ?辦預檢。斜支撐間距為 400，角度為 45176。 ①采用門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。柱位置的收口采用木枋鋪設。 100 的木枋、門式腳手架。 c、設ф 48 鋼管縱橫掃地桿一道。 樓板模板 a、樓板底模采用 18 厚夾板，支撐系統(tǒng)采用 80179。 1001200。 （ 6）模板拆除：樓板、梁模板拆除 35 ①先將門式架支頂上的可 調上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下，拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。 剪力墻模板 墻模板安裝：（ 1）按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管；（ 2）有門窗洞口的墻體，宜先安好一側模 板，待彈好門窗洞口位置線后，再安另一側模板，且在安另一側模板之前，應清掃墻內雜物；（ 3）安裝墻模板的拉桿或斜撐，內墻可在兩側加斜撐，外墻應在內側安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度；（ 4）模板安裝完畢，應檢查一遍扣件、螺栓、拉桿撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密，特別門窗洞邊的模板是否牢固。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5％。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。 10d長度。 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 ②焊接缺陷及防止措施 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合，燒傷等焊接缺陷，應參照下表查找原因，采取措施，及時把鐵銹清除干凈。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據(jù)砼標號不同各異。澆筑砼時應派專人檢查鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等無位移或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應采取措施及時改正。并澆過柱邊四周 300mm。柱、墻澆筑時采用振動棒和人力插搗相結合；梁、板混凝土澆筑時用振動棒和平板振動器配合使用，振搗時要掌握好每一點的振搗時間，一般為 30s，特殊處可適當增加振搗時間。 堆放 空心磚 的場地要平整，并做好防水，遇雨天施工應遮蓋。 砌第一坯 空心磚 砌塊時， 空心磚 砌塊面一定要通線調平，否則影響整幅墻磚縫的橫平豎直。 墻體留槎，內外墻要同時咬槎砌筑，臨時間斷留坡槎，不能留馬齒槎。在抹灰前一個小時再淋水一遍以墻體 濕潤為宜，然后刷 1:4 比例膠水泥溶液一道，邊刷邊抹 ，防止泥漿干后起粉，底